介紹高氮不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)、制備方法及合金設(shè)計(jì)原理,嘗試采用常壓熔煉-氮?dú)忪F化法制備高氮不銹鋼粉末工藝,試驗(yàn)結(jié)果表明:用此方法可制得接近設(shè)計(jì)氮含量的不銹鋼粉末。

對(duì)氣霧化和水霧化316l不銹鋼粉末進(jìn)行注射成形和燒結(jié),對(duì)燒結(jié)體的耐蝕性進(jìn)行了測(cè)試和評(píng)價(jià)。結(jié)果表明通過(guò)控制燒結(jié)氣氛,優(yōu)化燒結(jié)溫度,可以使燒結(jié)體具有較低的氮氧含量和較高的燒結(jié)密度,從而獲得良好的耐蝕性。用5%hcl浸泡腐蝕和ferroxyl腐蝕評(píng)級(jí)方法評(píng)定燒結(jié)不銹鋼的耐蝕性,研究結(jié)果表明燒結(jié)水霧化316l不銹鋼耐蝕性優(yōu)于氣霧化316l不銹鋼。陽(yáng)極極化曲線表明水霧化316l不銹鋼燒結(jié)體在濃度為0.05mol/l的硫酸中發(fā)生鈍化,維鈍電流約為10-4a/cm2。

用水霧化316l不銹鋼粉,粉末填充量分別為54%和56%,以普通石蠟、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸為粘結(jié)劑,對(duì)鎖芯零件進(jìn)行注射成形.零件經(jīng)高溫?zé)Y(jié),1050℃氮化處理后,其密度、強(qiáng)度及尺寸精度等指標(biāo)均達(dá)到產(chǎn)品性能的要求.

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鈦及其合金具有低密度、高比強(qiáng)度、良好的生物相容性和抗氧化、耐腐蝕性能等特性,在航空航天、汽車、國(guó)防、醫(yī)療、化工等領(lǐng)域極具應(yīng)用潛力。而鈦合金粉末注射成形技術(shù)(pim)能夠?qū)崿F(xiàn)中小型復(fù)雜形狀鈦產(chǎn)品的低成本制備,對(duì)于推動(dòng)鈦合金產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展及其應(yīng)用具有重要意義。本文簡(jiǎn)要介紹了粉末注射成形鈦合金的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì),從粉末制備、粘結(jié)劑應(yīng)用技術(shù)、粉末注射成形工藝、材料性能等方面綜述了鈦合金粉末注射成形技術(shù)的研究進(jìn)展,并針對(duì)目前存在的主要問(wèn)題,分析了粉末注射成形鈦合金的研究方向及發(fā)展前景。

上海自動(dòng)化儀表三廠最近研制出“不銹鋼粉末冶金”新工藝。不銹鋼粉末冶金屬國(guó)內(nèi)新工藝、新技術(shù),該廠用這一新工藝加工的空心螺栓替代原鍛件,具有良好的切削性能、抗扭抗拉性能均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,在耐腐蝕性能方面,經(jīng)5%

采用自主開發(fā)的非水基凝膠注模工藝,對(duì)高氮無(wú)鎳不銹鋼粉末進(jìn)行了凝膠注模成形的研究。單體為甲基丙烯酸-2-羥基乙酯(hema);溶劑為1,2-丙二醇;交聯(lián)劑為二乙二醇二丙烯酸酯(deda);引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰(bpo);催化劑為n,n-二甲基苯胺(dma);分散劑為聚乙烯吡咯烷酮k30(pvp)。制備出固相含量為60%的懸浮液,經(jīng)凝膠注模成形與燒結(jié),得到了高氮無(wú)鎳不銹鋼試樣,在保持氮含量的基礎(chǔ)上,相對(duì)密度為92.4%,硬度為80hrb,抗拉強(qiáng)度為390mpa,且能夠制備復(fù)雜的形狀。所開發(fā)的非水基凝膠注模體系能夠?yàn)榻饘俜勰┑某尚伍_辟一種新型的方法。

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明

研究了碳化硅陶瓷的粉末注射成形工藝,分析了成形工藝及燒結(jié)助劑對(duì)其顯微組織及力學(xué)性能的影響,探索了粉末注射成形碳化硅陶瓷的導(dǎo)電特性。以碳化硅為助劑的固相燒結(jié)溫度為2100℃,脫脂坯燒結(jié)后具有最高的真實(shí)密度(3.12g/cm3),相對(duì)密度達(dá)97.5%,燒結(jié)后試樣由固相碳化硅組成,xrd及tem能譜分析表明試樣內(nèi)部無(wú)殘余氧化硅,制品晶粒平均尺寸小于1μm,室溫彎曲強(qiáng)度達(dá)345mpa。采用直流電流電壓測(cè)試方法,測(cè)定了粉末注射成形方法制得的sic陶瓷在室溫至800℃范圍內(nèi)的直流電導(dǎo)率。

