在現(xiàn)在水泥行業(yè)發(fā)展的形勢下，水泥粉磨站的設計與建設有新的特點，一是水泥粉磨站的布 局，和水泥熟料生產(chǎn)線大部分設置在礦山附近相反，水泥粉磨站大部分都設置在城市附近， 離銷售市場不遠；二是現(xiàn)在新建的水泥粉磨站都向大型化發(fā)展；三是現(xiàn)在新建的水泥粉磨站 在設計上就開始考慮物料的分別粉磨。 一、關于水泥粉磨站的建設地點布局問題。 我認為應該設置在城市附近，這個完全符合中央關于節(jié)能減排的要求。水泥粉磨站是一個吸 收城市工業(yè)廢渣的重要行業(yè)，水泥粉磨中摻和的混合材大部分是工業(yè)廢渣，如果水泥粉磨站 和水泥熟料生產(chǎn)線一樣設置在礦山附近，那么，混合材就要先由銷售地附近運輸?shù)降V山附近 的工廠，磨成水泥以后，再由礦山附近的工廠再運輸?shù)戒N售地區(qū)，將產(chǎn)生極大的物流浪費， 所以，水泥粉磨站建在銷售地區(qū)附近，可以節(jié)省近40%左右的運費，是完全符合節(jié)能減排 的要求的。 二、水泥要向高標號發(fā)展

1 破碎工崗位工作標準 一、質(zhì)量標準 1、石灰石粒度≤25mm合格率≤85% 2、石灰石水份≤1.0%合格率≥80% 二、工藝要求 1、破碎機運轉(zhuǎn)正常，進出料均勻。 2、選用較干石料，嚴格按化驗室的配方合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚內(nèi)石料，保 質(zhì)保量，合理貯備。 三、開停機順序 1、開停機順序：膠帶運輸機→破碎機主機→投料 2、停機順序：停料待殘存礦石排凈后，逆開機順序停機。 四、作業(yè)要求 1、正常作業(yè) 1.1加料均勻，仔細檢查，杜絕金屬異物進入機內(nèi)，防止過大物料堵塞。 1.2運轉(zhuǎn)時應注意破碎機聲響是否正常，如有異常及時通知機修工檢查。 1.3嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時對機器進行調(diào)整、清理和檢修。 1.4嚴禁帶負荷停車，應先停喂料，待料卸完后再行停機。 1.5設備運轉(zhuǎn)時，應檢查軸承溫度，不得超過70℃。 2、設備操作 2.1試車：先無負荷試車，無負荷試車合格后，再負荷試車，連

年產(chǎn)40萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)線 工程承包合同 合同號： 中國 xxxx年xx月 工程總承包合同 合同目錄 第一部分.協(xié)議書............................................................................................................................................1 1.工程概況...................................................................................................................................................1 2.合同雙方........................

lecd 違章、不遵守交通法規(guī)車輛傷害36118輕微風險 遵守交通法規(guī),加強安全教育,考試 (每年一考) 過鐵道口時，對道口情況 不認真辨識 其他傷害161590較大風險， 引起重視 過鐵道口時，對道口情況認真辨 識，作到“一停、二看、三通過” 。 與機動車太近車輛傷害32318輕微風險保持一定距離 無證駕駛機動車（摩托車 、汽車） 車輛傷害62112輕微風險必須持證駕駛；嚴禁駕駛報廢車 輛；狀態(tài)良好。 自行車、電動車借機動車 道（拖拽） 車輛傷害3216輕微風險嚴禁自行車、電動車借機動車道行 駛 自行車、電動車車況不好車輛傷害1616輕微風險經(jīng)常檢查維護，保證良好 超速行駛車輛傷害36118輕微風險教育職工文明行車，慢速行駛 雨雪路滑車輛傷害36118輕微風險減速慢行，及時清理

