介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線7臺精軋機(jī)布置的特點(diǎn)。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設(shè)一架精軋機(jī)成為可能。重點(diǎn)闡述通過設(shè)計(jì)制作的模擬軋輥,當(dāng)發(fā)生主傳動故障時將模擬軋輥裝入機(jī)架內(nèi),起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

分析了用中厚板軋機(jī)與熱連軋帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)時采用的熱處理方式的差別,由此武漢鋼鐵股份有限公司在熱連軋帶鋼軋機(jī)上納入了中厚板軋機(jī)生產(chǎn)常規(guī)品種的工藝方法,該方法具有較高的成功率,并且產(chǎn)品獲得了較好的綜合性能。

熱卷箱是置于熱連軋鋼帶生產(chǎn)線上粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間,將中間坯卷取和開卷的一種設(shè)備。通過設(shè)備和工藝攻關(guān),太鋼2250熱連軋生產(chǎn)線成功地應(yīng)用熱卷箱規(guī)模化生產(chǎn)熱軋2～5.2mm300系和400系不銹鋼帶,提高了鋼帶的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。文中探討了熱卷箱應(yīng)用于不銹鋼帶生產(chǎn)的優(yōu)劣勢和生產(chǎn)中易出現(xiàn)的劃傷和花印等問題。

西南不銹1450mm不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線是我公司承接的第二條不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線。該項(xiàng)目于2007年4月開始進(jìn)行技術(shù)交流，于2007年6月簽訂合同。2009年7月28日，生產(chǎn)線全線一次性過鋼成功。到2009年12月，在只有6架軋機(jī)的情況下，產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)3．0mm×1250mm（j4鋼），班產(chǎn)量達(dá)1400t。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)大大提升了西南不銹鋼公司在不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中的影響力和地位，同時也為甲方創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)后續(xù)的酸洗和冷軋項(xiàng)目的開展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

主要介紹了熱連軋技術(shù)生產(chǎn)不銹鋼的工藝和設(shè)備特點(diǎn),同時為保證高品質(zhì)不銹鋼的生產(chǎn),生產(chǎn)線的工藝布置和設(shè)備選型以及工藝參數(shù)的選定要充分考慮不銹鋼生產(chǎn)特點(diǎn)。

根據(jù)氧化鐵皮產(chǎn)生的機(jī)理和除鱗裝置的工作原理,針對國內(nèi)某熱軋生產(chǎn)線對其生產(chǎn)的帶鋼表面質(zhì)量的要求,對其精軋機(jī)除鱗系統(tǒng)進(jìn)行了適應(yīng)性改造。介紹了改造的目的、要求和主要措施。結(jié)果表明,該方法可提高帶鋼的表面質(zhì)量。

邯鋼2250mm熱軋生產(chǎn)線軋制節(jié)奏的分析及優(yōu)化 【摘要】通過對邯鋼2250熱軋生產(chǎn)線精軋入口的速度切換、精軋入口擺動、 飛剪剪切命令啟動、二級數(shù)據(jù)下發(fā)等方面控制的優(yōu)化，加快了軋制節(jié)奏，解決了 由于熱軋生產(chǎn)線精軋軋制區(qū)長度長導(dǎo)致的節(jié)奏太慢及尾部溫度偏低的問題，大大 降低了板坯在精軋入口擺動的頻率，小時產(chǎn)量由原來的25塊提高到了30塊，使 2250熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能從設(shè)計(jì)的450萬噸提高到了500萬噸。并對今后的熱軋 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)起到了一定的指導(dǎo)作用。 【關(guān)鍵詞】精軋入口輥道；擺動；速度切換；禁止入鋼；同步速度；物料跟 蹤 項(xiàng)目概況 邯鋼西區(qū)2250熱軋廠是以生產(chǎn)汽車用鋼、船體用結(jié)構(gòu)鋼、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼 為主導(dǎo)產(chǎn)品，產(chǎn)品的主要特點(diǎn)集中在高強(qiáng)度、高精度、高表面質(zhì)量和薄規(guī)格等方 面。設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)熱軋鋼卷450萬t，成品鋼卷/板446.8萬t。隨著我廠達(dá) 產(chǎn)目

經(jīng)過近一個月的投產(chǎn)后精細(xì)調(diào)整,由中冶天工組織并完成施工建設(shè)的太鋼不銹鋼冷連軋工程正在逐步走上正常生產(chǎn)軌道,該工程在工藝技術(shù)和裝備上實(shí)現(xiàn)了一系列重大突破和創(chuàng)新。在工藝技術(shù)上,該生產(chǎn)線集成了當(dāng)今世界上最先進(jìn)的不銹鋼冷連軋軋制、超長連續(xù)退火等諸多新技術(shù),配套實(shí)施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排等一系列環(huán)保技術(shù);在裝備配置上,建成了目前世界上最先進(jìn)的激光焊機(jī)、世界上第一套5機(jī)架不銹鋼冷連軋機(jī)、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續(xù)退火爐及其酸

通過分析太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司1549mm熱軋廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題,有針對性地進(jìn)行了技術(shù)改造,包括精軋主傳動系統(tǒng)的擴(kuò)容更新,以滿足不銹鋼薄規(guī)格的穩(wěn)定批量生產(chǎn)和熱軋高強(qiáng)鋼的開發(fā)、生產(chǎn)需要;粗軋和精軋除鱗箱的更新、精軋機(jī)架間除鱗裝置的新增,以提升不銹鋼和碳鋼帶鋼表面質(zhì)量;加密型層流冷卻和3#強(qiáng)力卷取機(jī)的應(yīng)用,以滿足高強(qiáng)鋼控冷和低溫卷取的需要;立卷運(yùn)輸系統(tǒng)改造為臥卷運(yùn)輸系統(tǒng),以防止薄規(guī)格鋼卷的折邊缺陷。通過合理規(guī)劃施工方案,此次改造全線停產(chǎn)時間僅為25天。

