相對拉伸拉伸伸長彎曲彎曲壓縮燃燒比熱熱脹 密度強度模量率強度模量強度性容系數(shù) %洛氏j/×10-6 （質(zhì)量）硬度（kg.k）k-1 d792d638d638d638d790d790d695d256d785ul-94d696 聚酯預成型 一般用途251.5593.112.412.5186.27.58172.4954①69814.0 型材241.7479.311.722.5196.59.1137.91102.4①69814.0 高玻璃纖維含量401.70148.215.512.5265.510.34220.61219①69814.0 聚酯smc 低壓（模壓）①14.0 一般用途221.7851.711.720.4124.19.651

防腐是提高木材和木制品耐久性、延長其使用壽命、節(jié)約木材的重要措施之一。隨著新產(chǎn)品的開發(fā)和新用途的拓展,木質(zhì)復合材料防腐能力日漸引起重視。簡要分析了木材和木質(zhì)復合材料防腐能力影響因子,著重比較了木質(zhì)復合材料和實木兩類產(chǎn)品防腐技術(shù)的異同,并初步討論了復合材料防腐能力評價的方法和指標。

首先采用顆粒復合法(pcs,particlecompositesystem)對cu-碳納米管(cnt)粉末進行表面改性處理,得到cnt鑲嵌或包覆于較軟微米cu顆粒表面的復合粉,其形貌近似球形,然后將復合粉通過sps燒結(jié)工藝制備成cu-2%(質(zhì)量分數(shù))cnt復合材料。通過硬度測試、密度測試、sem形貌觀察和能譜分析,研究了pcs處理時間對cu-2%cnt復合材料的組織和性能的影響并與普通混粉后的復合材料做了比較。結(jié)果表明,隨著pcs處理時間的延長,復合粉末粒徑不斷減小,在40min以后,隨時間的延長,粒徑基本保持不變。與純cu相比,經(jīng)pcs處理后制備的cu-2%cnt復合材料硬度有26%~34%的提高,與普通混粉24h相比提高了20%~26%;cnt在銅基體中呈連通的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),復合材料的致密度達97%以上。

本文以交聯(lián)、氧化、復合羥丙基等三種變性方法制得的馬鈴薯變性淀粉為原料制備共混型淀粉塑料，并比較其性能。其中，交聯(lián)淀粉制得的塑料膜強度比較高，而復合羥丙基淀粉膜制得的塑料膜韌性比較好，從水蒸氣透過率而言，復客羥丙基淀粉的透過率較低。

1 銅/玻璃復合材料的制備和性能分析 材料094班：王波指導教師：郭宏偉 陜西科技大學材料科學與工程學院陜西西安710021 摘要：本文采用鋁硼硅酸鹽玻璃粉與銅粉，經(jīng)過不同銅玻璃配比用高溫燒結(jié)的方法得到銅/玻璃復合 材料。通過抗折強度測試，得出不同燒結(jié)溫度、不同配比與強度的關(guān)系。再通過xrd、sem、熱膨脹等 方法對復合材料進行探究。結(jié)果表明：銅/玻璃復合材料中主要是由玻璃相、銅相、亞銅相組成，玻璃 完全包裹銅相和亞銅相，燒結(jié)致密，沒有氣泡，復合材料的強度高。 關(guān)鍵詞：玻璃粉，導電性，復合材料 preparationandperformanceofcopper-glass abstract：inthispaper,aluminumborosilicateglasspowderandcopperpowder,copperglassra

對目前常用的4種木塑型材和從木塑型材中取下實心方形小試樣的抗彎性能進行了測試比較,同時還研究了木塑復合材料的抗彎性能與跨高比之間的關(guān)系。結(jié)果表明:木塑復合材料自身的抗彎強度和抗彎彈性模量均小于木塑型材的抗彎強度和抗彎彈性模量;木塑復合材料抗彎強度隨著跨高比的加大,變化不明顯;但抗彎彈性模量均隨著跨高比的加大而明顯下降。因此,在木塑復合材料標準制定中,需結(jié)合實際,使用重點考慮測試抗彎彈性模量時的跨高比。

采用rfi工藝分別成型了648和5228a環(huán)氧樹脂基復合材料層合板,其增強材料為碳纖維無屈曲織物,鋪層方式為[(0,90)/(±45)]s;測試了兩組層合板的拉伸性能、彎曲性能和層間剪切性能并做了比較分析;對破壞形式和機理進行了探討。結(jié)果表明:5228a相對于648環(huán)氧樹脂膜有較寬的低黏度區(qū)域,較長的凝膠時間;5228a與648層合板相比,拉伸強度高106%,拉伸模量、泊松比接近;彎曲強度高58%,彎曲模量高16%;層間剪切強度高62%。