水泥粉磨節(jié)能降耗措施 2016年水泥分廠經(jīng)過細化指標、優(yōu)化工藝、嚴格管理， 在節(jié)能降耗方面取得了明顯的成績。 年份 pc32.5rpo42.5 綜合電耗電耗 （kwh/t） 電耗 （kwh/t） 201530.7940.3284.19 201628.8432.6581.23 通過以下措施，有效的降低了水泥生產(chǎn)電耗： 1、控制入磨物料水分 球磨機對入磨物料的水分較為敏感，水分偏高對水泥的 產(chǎn)量、質(zhì)量影響明顯。水泥原料火山石及天然石膏水分較大， 物料易堵，通過加強對混合材堆場的管理，原料經(jīng)晾曬后降 低水分，與水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次數(shù)， 同時降低了入磨物料水分，避免因此引起的飽磨、包球、篦 板堵塞等現(xiàn)象，提高了有效運轉(zhuǎn)率。 2、統(tǒng)一操作管理 分廠整個生產(chǎn)過程均由磨機操作員控制，制定了操作員 例會制度，每月定期召開，操作員相互交流并反映生產(chǎn)中的 問題后

1 水泥粉磨工藝 第一部分粉磨基礎知識 第二部分影響磨機產(chǎn)質(zhì)量的因素 一、粉磨基礎知識 粉磨的基本概念：用外力克服固體物料分子之間的內(nèi)聚力，使之分裂， 并使物料顆粒的粒徑減小的過程，稱之為粉碎或磨碎，簡稱粉磨。 粉磨的分類：物料的粉碎一般是在破碎機和粉磨機內(nèi)分別進行的，所 以按其粉碎物料的粗細程度又分為破碎和粉磨兩個機械操作過程。 粉磨的目的：在于使物料獲得必要的分散度，成為一定組成的產(chǎn)品， 以滿足各工藝過程的要求 粉磨加工的分類 普通粉磨：粒度＜80μm比表面積250～350/m2kg 高細粉磨：粒度＜50μm比表面積350～600/m2kg 超細粉磨：粒度＜10μm比表面積600～800/m2kg 水泥粉磨的意義：水泥熟料的粉磨主要任務是提供一定顆粒組成的成 品，水泥的分散度可以用細度和比表面積來表示，在相同的礦物組成 條件下，分散度越高，水

水泥機械設備的潤滑管理經(jīng)驗 近年來，我國潤滑技術(shù)發(fā)生了巨大變化,添加劑得到不斷完善,性能不斷提高,添 加劑的復配技術(shù)不斷成熟,使?jié)櫥瑱C理發(fā)生了質(zhì)的變化。表現(xiàn)在潤滑油不單靠油 的黏度,而主要靠化學反應膜；潤滑油對嚙合面表面的附著,不單靠物理吸附,而 主要靠化學吸附,化學吸附的強度比物理吸附的強度高5~10倍；潤滑油添加劑 復配技術(shù)的應用,可以在最需要潤滑油的部位生成反應膜,有效地保護嚙合表面。 分子設計理論與實踐,使具有不同功能的基團,優(yōu)勢互補,合理組合,使一種添加劑 同時能滿足幾個不同要求,使?jié)櫥推犯咝阅芑?1水泥設備潤滑工作存在的問題 （1）在以前水泥機械設備設計中,編寫設備說明書時，規(guī)定新設備工作必須用說明書中指定的 油品,實際上這些油品不一定適合，其原因是機械設計工程師大部分不具備有專門的潤滑知識,所 選用的油品主要是將過去同類機械或相近機

水泥粉磨系統(tǒng) 1.1工藝流程介紹 本系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自熟料、石子、石膏、爐渣、礦渣的 輸送及儲存，止于水泥站臺的發(fā)貨出廠，包括礦渣、石膏、石子堆存 及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥存儲及散裝，水泥包裝及 成品輸送五大部分?，F(xiàn)將本系統(tǒng)工藝流程做一介紹。 進廠的石膏由裝載機喂入下料口，經(jīng)板式給料機(l3ac)給料、 顎式破碎機(l4m)破碎后，經(jīng)膠帶輸送機(l5m)、提升機(l6m)、三通 溜子(l8m)送入石膏庫。 石子由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經(jīng)膠帶輸送機 (l5m)、提升機(l6m)、三通溜子(l8m)送入石子庫。 礦渣和爐渣由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經(jīng)膠帶輸 送機(l10m)、提升機(l12ac)、三通溜子(l14m)送入礦渣庫，再經(jīng)膠 帶輸送機(l15m)送入爐渣庫。 熟料采用本廠生產(chǎn)的熟料，存儲在熟料庫中的熟料通過手

