為實(shí)現(xiàn)cao-sio_2-al_2o_3系爐渣的低熔點(diǎn)化,在c/s比不同的爐渣當(dāng)中,對各種鎂鉻磚抗侵蝕性進(jìn)行了評價。

在電熔再結(jié)合鎂鉻磚中分別加入3%的高溫下比cr2o3穩(wěn)定的添加物tio2、zro2和al2o3,研究了這些添加物對其高溫?fù)]發(fā)性和抗渣性的影響。結(jié)果表明:這些添加物可有效地抑制鎂鉻磚的高溫?fù)]發(fā),提高制品的抗渣性。同時,由于減小了熔渣侵入而形成的致密層的厚度,使其結(jié)構(gòu)剝落損毀明顯減小。在實(shí)驗(yàn)所選用的添加物中,以加入αal2o3的效果最好

通過將輕燒鎂粉和脫硅鋯按不同配比混合、壓坯,經(jīng)1800℃高溫?zé)?、預(yù)合成出zro2含量為2%、32%、54%的鎂鋯砂。然后利用預(yù)合成的鎂鋯砂,制成zro2均勻分布、集中分布在顆粒中和集中分布在細(xì)粉中三種zro2含量為2%的試樣,經(jīng)1800℃高溫?zé)珊?通過其對c/s=232的aod爐渣的抗侵蝕性的研究,得出了預(yù)合成鎂鋯磚中zro2在基質(zhì)中分布的鎂鋯磚抗渣滲透性最好

不燒鎂鈣炭磚的抗渣侵蝕性

為了研究不同基質(zhì)鎂碳磚對爐渣的抗侵蝕性,實(shí)驗(yàn)選用爐渣a對3種不同配方的坩堝試樣進(jìn)行了抗渣實(shí)驗(yàn),同時采用掃描電子顯微鏡、x射線能譜儀、x射線衍射等手段進(jìn)行了微觀分析。結(jié)果表明1#電熔尖晶石坩堝試樣的性能指標(biāo)最好。結(jié)合巖相分析知,1#坩堝試樣抗侵蝕性最好,其渣蝕層最薄,為20.58mm。2#和3#鎂鈣砂試樣發(fā)生了難以控制的水化現(xiàn)象,其性能受到一定影響。

用感應(yīng)爐浸漬試驗(yàn)法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成的變化。結(jié)果表明,普通鎂碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2.4倍,碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松,并且生成大量低熔點(diǎn)cms和casio3。這些低熔點(diǎn)化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍,分解鎂砂,使骨料破壞,加速mgo-c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細(xì)化氣孔,此微孔中生成的高熔點(diǎn)化合物ma容易過飽和而沉淀,因此增加了固-固直接結(jié)合程度,使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密,提高了材料的抗渣侵蝕性能。

為了適應(yīng)精煉鋼包對鎂鈣材料日益增長的需求,通過感應(yīng)爐抗渣實(shí)驗(yàn)研究了不同精煉渣系(caosio2和caoal2o3)對不同組成的樹脂結(jié)合不燒鎂鈣(mgocao)磚侵蝕的影響,并借助顯微鏡和電子探針對熔渣熔蝕、滲透進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:對于caosio2渣,隨著磚中cao含量的增加,磚的抗渣蝕能力增強(qiáng),而caoal2o3渣卻恰好相反;無論對哪一種渣,熔渣的滲透深度都隨著磚中cao含量的增加而減小。

用感應(yīng)爐浸漬試驗(yàn)法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成的變化。結(jié)果表明，普通鑊碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2．4倍，碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松，并且生成大量低熔點(diǎn)cms和casio3。這些低熔點(diǎn)化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍，分解鎂砂，使骨料破壞，加速mgo—c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細(xì)化氣孔，此微孔中生成的高熔點(diǎn)化合物ma容易過飽和而沉淀，因此增加了固-固直接結(jié)合程度，使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密，提高了材料的抗渣侵蝕性能。

以電熔鎂砂和高純鎂砂為主要原料制備了鎂質(zhì)澆注料,研究了不同添加劑對鎂質(zhì)澆注料性能的影響。研究結(jié)果表明,5種添加劑中,加入氧化鋁微粉的鎂質(zhì)澆注料經(jīng)1100℃和1500℃燒后的體積密度最大,澆注料基質(zhì)中形成的方鎂石/鎂鋁尖晶石復(fù)相結(jié)構(gòu)有利于提高試樣的抗熱震性。加入氧化鉻、鋁鉻渣和焦寶石的鎂質(zhì)澆注料,其抗熱震性均高于未加入添加劑的鎂質(zhì)澆注料的該項(xiàng)性能。

