薄壁小口徑鋼管摩擦焊焊縫的超聲波探傷方法

基于厚壁直縫焊管生產(chǎn)的需要,開發(fā)了五絲埋弧焊焊接工藝。論述了五絲埋弧焊原理及特點(diǎn),確定了焊接電源配置方式、焊絲空間排布方法、各焊絲直徑大小的組合、焊劑品種的選用以及焊接電流、電弧電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。生產(chǎn)實踐表明,所制定的五絲埋弧焊焊接工藝是成功有效的。

隨著社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐的不斷加快,鋼管作為壓力管道中的一種重要材料被廣泛應(yīng)用于社會各行各業(yè)當(dāng)中,尤其是應(yīng)用于石油和天然氣等危險物質(zhì)的運(yùn)輸設(shè)備建設(shè)中。因此,文章通過對直縫鋼管的相關(guān)概念的介紹,重點(diǎn)針對其焊接技術(shù)及工藝控制進(jìn)行深入的分析。為相關(guān)技術(shù)人員提供參考與借鑒。

分析了直縫鋼管埋弧焊接時焊劑輸送和回收的幾種方式,介紹了焊劑輸送回收的主要部件:真空源、除塵器及焊劑分離器等的原理和特點(diǎn),并提出了較佳的搭配方式

針對x65級9.5mm薄壁jcoe鋼管進(jìn)行了內(nèi)外焊三絲和雙絲兩種不同焊接工藝參數(shù)的試驗研究,并對兩種方案的焊接接頭性能進(jìn)行對比分析。結(jié)果表明,兩種方案均能滿足技術(shù)條件要求,內(nèi)外焊雙絲焊接工藝生產(chǎn)的鋼管各項指標(biāo)更優(yōu)。選擇該方案在工廠進(jìn)行了批量生產(chǎn),其焊縫拉伸性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,且斷裂位置均位于母材;母材、焊縫及熱影響區(qū)的硬度均低于較低技術(shù)條件最大允許硬度265hv10的要求;焊縫組織為針狀鐵素體,焊接接頭具有良好的韌性。

闡述全氬弧熔融法高質(zhì)量焊接薄壁不銹鋼管新工藝的特點(diǎn)、工藝參數(shù)和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

闡述全氬弧熔融法高質(zhì)量焊接薄壁不銹鋼管新工藝的特點(diǎn)、工藝參數(shù)和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

通過對我國第一條全新引進(jìn)的石油天然氣長輸管線制管用直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線的介紹,以及jco(漸進(jìn)壓力成型)與uo兩種成型方式的對比,提出直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線建設(shè)的建議

薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接 標(biāo)簽：薄壁不銹鋼管弧焊焊接時間：2009-03-2712:44:57點(diǎn)擊：2227回帖：0 上一篇：信賴下屬的五個著陸點(diǎn)(圖)下一篇：報價報錯了，是我的錯么？(圖) 1、適用范圍 本工法主要適用于薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接，焊接管徑在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。 對薄壁的有色金屬及其合金管材（如銅及銅合金）也可適用。 2、焊接工藝原理 2.1焊接工藝評定：對一種型號的管材，在運(yùn)用全自動氬弧焊時，必須根據(jù)全自動焊接的要求進(jìn) 行程序編制，同時對編制好的焊接程序輸入設(shè)備主機(jī)后，要進(jìn)行焊接工藝的評定 （weldingprocessquality），通過工藝評定來確定所編制的程序是否合理，確保正式施焊程序的 可靠性，并進(jìn)行永久性的程序。 擬定焊接工藝→按擬定工藝做評定試驗→焊接工藝評定報告

為提高重型h型鋼焊接生產(chǎn)效率,采用了成都焊研威達(dá)自動焊接設(shè)備有限公司生產(chǎn)的雙絲雙道龍門自動埋弧焊設(shè)備,進(jìn)行了雙絲埋弧焊的工藝試驗,確定了相關(guān)焊接工藝參數(shù)。實踐表明,焊縫質(zhì)量好,生產(chǎn)效率可提高2～3倍。

雙絲雙弧埋弧焊是近年來在中國建筑鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)逐步推廣的高效焊接設(shè)備，本文主要是研究使用雙絲雙弧埋弧焊設(shè)備焊接h型鋼，并采用不清根技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，經(jīng)過多次不同方案的試驗和生產(chǎn)實踐，總結(jié)出雙絲雙弧埋弧焊不清根技術(shù)焊接工藝參數(shù)、作業(yè)基準(zhǔn)，最終獲得了與傳統(tǒng)清根全熔透焊接工藝相同的焊接質(zhì)量。該技術(shù)的應(yīng)用大幅度提高了生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，為雙絲雙弧埋弧焊的推廣應(yīng)用及全熔透焊縫的施工方法開辟了新的思路。

小口徑紫銅管的焊接陳軍（山東省萊蕪市萊蕪鋼鐵總廠建安公司２７１１２６）某制氧工程充瓶氧氣管道采用大量紫銅（ｔ２）管，其規(guī)格為３８×５ｍｍ和４２×６ｍｍ，由于工作壓力高，對焊接質(zhì)量要求高，我們進(jìn)行了一些焊接工藝試驗，選擇了較好的焊接方法，應(yīng)用于整個...