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明 (2)

采用直接金屬激光燒結(jié)的方法,對(duì)316不銹鋼粉末進(jìn)行了一系列激光燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),由于液相粘度較高、表面張力大以及熔體材料不浸潤(rùn)固相顆粒和基板等因素的影響,導(dǎo)致燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)球化現(xiàn)象。球化的出現(xiàn),一方面導(dǎo)致形成球形的液滴表面和不連續(xù)的燒結(jié)線,妨礙下一粉末層的鋪放,不利于燒結(jié)的順利進(jìn)行,嚴(yán)重時(shí)還將會(huì)導(dǎo)致無(wú)法燒結(jié)成形;另一方面也使得燒結(jié)層留有大量孔隙,強(qiáng)度很低,成形質(zhì)量不高。分析了316不銹鋼粉末球化效應(yīng)產(chǎn)生的原因,討論了工藝參數(shù)對(duì)316不銹鋼金屬粉末燒結(jié)成形的影響。

研究了碳、硅和鋁合金元素對(duì)水霧化奧氏體不銹鋼粉末燒結(jié)時(shí)的表面反應(yīng)的影響。研究發(fā)現(xiàn),表面反應(yīng)產(chǎn)物的形態(tài)及分布取決于合金元素的還原行為,這直接影響燒結(jié)材料的力學(xué)性能。

將不銹鋼粉末與韌性絲網(wǎng)復(fù)合,通過(guò)變化材料、料漿粒度和覆層方式,可獲得既具有金屬的強(qiáng)韌、耐蝕和熱震性,又可調(diào)結(jié)構(gòu)及性能的柔性微孔材料,該微孔材料可沖壓、折疊和焊接成復(fù)雜形狀的濾芯。不銹鋼粉末與絲網(wǎng)復(fù)合的孔隙和透過(guò)性能研究表明,料漿粒度顯著影響孔隙和透過(guò)性能,末級(jí)料漿粒度起決定性作用;二次雙向涂覆時(shí),相同料漿粒度料漿形成外細(xì)內(nèi)粗的三明治結(jié)構(gòu),不同粒度料漿形成由粗到細(xì)的梯度結(jié)構(gòu);復(fù)合多孔材料具有均勻的孔徑分布和高透過(guò)率。

以注射成形銅/鎢復(fù)合材料生坯為研究對(duì)象,采用二氯甲烷為溶劑,對(duì)成分為cuw5以及cuw15的兩種成分的生坯,采用不同粉末裝載量、不同形狀的試樣進(jìn)行溶劑脫脂。重點(diǎn)考察了溶劑脫脂工藝參數(shù)對(duì)脫脂行為的影響,還就坯件本征特點(diǎn)對(duì)于溶劑脫脂行為的影響進(jìn)行了分析探討,最后計(jì)算了本實(shí)驗(yàn)條件下,用二氯甲烷脫脂的動(dòng)力學(xué)參數(shù),為后續(xù)實(shí)驗(yàn)條件的設(shè)定提供了理論依據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,脫脂溫度與時(shí)間對(duì)于溶劑脫脂是綜合外因;在研究脫脂行為時(shí),考慮坯件本體特征的影響十分重要,坯件厚度對(duì)于溶劑脫脂影響很大,形狀的復(fù)雜性幾乎不影響脫脂率。粉末形態(tài)不夠規(guī)則,生坯內(nèi)部孔隙多,溶劑脫脂更易持續(xù)進(jìn)行,達(dá)到更大的脫脂量。脫脂初期脫脂速率由擴(kuò)散控制,呈線性變化,當(dāng)脫脂時(shí)間達(dá)到10h以后,脫脂速率將轉(zhuǎn)變?yōu)橛扇芙夂蛿U(kuò)散混合控制。

針對(duì)重油催化裂化油漿中大量殘留的催化劑顆粒限制了其作為高附加值產(chǎn)品應(yīng)用的問(wèn)題,采用不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯作為過(guò)濾介質(zhì),以分餾塔380℃重油催化裂化油漿為原料進(jìn)行過(guò)濾凈化中試研究。中試結(jié)果表明,在一個(gè)多月的運(yùn)行和調(diào)試過(guò)程中,裝置運(yùn)行平穩(wěn),對(duì)油漿凈化效果好,系統(tǒng)過(guò)濾效率在95%以上。油漿中灰分含量從2000～3000μg/g降低到100μg/g以下,可以滿足各行業(yè)對(duì)油漿灰分的要求,增加了油漿的綜合利用價(jià)值。

