以環(huán)氧樹脂為成膜物,用tdi與tmp加成物作固化劑,所制備的防腐涂料耐水、耐熱、耐化學(xué)介質(zhì)性能優(yōu)異,彈性、耐磨、低溫施工性能好,適用性強。介紹了該涂料的配方設(shè)計、生產(chǎn)方法、性能和用途。

介紹了一種環(huán)氧改性聚酯防腐涂料的制造配方工藝,并就原材料的選擇對涂膜性能影響的因素展開了討論。

以環(huán)氧樹脂與含硅聚氨酯樹脂接枝共聚得到的水性聚氨酯改性環(huán)氧丙烯酸樹脂為防腐涂料基料,鈦鐵粉為防腐顏料,制得水性防腐涂料。研究了環(huán)氧樹脂的用量對涂膜力學(xué)性能的影響。探討了不同防腐顏料及其用量、不同基料樹脂對涂料防腐性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)環(huán)氧樹脂e-44的用量占樹脂質(zhì)量的30%,以鈦鐵粉為防腐顏料且其用量為5%時,所合成的防腐涂料的綜合性能最優(yōu)。

研究了不同鋅基組成環(huán)氧富鋅涂料的耐水、耐鹽水和耐鹽霧性能,得到了耐腐蝕性能良好的最佳鋅基配比,并對富鋅底漆防腐蝕機(jī)理進(jìn)行了探討。

xlz-1731環(huán)氧聚氨酯重防腐面漆（雙組份） 1.組成：它是由羥基丙烯酸樹脂，羥基醇酸樹脂為主要成膜物 質(zhì)，并以環(huán)氧樹脂改性，加入優(yōu)質(zhì)顏填料、助劑、溶劑等制備而 成的雙組份裝飾性防腐涂料。 2.性能：漆膜色澤艷麗、光亮豐滿、強度高，具有優(yōu)良的耐候 性和耐化學(xué)品性，耐油性強，耐老化性優(yōu)。 3.用途：適用于長期曝露在大氣中的建筑物如鋼橋梁、鋼閘門、 各種管道、塔體、機(jī)械設(shè)備、城市護(hù)欄、高速公路設(shè)施、油罐貯 槽、墻地面等的防腐、防銹和裝飾保護(hù)用。 4.技術(shù)指標(biāo)： 項目指標(biāo) 漆膜顏色及外觀 符合標(biāo)準(zhǔn)色卡及色差范圍的各色涂料，漆 膜平整光滑 干燥時間（25±1℃）h表干≤1h，實干≤24h 柔韌性mm≤2 附著力（劃格法） 級 ≤2 粘度（涂一4杯， 25±1℃），s ＞80 細(xì)度μm≤40 抗沖擊性cm40 5.施工參數(shù)： 5.1配制方法：開桶后

制備了一種以環(huán)氧樹脂為羥基組分,聚醚聚氨酯彈性預(yù)聚物為固化劑的彈性地坪涂料,該涂料既有環(huán)氧樹脂的強粘結(jié)力、高耐腐蝕性,又具有彈性聚氨酯優(yōu)異的耐磨、耐沖擊、高強度等特性。主要討論了多元醇用量、環(huán)氧樹脂品種、n(—nco)∶n(—oh)物質(zhì)的量比以及干燥時間等對涂層抗拉強度、斷裂伸長率等性能的影響。

采用低相對分子質(zhì)量的液態(tài)環(huán)氧樹脂和具有乳化作用的水性環(huán)氧固化劑為主要成膜物質(zhì),配以適宜的顏填料、助劑、去離子水,配制成具有防腐性能良好的水性環(huán)氧防腐涂料。著重討論了樹脂基料對漆膜防腐性能的影響。

一、概述胺固化環(huán)氧瀝青防腐蝕漆,國內(nèi)研究應(yīng)用已有十多年歷史,普遍認(rèn)為附著力、耐水及耐化學(xué)品性能較好,但干性慢,對溫、濕度敏感,溫度低于10℃,濕度大于80％,漆膜遲遲不干,漆膜表面極易產(chǎn)生‘雞眼’、縮邊和起皺而且機(jī)械強度差,價高,施工性能差,因此應(yīng)用受到一定限制。聚氨酯防腐蝕漆的適應(yīng)性及綜合性較好,但也存在著抗水性、耐堿性較差的缺陷。我們在試制防腐蝕漆時,采用了聚氨酯、環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青三種高分子材料,以達(dá)到取長補短的目的。

在自乳化水性聚氨酯的合成過程中引入環(huán)氧樹脂制備得到水性聚氨酯環(huán)氧樹脂乳液,該乳液有機(jī)揮發(fā)物含量低,既具有環(huán)氧樹脂的高附著力、高強度、耐化學(xué)品性和防腐性,又具有聚氨酯優(yōu)良的柔韌性、耐磨性、豐滿度、耐老化性和成膜性能;以此乳液作為基料,通過配方設(shè)計,篩選出無毒高效復(fù)合鐵鈦防銹顏料,配合其他顏填料和助劑,研究制備了高性能水性防銹涂料。

通過正交實驗法,以涂膜的吸水率為依據(jù),確定了制備聚氨酯改性環(huán)氧共聚物時,聚氨酯的最佳用量,適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時間和反應(yīng)溫度,固化劑的最佳添加量;并通過浸泡腐蝕失重法,確定了鋅粉的最佳含量。對涂膜進(jìn)行了紅外光譜、極化曲線和掃描電鏡分析,對比檢測了未改性環(huán)氧富鋅防腐涂料、聚氨酯改性環(huán)氧富鋅防腐涂料的各方面性能。結(jié)果表明,聚氨酯改性環(huán)氧富鋅防腐涂料具有較高的機(jī)械強度、低吸水率、良好的附著力和耐化學(xué)腐蝕性能。