作為壓力管道的一種,直縫埋弧焊鋼管越來越多地被應(yīng)用于石油、天然氣等危險介質(zhì)的傳輸上,其制造質(zhì)量在很大程度上決定了該種管道的使用性和安全性。闡述了埋弧焊的有關(guān)概念,重點(diǎn)介紹了直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝,包括焊接材料、焊前準(zhǔn)備、焊接電流、焊接速度等焊接工藝參數(shù)的選擇。

焊條電弧焊小型薄壁管填加焊絲焊接法

采用雙絲和單絲埋弧焊方法進(jìn)行焊接試驗,比較了雙絲和單絲埋弧焊條件下焊絲金屬的熔敷率,從焊接接頭斷面、接頭金相組織以及接頭力學(xué)性能等方面進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,采用雙絲埋弧焊工藝使焊接效率提高,焊縫熔深增加、熔寬增大,熱影響區(qū)金屬的成分偏析現(xiàn)象減弱,接頭性能滿足技術(shù)要求,但焊縫區(qū)有時會產(chǎn)生魏氏組織,使焊縫區(qū)金屬的沖擊韌度降低。

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對其多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了研究。對影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進(jìn)行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎(chǔ)。

針對多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了分析和探討,同時分析了焊絲、焊劑以及電源等對直縫焊管焊接質(zhì)量具有直接影響的因素。通過上述的研究,希望能夠有效的促進(jìn)多絲埋弧焊焊接工藝在各種不同材質(zhì)以及不同口徑等方面的進(jìn)一步發(fā)展。

本文介紹了窄間隙焊接工藝在電站鍋爐小口徑管制造中的應(yīng)用,闡述了窄間隙坡口的加工要求、窄間隙熱絲tig焊的參數(shù)設(shè)定、窄間隙手工氬弧焊的操作要點(diǎn)及窄間隙坡口焊接接頭在力學(xué)性能方面的優(yōu)勢等。

本文以tig焊法為例,從工藝原理、工藝特點(diǎn)、施工工藝流程及工藝要點(diǎn)等方面,詳細(xì)闡述薄壁不銹鋼管的焊接連接施工工藝,總結(jié)出一套行之有效的薄壁不銹鋼管焊接施工工藝方法。

一、工藝要求 鍍鋅無縫鋼管的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需 要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊 透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙， 一般為~;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi) 的鍍鋅層清除以后再焊。在實際工作中，采用了集中打坡口， 不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透 的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳 鋼由于考慮易操作性，選用j422較為普遍。當(dāng)使用其他低 氫焊條時效果更佳，如j506等。 二、焊接手法 在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽 化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊 角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā) 而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右， 當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立 焊時，如選

序號內(nèi)徑（寸）內(nèi)徑（mm)壁厚a級（mm)壁厚b級（mm) 11|21522.6 23|4202.32.6 31252.63.2 411|4322.63.2 511|2402.93.2 62502.93.6 721|265.73.23.6 83803.24 941003.64.5 1051254.854.85 1161504.854.85 薄壁焊接鋼管規(guī)格 說明：薄壁厚度公差為-8℅，普通管與加厚管為-10℅，正無限 但單根重量偏差不得大于+10℅、-8℅.（執(zhí)行g(shù)b3091-2008標(biāo)準(zhǔn)）

薄壁不銹鋼管焊接工藝探究 摘要薄壁不銹鋼管使用起來非常的經(jīng)濟(jì)，而且安全環(huán)保，比較衛(wèi)生，不會對 環(huán)境造成污染，所以總體上來說薄壁不銹鋼管的市場前景發(fā)展比較好，它在各種 工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用比較廣泛。 市面上所售賣的薄壁不銹鋼管它們的尺寸、規(guī)格、型號都比較多。 如果薄壁不銹鋼管管內(nèi)有毛刺或者是凹坑等等現(xiàn)象發(fā)生，那么就會影響產(chǎn)品 的使用效果，比如說薄壁不銹鋼管經(jīng)常使用在一些原料加工行業(yè)中，如果它有一 點(diǎn)的缺陷，就會導(dǎo)致一些原料在管內(nèi)殘留從而變質(zhì)。 所以要想保證薄壁不銹鋼管的使用質(zhì)量，以及使用的實際效果，就必須對焊 接工藝進(jìn)行一定的改進(jìn)，本文就具體探究一下薄壁不銹鋼管焊接工藝改進(jìn)方法。 關(guān)鍵詞薄壁不銹鋼管；焊接工藝；改進(jìn)探究薄壁不銹鋼管焊接工藝進(jìn)行相關(guān) 的改進(jìn)，能夠有效的提高它的應(yīng)用效果，從而改變產(chǎn)品原有的一些缺陷，比如說 容易氧化，內(nèi)部有一些凹凸不平現(xiàn)象，背面成型比較差等等這些缺點(diǎn)