水泥粉磨設備

- 課程設計說明書 ——年產(chǎn)120萬噸熟料現(xiàn)代化干法生產(chǎn)水泥廠初步設計 (重點車間：水泥粉磨) 院部：材料與化學工程學院 課程名稱：制品機械設備課程設計 學生姓名： 指導教師： 專業(yè)：無機非金屬材料工程 班級：1302 學號： 完成時間：2016年6月 - 摘要 本次設計的題目是設計一條年產(chǎn)熟料120萬t/d水泥粉磨生產(chǎn)線。在水泥的生產(chǎn)過 程中，磨制生料、制備煤粉和制成水泥都要進行粉磨作業(yè)。水泥粉磨正是水泥工業(yè)工業(yè) 生產(chǎn)中耗電最多的一個工序，因此合理的選擇和設計粉磨流程和設備對保證產(chǎn)品質(zhì)量， 降低電耗具有極其重要的意義。近年來隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為提高粉磨效率， 節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，水泥粉磨趨向于閉路流程，特別是大型磨機更是如此在閉路 流程中又趨向于球磨機、輥壓機及高級選粉機不同組合的粉磨流程。其中，輥壓機混合 型粉末系統(tǒng)

隨著科學技術(shù)的進步,國內(nèi)水泥生產(chǎn)工藝水平有所提高,水泥粉磨改造技術(shù)研究取得了新的進展。本文首先對國內(nèi)水泥粉磨工藝的發(fā)展趨勢進行分析,進而探討水泥粉磨工藝存在的不足,包括粉磨機產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、水泥顆粒過粗等問題。在此基礎上,提出幾點水泥粉磨工藝改造技術(shù),以期提高水泥粉磨工藝水平。

洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） i 水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化的技術(shù)措施 摘要 水泥粉磨工序是水泥生產(chǎn)過程中的重環(huán)節(jié)，它不僅直接關系到水泥的質(zhì)量 （尤其是水泥細度），同時還對水泥的產(chǎn)量和生產(chǎn)能耗有著重要的影響。在努力 提高水泥磨機產(chǎn)量及水泥細度的同時，最大限度降低粉磨系統(tǒng)的能耗對于節(jié)省能 源及提高企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要的現(xiàn)實意義。本文通過粉磨工藝、磨機結(jié)構(gòu)改 造等方面的新技術(shù)、新工藝的研究成果，結(jié)合生產(chǎn)實際，探討了提高粉磨系統(tǒng)能 力和效率的技術(shù)措施優(yōu)化問題。 關鍵詞：水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)措施 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） ii optimizatonofcementgrindingsystemoftechnicalmeasures abstract cementproductionofcementgrindingprocessistheimp

水泥粉磨20項新技術(shù)的開發(fā)應用——隨著水泥企業(yè)的規(guī)模逐步擴大，粉磨系統(tǒng)的設備規(guī)格也在加大，但磨機的規(guī)格型號并不是越大越好。大直徑磨機的優(yōu)點是設備少、維修量小、方便管理，研磨體的平均直徑小、提升高度大、沖擊能力強。缺點是投資比例增大40%，電耗高。...

水泥粉磨系統(tǒng)中輥壓機后的打散分級機在生產(chǎn)中,葉輪磨損嚴重,一年的生產(chǎn)期需要更換好幾個風輪,嚴重影響了生產(chǎn)。我們對打散分級機的結(jié)構(gòu)和工作原理進行分析,對其結(jié)構(gòu)進行了改造。1打散分級機風輪磨損的分析打散分級機風輪磨損較快的主要原因是風輪受粉塵顆粒的磨蝕。風輪受粉塵磨蝕主要有兩個進灰點(見圖1),一個是風輪和內(nèi)風筒之間的空隙,另一個是內(nèi)風筒的進風口。內(nèi)風筒的主要作用就是減少粉塵