鎂鉻磚 創(chuàng)建時間：2008-08-02 鎂鉻磚(magnesitechromebrick) 以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相的堿性耐火制品?？稍谘趸瘹夥罩?600～ 1800℃燒成，也可用水玻璃或鎂鹽溶液等化學(xué)結(jié)合劑制成不燒磚。鎂鉻磚和鉻鎂 磚的差異在于配料中鉻鐵礦加入量不同而引起礦物相的不同。鎂砂和鉻鐵礦的配 比劃分，無統(tǒng)一規(guī)定。西歐國家以mgo含量55％～80％為鎂鉻磚，mgo含量35％～ 55％為鉻鎂磚。俄羅斯則以制品中cr2o3≥8％小于20％的為鎂鉻磚；cr2o3>20％ 的為鉻鎂磚。燒成或不燒鎂鉻磚都可以在制品外包裹(或粘貼)鐵皮制得鐵皮鎂鉻 磚。 簡史19世紀(jì)后期至20世紀(jì)初，平爐廣泛采用鎂磚和鉻磚砌筑。鎂磚對溫 度變化敏感，高溫下體積收縮大；鉻磚荷重軟化溫度低，對溫度變化也敏感，影 響了這兩種制品的進(jìn)一步發(fā)展。20世紀(jì)30年代中

為了改善mgo-c磚的抗氧化性、抗侵蝕性、強(qiáng)度和熱膨脹特性（對體積穩(wěn)定性要求較高時），日本研究人員研究了添加劑對mgo—c磚熱膨脹性能及其他性能的影響。

精煉還原期耐火襯遭受的侵蝕相當(dāng)嚴(yán)重,而且不同的還原劑對其的侵蝕也不相同。采用動態(tài)方法,在實(shí)驗(yàn)室中研究了還原型精煉渣的組成及其對精煉爐常用的電熔再結(jié)合鎂鉻磚侵蝕的影響,討論了有利于提高鎂鉻磚襯壽命的造渣制度。

采用回轉(zhuǎn)抗渣法模擬研究了試驗(yàn)溫度、保溫時間和熔渣加入量等因素對鋁鉻磚和鎂鉻磚抗艾薩爐爐渣侵蝕能力的影響。用sem、edax及xrd等方法,對抗渣試樣的顯微結(jié)構(gòu)和礦物組成進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明:隨著侵蝕溫度的升高、保溫時間的延長及爐渣加入量的增加,鋁鉻磚和鎂鉻磚的侵蝕面積增大;熔渣滲入鋁鉻磚后,形成鐵鋁尖晶石和鐵鉻尖晶石保護(hù)層,阻止了熔渣的侵蝕;三種耐火材料抗艾薩爐爐渣侵蝕能力由強(qiáng)到弱為:鋁鉻磚>電熔再結(jié)合鎂鉻磚>直接結(jié)合鎂鉻磚。

為了改善以鋁熱法冶煉金屬鉻所得的鋁鉻渣為主原料所制鉻渣磚的抗熱震性,研究了高純鎂砂的加入量和粒度對鉻渣磚的常溫性能和抗熱震性的影響。結(jié)果表明:與不加高純鎂砂的鉻渣磚相比,在鉻渣磚中引入高純鎂砂,可以提高試樣的抗熱震性,當(dāng)高純鎂砂以2~1mm的形式引入,且加入量為3%(w)時,經(jīng)1450℃燒后鋁鉻磚的抗熱震性最好,而且常溫耐壓強(qiáng)度不會大幅降低。

用試樣旋轉(zhuǎn)法在１６００℃下實(shí)驗(yàn)研究了ｃａｏ－ｓｉｏ２－ａｌ２ｏ３－ｍｇｏ－ｃａｆ２（３％）型精煉渣組成對電熔再結(jié)合鎂鉻磚的侵蝕影響，結(jié)合渣試樣的電分析，結(jié)果表明，隨渣堿度的增大，試親的侵蝕增加；堿度大于１．８時，試樣在冷卻過程中粉化，由于尖晶石保護(hù)層的生成，渣中ａｌ２ｏ３含量的增加能沽少侵蝕，隨渣中ｍｇｏ含量的增加，試樣的侵蝕減少，在此基礎(chǔ)上，討論了地提高鎂鉻磚爐襯有利的爐外精煉造渣制度。