新型重防腐涂料是高分子反應(yīng)納米型復(fù)合材料，與傳統(tǒng)高分子聚合物涂料有很大的區(qū)別，礦肥公司結(jié)合實際，借力研發(fā)并試用成功，不僅極大降低了維護(hù)成本、保證了設(shè)備長周期的穩(wěn)定運行，還解決了傳統(tǒng)涂料對從業(yè)人員身體毒害，消除了施工安全隱患。

在水性環(huán)氧樹脂及固化劑雙組分體系中,采用淺色導(dǎo)電云母粉和鈦白粉,優(yōu)選環(huán)保型防銹顏料,運用掃描電鏡、激光粒度分析儀、表面電阻率測試儀等分析手段研究了導(dǎo)電云母粉的粒徑、用量、攪拌分散速度、鈦白粉用量以及防沉劑的種類對涂層抗靜電性的影響;研究了樹脂/固化劑比例、體系顏料體積濃度及防銹顏料種類對涂層綜合性能的影響;制備出了一種兼具良好抗靜電性、優(yōu)異防腐蝕性以及良好裝飾性的環(huán)保水性抗靜電防腐蝕涂料。

分別以聚氨酯和環(huán)氧樹脂為基料,加入適量的氧化鉻、聚四氟乙烯和二硫化鉬為填料,制備了聚氨酯和環(huán)氧耐磨防腐涂料,并進(jìn)行了性能檢測。

研制了一種以自乳化環(huán)氧樹脂和水性胺類固化劑為基料,以鋅粉、胺硅烷偶聯(lián)劑等為填料和助劑的水性環(huán)氧富鋅防腐涂料,并對涂層耐鹽霧性、耐鹽水性、耐酸堿性、不揮發(fā)物含量進(jìn)行了測試。研究表明,該防腐涂料不揮發(fā)物含量高達(dá)90%以上,基本無溶劑揮發(fā),環(huán)保性好,而且防腐性能高。

1 摘要 目前，金屬腐蝕已經(jīng)給世界各國帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，長期以來為了減少腐蝕的損 失，人們采取了各種措施，但迄今為止最普遍、最經(jīng)濟(jì)、最實用的保護(hù)措施還是涂料保 護(hù)。 近年來各種環(huán)境友好型涂料如水性涂料、粉末涂料以及高固體份材料等越來越多的受 到人們的青睞和市場的認(rèn)可。在這些環(huán)境友好型涂料中使用最多最廣泛的是水性涂料。 本文概述了國內(nèi)外水性環(huán)氧涂料的研究進(jìn)展，介紹了水性環(huán)氧防腐涂料的制備方法， 對涂膜性能的影響因素進(jìn)行的探討。由實驗得出結(jié)論，當(dāng)環(huán)氧／胺氫當(dāng)量比是1．1時，其 涂膜綜合性能是最好的。隨著pvc的值增大，涂膜的耐鹽水性能提高，在pvc為30％時， 涂膜的耐鹽性達(dá)到一個最大值。pvc為30％的涂膜附著力性能較為優(yōu)異。 關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹脂；水性防腐涂料；涂膜性能；顏填料體積濃度 2 abstract atpresent,metalcorrosionhas

介紹了鹽霧腐蝕機(jī)理及影響水性環(huán)氧防腐涂料耐鹽霧性能的各種因素,解決了一般水性環(huán)氧防腐涂料耐鹽霧性能差的問題,其涂料性能與溶劑型防腐涂料基本接近。

用電化學(xué)阻抗譜_EIS_研究環(huán)氧樹脂涂層的防腐蝕性能

環(huán)氧聚氨酯仿瓷涂料的研制及施工

鋼材是當(dāng)今最重要的材料之一,用途包括范圍很廣。日常生活中我們離不開鋼材,鋼材優(yōu)勢很明顯,剛度強、韌性好、可塑性強,這讓鋼走進(jìn)了我們生活。建筑的用鋼量占我國總產(chǎn)量的,但是鋼的腐蝕卻一直是個難以很好解決的問題。每年的鋼腐蝕量占全年鋼產(chǎn)量的10%到20%,因鋼材腐蝕的損失占國民經(jīng)濟(jì)的左右,解決鋼材腐蝕問題,迫在眉睫。

防腐涂料用水性聚氨酯-環(huán)氧樹脂-丙烯酸酯復(fù)合分散液的合成與性能

以聚氨酯與環(huán)氧樹脂接枝合成出環(huán)氧改性聚氨酸乳液,討論了n(nco)/n(oh)值、環(huán)氧樹脂加入量及異氰酸根殘留量對產(chǎn)品性能的影響,制得的水性環(huán)氧改性聚氨酯清漆的綜合性能良好。

本文根據(jù)涂料的防腐蝕機(jī)理,探討以環(huán)氧樹脂為基料的水性防腐蝕涂料中顏填料含量對涂料性能的影響.本文主要選用磷酸鋅作為防銹顏料,根據(jù)cpvc/pvc的變化對涂料性能影響的理論,設(shè)計配方組成含量.然后通過調(diào)整三聚磷酸鋁、鐵紅、硫酸鋇顏料用量,觀察涂料防腐性能的變化.探討了三聚磷酸鋁、氧化鐵紅、硫酸鋇顏料fe2o3)含量對漆膜的性能的影響.