圖4-1水泥粉磨站工藝流程圖

-1- 表一、建設項目總體情況 建設項目名稱榆林山水水泥有限公司年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站項目 建設單位名稱榆林山水水泥有限公司 建設項目主管部門榆林山水水泥有限公司 建設項目性質(zhì)新建 規(guī)模100萬噸/年 環(huán)評時間2009年6月開工時間2010年3月 投入生產(chǎn)時間2014年2月現(xiàn)場監(jiān)測時間2015年8月 環(huán)評報告表 審批部門 榆林市環(huán)境保護局 環(huán)評報告表 編制單位 榆林市環(huán)境科技咨詢服務部 環(huán)保設施 設計單位 山西省建筑材料 工業(yè)設計研究院 環(huán)保設施 施工單位 中國機械工業(yè)機械化 施工公司 項目總投資1.58億元環(huán)保投資660萬元比例4.18% 驗收 監(jiān)測 依據(jù) ⑴中華人民共和國國務院（1998）第253號令《建設項目環(huán)境保護管理 條例》； ⑵國家環(huán)保局（2001）13號令《建設項目竣工驗收環(huán)境保護驗收管理辦 法》； ⑶國家環(huán)?？偩?/p>

（水泥粉磨系統(tǒng)部分） 批準： 審核： 編制： 目錄 一、水泥粉磨系統(tǒng)車間說明 1.1水泥磨粉磨系統(tǒng)主要設備表（1#、2#水泥磨系統(tǒng)） 1.2系統(tǒng)簡介 二、安全 三、水泥粉磨系統(tǒng)單機無負荷試車 3.1單機試車人員組織及單機試車基本流程 3.2開展試車前的準備及注意事項 3.3設備運轉(zhuǎn)中注意事項 3.4各臺設備試車前的準備和檢查內(nèi)容 3.4.1皮帶機試車前檢查內(nèi)容 3.4.2水泥磨試車前的檢查內(nèi)容 3.4.3水泥磨o-sepan2500高效選粉機試車前檢查內(nèi)容 3.4.4氣動開關閥（氣動流量閥）試車前的檢測內(nèi)容 3.4.5輥壓機試車前檢查內(nèi)容 3.4.6vx2500型選粉機試車前檢查內(nèi)容 3.4.7斗式提升機試車前檢查內(nèi)容 3.4.8空氣斜槽試車前的檢查內(nèi)容 3.4.9布袋收塵器試車前的檢查內(nèi)容 3.4.10錘式破碎機試車前檢查內(nèi)容 3.4.11離心風機

本文以水泥生產(chǎn)為背景,概括了當前主流的水泥生產(chǎn)中的磨粉方式,并對立磨的工作原理進行了概述,最后以水泥生產(chǎn)線的改造提高工作效率為例,結(jié)合實際情況進行了論述。

水泥的生產(chǎn)通常情況下可以分為：生料制備、熟料煅燒和水泥制成三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。在水泥生產(chǎn)過程中粉磨工序直接影響著水泥的整體質(zhì)量，是水泥高質(zhì)量生產(chǎn)的最為關鍵的影響因素之一。

從設計優(yōu)化角度出發(fā),介紹一種水泥粉磨系統(tǒng)中外摻礦粉,在提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、充分保證水泥質(zhì)量方面所采取的優(yōu)化處理措施。

近年來我國水泥工業(yè)雖然取得了長足發(fā)展,但我國水泥平均生產(chǎn)成本仍高于世界先進水平。降低粉磨系統(tǒng)電耗,對于降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)市場競爭力具有重要意義。本文對水泥能耗較大的粉磨系統(tǒng)裝備及其工藝流程進行了研究,并提出了合理化的建議。

附件3 粉磨站安全檢查評價表 檢查項目檢查內(nèi)容和要素檢查標準分值實際得分備注（存在問題及好的做法） 1.管理目標 和組織機構(gòu) （14分） 1.1安全生產(chǎn)目標 1.1.1是否及時傳達落實各級政府和集團公司安 全會議及文件精神 71.1.2是否有明確的年度安全生產(chǎn)指標和安全工 作計劃 1.1.3是否簽訂全員負責的安全目標責任書和安 全考核辦法 1.2機構(gòu)設置與人員 配備 1.2.1是否設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備安全生 產(chǎn)管理人員4 1.2.2是否健全公司安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡 1.3安全職責 1.3.1是否明確公司主要負責人、各職能部門、生 產(chǎn)經(jīng)營基層單位及每名從業(yè)人員的安全職責，并 形成書面文件 3 檢查項目檢查內(nèi)容和要素檢查標準分值實際得分備注（存在問題及好的做法） 2.安全生產(chǎn)管理制 度 2.1安全操作規(guī)程 2.1.1是否編制和定期修訂