選擇納米蒙脫土、聚丙二醇、tdi為原料,以n-正丁基-γ-胺丙基三甲氧基硅烷為封端劑,通過原位聚合合成了高性能spu/蒙脫土復合材料。利用在線紅外測試監(jiān)控了反應過程,表明最終產(chǎn)物中不含游離異氰酸酯。xrd、ft-ir和力學性能測試發(fā)現(xiàn),蒙脫土的加入可以提高密封膠的性能,且與spu形成了插層結(jié)構(gòu)和化學結(jié)合,從而使spu/蒙脫土復合材料的性能得以提高。

本文采用含高體積分數(shù)sic顆粒預制體在高能超聲攪拌下加入鋁熔體的方法制備sicp/al復合材料,研究了復合材料的微觀組織特征、硬度和摩擦磨損性能。實驗結(jié)果表明:高能超聲重熔預制塊的方法制備的復合材料基體組織形態(tài)均勻細小,sicp顆粒在復合材料中彌散分布,與基體間結(jié)合良好;隨著sicp顆粒體積分數(shù)的增加,復合材料的硬度上升,耐磨性顯著提高。通過對復合材料磨損表面的sem觀察分析表明,在干摩擦條件下,復合材料的磨損機理為微切削磨損和表層剝落及部分粘著磨損的綜合作用。

銅基金剛石復合材料可結(jié)合銅與金剛石的優(yōu)良物理性能,實現(xiàn)航空電子系統(tǒng)及其元器件輕質(zhì)、高導熱、低膨脹的性能要求?？疾炝藦秃想姵练e工藝對復合材料金剛石質(zhì)量分數(shù)和致密度的影響;通過對埋砂復合電沉積的預鍍時間、上砂鍍時間以及加厚鍍時間等工藝參數(shù)的優(yōu)化,獲得金剛石分布均勻,致密度較高的銅基金剛石復合材料;并根據(jù)3種粒徑金剛石的埋砂工藝參數(shù)擬合了金剛石粒徑與復合電沉積工藝的關(guān)系。

介紹了目前制備碳納米管復合材料的主要方法,綜述了原位復合法在制備碳納米管復合材料中的應用。通過對現(xiàn)有碳納米管復合材料原位復合技術(shù)的工藝方法、工藝特點、材料性能以及目前應用現(xiàn)狀等幾方面的討論,展示了該制備方法在實際應用中的優(yōu)勢。

1 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應用的熱塑性樹脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領(lǐng)域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點而飽受青睞，然而聚丙烯同時也有不少的缺點從而影響 到它一系列的工程化應用。聚丙烯的成型收縮率過大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對聚丙烯進行改性[2]。由于各企業(yè) 生產(chǎn)工藝的不斷改進包括各種新類型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢明顯，這大大促進了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對聚丙烯進行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方法中，共混改性是企業(yè)中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

通過多壁碳納米管負載催化劑原位催化乙烯聚合制備多壁碳納米管/聚乙烯(mwcnts/pe)納米復合材料。借助場發(fā)射掃描電鏡、拉曼光譜、示差掃描量熱儀、熱失重分析儀等表征手段和力學性能測試研究了該復合材料的結(jié)構(gòu)與性能。結(jié)果表明,與純聚乙烯相比,通過原位聚合法在只加入0.2%mwcnts時,獲得的納米復合材料的拉伸強度和斷裂伸長率分別增加到1.6倍(從29mpa增加到45mpa)和1.5倍(從909%增加到1360%)。拉伸斷面的sem照片證明聚乙烯能夠牢固地黏結(jié)到mwcnts的表面,與拉曼光譜測試的結(jié)果相一致,這也是材料力學性能顯著提高的一個主要原因。材料的熱穩(wěn)定性也有較大提高。

通過共沉淀法制備了尼龍6(pa6)/碳納米管(cnts)復合材料,并對復合材料的拉伸強度、分散和界面情況等進行了表征。添加質(zhì)量分數(shù)2%cnts的復合材料拉伸強度提高了25%,繼續(xù)加大cnts用量,強度有所降低。sem表明cnts在復合材料中分散良好。研究了cnts用混合酸修飾對復合材料性能的影響。raman光譜顯示,在復合材料中,cnts各特征譜峰向高波數(shù)位移。

按照采用熱源和陶瓷增強顆粒的添加方式,對外加顆粒增強表層復合材料的制備方法分類。詳細介紹了堆焊、激光熔覆、激光熔射、等離子熔化-注射等顆粒增強表層復合材料的制備方法,并分析了各種制備技術(shù)的優(yōu)缺點。堆焊特點是基體與表層為冶金結(jié)合,效率高。激光熔覆可以實現(xiàn)輸入的準確控制,冷卻速度快,熱畸變小。但是堆焊和激光熔覆過程都存在裂紋問題。激光熔射不受基體可焊性限制,可制備顆粒增強相連續(xù)分布的表層,避免裂紋的形成。等離子熔化-注射技術(shù)與激光熔射技術(shù)類似,可以制備出增強相體積分數(shù)從0-100%連續(xù)變化的梯度復合材料。避免由于增強顆粒分布不均引起的裂紋,實現(xiàn)低投入、低成本運行。

分子復合可調(diào)控聚合物超分子結(jié)構(gòu)和聚集態(tài)結(jié)構(gòu),提高其性能,是高分子材料制備和高性能化的超分子方法.本文介紹了我們研究組近幾年來通過分子復合超分子方法制備新型高分子材料的一些研究工作,如實現(xiàn)pva的熱塑加工,制備高性能熔紡纖維、吹塑薄膜、中空瓶、注塑制品等;制備新型聚合物無鹵阻燃劑mca,大大簡化其合成工藝,并具有更高阻燃效率;有效改善pom的結(jié)晶結(jié)構(gòu),顯著提高其缺口沖擊性能和摩擦磨損性能等.