霧化不銹鋼丸: 化學(xué)成分：碳≈0.2%鉻≈18%鎳≈6～9%硅≈1%錳≈2% 微觀結(jié)構(gòu)：奧氏體 硬度：新丸狀態(tài)≥330hv 訂貨：當(dāng)你訂貨時(shí)可直接指明噴丸型號(hào)或尺寸。 我公司對(duì)使用不銹鋼丸的新老客戶提供技術(shù)服務(wù)。 我公司可根據(jù)用戶需要，開發(fā)特殊不銹鋼丸。 不銹鋼丸不含對(duì)人體有害物質(zhì)，符合環(huán)保要求。 公司不但能提供0.05-1.4mm范圍內(nèi)各種規(guī)格，還可根據(jù)用戶的特殊要求進(jìn)行特 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)號(hào)篩孔尺寸 毫米英寸 141.40.0555 161.180.0469 1810.0394 200.850.0331 250.710.0278 300.600.0234 350.500.0197 400.4250.0165 500.300.0177 700.2120.0083 1000.150.0059 1400.1

采用直接金屬激光燒結(jié)的方法,對(duì)316不銹鋼粉末進(jìn)行了一系列燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在液相粘度較高、表面張力大,熔體材料不浸潤(rùn)固相顆粒和基板等因素的影響下,燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)了球化現(xiàn)象。球化的出現(xiàn)妨礙了直接金屬激光燒結(jié)成形的順利進(jìn)行。分析了316不銹鋼粉末球化效應(yīng)產(chǎn)生的原因,討論了工藝參數(shù)(激光功率、掃描速度和粉層厚度)對(duì)316不銹鋼金屬粉末燒結(jié)成形的影響。研究表明,適當(dāng)提高掃描速度或減小激光功率可以在一定程度上減小316不銹鋼粉末激光燒結(jié)的球化效應(yīng)。

粉末冶金不銹鋼.

霧化不銹鋼丸： 無(wú)錫金麗得金屬制品有限公司生產(chǎn)的霧化不銹鋼丸采用霧化工藝精制而成。 外觀光亮、無(wú)銹、圓狀、廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理， 對(duì)于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)須進(jìn)行酸洗 除銹處理，符合環(huán)保要求,是無(wú)污染的拋丸材料.而且耐磨度是鑄造的3-5倍。可 以降低生產(chǎn)成本。主要化學(xué)成分： sgs型號(hào)c≈0.15%mn≈1.0%cr≈18%ni≈7~9% sgf型號(hào)c≈0.17%mn≈0.8%cr≈16~18%ni≈3.5~4% sgb型號(hào)c≈0.13%mn≈0.75%cr≈16~18%ni≈1% 比重：7.8g/cm3硬度：27-32hrc 規(guī)格：φ0.05mm-φ2.0mm其它規(guī)格定制 本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬壓鑄件,五金工具,機(jī)械制造,汽摩

不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴 螺牙尺寸：3/16＂,1/8＂ 本體材質(zhì)：黃銅或不銹鋼 過(guò)濾器：pp材質(zhì) 材質(zhì)：不銹鋼 壓力：3kg-10kg 霧粒顆粒：20μm 不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴不用像高壓霧化噴嘴一樣，跟其他的如三通，單噴座， 雙噴座，彎頭，未端堵頭等配件搭配一起使用。中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴可以單獨(dú)使用，使用 起來(lái)比高壓霧化噴嘴更加方便，節(jié)約使用成本。 不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴噴霧效果圖 不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴的工作原理 在3-10千克的水壓下，液體在導(dǎo)流葉片中高速流動(dòng)形成離心漩渦，噴出非常細(xì)密的霧化顆 粒，使用特氟龍濾網(wǎng)，霧化顆粒直徑為20微米左右，為空心式的霧化顆粒。 不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴的設(shè)計(jì)特點(diǎn)： 1、內(nèi)置不銹鋼材質(zhì)的噴嘴芯和導(dǎo)流葉片，還含有防滴漏裝置 2、不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴使用的是特氟龍過(guò)濾網(wǎng)，不堵塞 3、采用美國(guó)

以有限元分析軟件ansys為平臺(tái),對(duì)316不銹鋼粉末激光燒結(jié)溫度場(chǎng)分布進(jìn)行了數(shù)值模擬。在考慮了材料的熱物性參數(shù)隨溫度變化以及相變潛熱等非線性情況下,建立了選擇性激光燒結(jié)(sls)三維有限元模型,利用ansys參數(shù)化設(shè)計(jì)語(yǔ)言apdl控制激光熱源的熱流密度、移動(dòng)速度以及掃描路徑,研究了工藝參數(shù)(激光功率、掃描速度、預(yù)熱溫度)對(duì)316不銹鋼金屬粉末成型過(guò)程中熔池及溫度場(chǎng)分布產(chǎn)生的影響。模擬結(jié)果與前人文獻(xiàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合,表明可以利用本模型對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,為實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)選取提供了理論依據(jù)。