介紹了不銹鋼熱連軋機(jī)的工藝流程,對國內(nèi)4套不銹鋼熱連軋機(jī)的技術(shù)狀況及其主體設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)與結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了對比,探討了不銹鋼熱連軋機(jī)的技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)。

介紹了唐山不銹鋼有限責(zé)任公司1580mm熱軋寬帶生產(chǎn)線的工藝流程、主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、電器自動控制系統(tǒng),指出了生產(chǎn)中存在的問題,提出了相應(yīng)的解決措施。

2009年12月17日，安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功批量軋制不銹鋼卷板396．47噸。結(jié)束了河南省不能生產(chǎn)不銹鋼板材的歷史。

超純鐵素體不銹鋼具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，市場需求增長較快。但受鋼種特性的影響，此鋼種在熱連軋工序生產(chǎn)難度較大。為此，太鋼熱連軋廠迎難而上，組織專業(yè)技術(shù)人員強(qiáng)力攻關(guān)，不斷突破工藝瓶頸，逐步擴(kuò)大了超純鐵素體不銹鋼的產(chǎn)能，由去年年底的月產(chǎn)1萬噸提升到今年二季度以來的月產(chǎn)1．5萬噸的水平。

結(jié)合邯鋼2250mm熱軋板的生產(chǎn)實(shí)際,分析了冷軋備料中存在的板形問題。對影響板形的主要因素和可控因素進(jìn)行調(diào)整,為冷軋?zhí)峁└呔仍?帶鋼板形得到了明顯改善。

軋輥生產(chǎn)廠商給漣鋼2250mm熱連軋機(jī)支持輥提供了三種倒角形式供選擇。為了驗(yàn)證其合理性，本文結(jié)合漣鋼2250mm的實(shí)際軋制工藝參數(shù)，采用有限元方法分析了三種倒角形式下支持輥的工作性能和板形控制性能指標(biāo)。通過綜合比較，得到了適合漣鋼2250mm熱連軋生產(chǎn)現(xiàn)場的倒角形式，并穩(wěn)定投入生產(chǎn)。

對馬鋼2250熱連軋生產(chǎn)的x80管線鋼的力學(xué)性能、顯微組織、析出物及制作的螺旋焊管質(zhì)量進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明:馬鋼生產(chǎn)的厚18.4mmx80管線鋼力學(xué)性能優(yōu)良,平均屈服、抗拉強(qiáng)度分別為575mpa和660mpa,-20℃平均沖擊功為295j,-15℃dwtt平均剪切面積為98%。馬鋼x80管線鋼為針狀鐵素體組織,晶粒細(xì)小,析出物呈彌散分布。制造的管體滿足西氣東輸二線標(biāo)準(zhǔn)對x80管線鋼的質(zhì)量要求,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

針對熱連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏快、生產(chǎn)品種繁多、不同品種不銹鋼加熱工藝溫度不一致、加熱工藝頻繁交叉的情況,對不銹鋼連鑄坯加熱工藝制定和加熱工藝控制方面進(jìn)行了介紹。

5月28日，第一個冷軋卷在太鋼不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線成功下線，標(biāo)志著世界上首條大規(guī)模多工序集成的最先進(jìn)的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線在太鋼建成并進(jìn)入熱負(fù)荷試車，同時太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量、低成本的新飛躍。

近些年來，隨著國際和國內(nèi)市場對鋼鐵的需求量的不斷增加，很多大型鋼鐵廠為了降低自身的生產(chǎn)成本提高產(chǎn)量和產(chǎn)能，進(jìn)而對自身的設(shè)備進(jìn)行了一系列的升級，而在設(shè)備升級過程中對設(shè)備的安裝工藝就有了相當(dāng)高的要求，一方面鋼鐵生產(chǎn)廠家要降低自身的能耗及成本與同行業(yè)企業(yè)競爭、必須進(jìn)行設(shè)備的更新，另一方面又要減少設(shè)備安裝工藝的時間來投入生產(chǎn)，這就給安裝工藝提出了要求，本文主要針對大型熱連軋軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備安裝工藝優(yōu)化方面進(jìn)行了研究，希望通過本次研究，為軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備安裝工藝優(yōu)化提出合理的意見。

介紹了柳州鋼鐵集團(tuán)公司于2008年完成的2032mm二手熱連軋生產(chǎn)線技術(shù)改造的主要項(xiàng)目及其技術(shù)參數(shù),包括新增2座步進(jìn)梁式加熱爐、1架r_0強(qiáng)力粗軋機(jī)、1套無芯移送式熱卷箱、2~#卷取機(jī)、3條橫切線和1條平整分卷線,改造后可以使用厚250mm的坯料,設(shè)計(jì)年產(chǎn)量由150萬t增至360萬t。

為滿足用戶要求，近日太鋼熱連軋廠1549mm生產(chǎn)線成功軋制了一批1．2mm超薄規(guī)格的產(chǎn)品，規(guī)格薄化攻關(guān)取得歷史性突破。該規(guī)格的試軋成功，標(biāo)志著1549mm生產(chǎn)線軋制能力得到進(jìn)一步考驗(yàn)和提升，產(chǎn)品范圍擴(kuò)大到新高度，為太鋼開拓新的市場空間奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。

本文通過對花紋板開發(fā)過程中技術(shù)要點(diǎn)的分析，解決了生產(chǎn)中的難點(diǎn)問題，成功地開發(fā)出了花紋板，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。