低溫下,通過將水熱合成的納米羥基磷灰石漿料與中性膠原溶膠共混和在中性膠原中原位形成羥基磷灰石兩種方法制備羥基磷灰石/膠原復合材料,采用xrd、ftir、掃描電鏡、透射電鏡和力學性能測試等方法對兩種復合材料的特性進行了表征。通過對兩種方法制備的復合材料的特性進行比較,發(fā)現(xiàn)兩種方法均制備得到了納米羥基磷灰石/膠原復合材料,復合材料在晶相組成、化學組成、納米羥基磷灰石晶體尺寸、膠原纖維的結(jié)構(gòu)等方面都與天然骨相似。但原位合成納米羥基磷灰石晶體的結(jié)晶度比水熱合成的納米羥基磷灰石更接近于自然骨,原位合成的羥基磷灰石/膠原復合材料的均勻性、界面結(jié)合緊密度、力學性能等方面均優(yōu)于共混法。原位合成法是改善納米羥基磷灰石/膠原復合材料均勻性和力學性能的有效方法。

ac,sma,ogfc三種瀝青砼性能比較報告 ac,sma,ogfc均采用改性瀝青配制，同時設(shè)計采用高黏度改 性瀝青配制ogfc，改善其路用性能，sma和ogfc中添加0.3%的 聚酯纖維以保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。高黏度、改性瀝的性能指標如下表 所示。 高黏度改性瀝的性能指標： 技術(shù)指標 檢測結(jié)果 高粘度改性瀝青sbs改性瀝青 針入度（25℃、100g5s）/0.1mm8246 軟化點（環(huán)球法）/℃9475 延度（5℃、5cm.min-1）/cm6535 60℃黏度(pa.s)75000-- 閃點/℃380348 氧指數(shù)/%24.624.4 彈性恢復/%9795 trfot后延度（5℃、5cm.min-1）/cm6433 殘留物針入度比/%8283 3種瀝青混合料的礦料級配及瀝青用量見下表。 試

隨著加筋技術(shù)的發(fā)展和土工合成材料加筋理論的不斷完善,新型的土工加筋材料不斷涌現(xiàn)。目前,有塑料土工格柵、經(jīng)編土工格柵及玻纖土工格柵。現(xiàn)就這三種土工格柵的性能進行分析。

采用粉末冶金法制備粉煤灰增強鋁基復合材料。粉煤灰顆粒大多為球形,密度為2.75g/cm3,顆粒直徑主要集中在5～60μm,主要成分為sio2、al2o3、fe2o3,三者質(zhì)量分數(shù)總和超過85%。sem分析表明鋁基粉煤灰復合材料中存在著顆粒團聚,并有少量氣孔產(chǎn)生。隨粉煤灰顆粒含量的增加,復合材料的顯微硬度相應減小。

論述了鋁基復合材料研究和發(fā)展的概況,簡要介紹了非連續(xù)增強鋁基復合材料常用的幾種制備方法,包括擠壓鑄造法、原位反應法、攪拌鑄造法和粉末冶金法等,并重點針對粉末冶金法做了系統(tǒng)的闡述,包括這種方法的優(yōu)勢、具體的制備工藝、材料性能的影響因素及研究進展等。最后,展望了粉末冶金法進一步用于制備非連續(xù)增強鋁基復合材料的前景。

保溫材料性能比較 巖棉制品主要技術(shù)性能指標 技術(shù)性能技術(shù)指標備注 導熱系數(shù)w/(mk)0.026-0.035常溫 渣球含量%（顆粒直徑）0.2510以下符合gb11835-89 不燃性a符合gb5464 纖維直徑（μ）4-7 工作溫度（℃）-268-700 酸度系數(shù)＞1.5 sio2+al2o3 cao+mgo 吸濕率（%）＜5 密度公差（%）±10符合gb11835-89 酚醛泡沫塑料 密度35-80kg/m3 導熱系數(shù)0.022w/（m.k） 氧指數(shù)>50% 煙密度等級<50% 燃燒等級泡沫為難燃b1級 板材為不燃a2（歐盟標準） 吸水率3.7% 抗壓強度1.5mpa 彎曲強度1.8mpa 使用溫度-180度～150度（間接使用196度） 玻璃棉 技術(shù)性能單位指標技術(shù)指標 纖維平均