用試樣旋轉(zhuǎn)法在１６００℃下實(shí)驗(yàn)研究了ｃａｏ－ｓｉｏ２－ａｌ２ｏ３－ｍｇｏ－ｃａｆ２（３％）型精煉渣組成對電熔再結(jié)合鎂鉻磚的侵蝕影響，渣浸試樣電鏡分析的結(jié)果表明，隨渣堿度（ｃａｏ／ｓｉｏ２）的增大，試樣的侵蝕增加；堿度大于１．８時，試樣在冷卻過程中粉化，由于尖晶石保護(hù)層的生成，渣中ａｌ２ｏ３含量的增加能減少侵蝕，隨渣中ｍｇｏ含量的增加，試樣的侵蝕減少，在此基礎(chǔ)上，討論了對提高鎂鉻磚爐襯有利的爐外精煉

以電熔氧化鎂、電熔鎂鋁尖晶石為主要原料,分別加入tio2、al2o3、fe2o3、cao添加劑予以改性,通過高溫?zé)Y(jié)制成方鎂石—尖晶石試樣,研究其物理性能。結(jié)果表明:添加一定量的tio2對方鎂石—尖晶石的物理性能有大幅度的改善;隨著al2o3、fe2o3、cao加入量的增加試樣的常溫抗壓強(qiáng)度及體積密度有所提高;xrd分析證明試樣基質(zhì)主晶相為mgo,次晶相為尖晶石;sem分析可看到基質(zhì)與顆粒間反應(yīng)層較薄,結(jié)合不緊密,硅酸鹽相表面有少量脫溶相

在方鎂石_尖晶石材料中,加入三種不同類型的含fe2o3添加劑,均能提高材料的常溫性能、熱穩(wěn)定性和掛窯皮性.用加入適量的含fe2o3添加劑的方鎂石_尖晶石磚來代替水泥窯燒成帶的鎂鉻磚,可以解決鉻污染問題

以板狀剛玉為骨料,電熔白剛玉、電熔尖晶石、al2o3微粉和純鋁酸鈣水泥為基質(zhì),研究了純鋁酸鈣水泥加入量對剛玉-尖晶石澆注料抗侵蝕性能的影響.結(jié)果表明:純鋁酸鈣水泥加入量為4%時,澆注料的侵蝕、滲透指數(shù)最大,抗渣侵蝕性能最差;水泥含量≥6%時抗渣侵蝕、滲透指數(shù)明顯下降,抗渣性逐漸改善.水泥加入量影響澆注料的抗侵蝕性能主要與基質(zhì)中的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)有關(guān).隨水泥加入量的增加,水泥中的cao與al2o3反應(yīng)形成六鋁酸鈣,基質(zhì)中剛玉的含量減少;渣中的cao與剛玉顆粒反應(yīng)形成六鋁酸鈣,產(chǎn)生體積膨脹堵塞氣孔,抑制了渣的滲透,使得抗渣侵蝕性能得到改善.

添加劑對石膏型強(qiáng)度的影響

通過對硬質(zhì)聚氯乙烯(rpvc)加工流變曲線的分析,研究了加工助劑、抗沖改性劑、潤滑劑、金屬皂類穩(wěn)定劑等對其加工流變性能的影響。試驗(yàn)表明:丙烯酸酯類加工助劑和內(nèi)潤滑劑能促進(jìn)rpvc的塑化,外潤滑劑卻延長塑化時間;氯化聚乙烯(cpe)作為抗沖擊改性劑對rpvc的塑化促進(jìn)作用較小;隨著以內(nèi)潤滑為主的金屬皂類穩(wěn)定劑用量的增加,塑化時間縮短,而隨著以外潤滑為主的金屬皂類穩(wěn)定劑用量的增加,塑化時間延長。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鎂鉻磚 鎂鉻磚 標(biāo)準(zhǔn)號：gb2277-87 國家標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布 標(biāo)準(zhǔn)正文 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鎂砂及鉻鐵礦制成的鎂鉻磚。 1分類 1.1磚按理化指標(biāo)分為mge-20、mge-16、mge-12、mge-8四種牌號。 1.2磚的分型應(yīng)符合yb844-75《耐火制品的分型和定義》的規(guī)定。 1.3磚的形狀和尺寸按gb2074-80《煉銅爐用鎂鉻磚形狀及尺寸》的規(guī)定，并可按需方圖 紙生產(chǎn)。 2技術(shù)要求表1 項(xiàng)目指標(biāo) mge-20mge-16mge-12mge-8 mgo%不小于40455560 cr2o3,%,不小于20128 0.20mpa荷重軟化開始溫度,℃,不低于1550155015501530 顯氣孔率,%,不大于23232324 常溫耐壓強(qiáng)度,mpa,不小于24.524.