介紹了中石化高橋分公司動力管理中心為使電站鍋爐煙塵排放達到新的環(huán)保標準要求,采用布袋除塵器代替原電除塵器并對系統(tǒng)進行相應改造的方案、主要的改造內(nèi)容以及改造效果。

針對目前國內(nèi)大多數(shù)轉爐仍采用濕法除塵系統(tǒng)法回收轉爐煤氣的現(xiàn)狀,分析了其除塵機理,提出了在現(xiàn)有的濕法除塵系統(tǒng)中嵌入濕式電除塵器的改造方案,解決了原有濕法除塵系統(tǒng)進一步提高除塵效率與能耗之間的矛盾,實現(xiàn)轉爐一次煙氣的超潔凈排放。

隨著國家環(huán)保要求的日益提高，在火電機組中電袋復合式除塵器得到了廣泛的應用，取得了良好的排放效果。同時實現(xiàn)電袋除塵器袋區(qū)濾袋的在線更換是保證機組運行經(jīng)濟性和除塵效率的重要措施，本文基于某新建火電機組工程應用實例，介紹了一種新型鍋爐煙道除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)了電袋除塵器在線更換濾袋的目標。

隨著國家環(huán)保要求的日益提高，在火電機組中電袋復合式除塵器得到了廣泛的應用，取得了良好的排放效果。同時實現(xiàn)電袋除塵器袋區(qū)濾袋的在線更換是保證機組運行經(jīng)濟性和除塵效率的重要措施，本文基于某新建火電機組工程應用實例，介紹了一種新型鍋爐煙道除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)了電袋除塵器在線更換濾袋的目標。

隨著國家環(huán)保要求的日益提高，在火電機組中電袋復合式除塵器得到了廣泛的應用，取得了良好的排放效果。同時實現(xiàn)電袋除塵器袋區(qū)濾袋的在線更換是保證機組運行經(jīng)濟性和除塵效率的重要措施，本文基于某新建火電機組工程應用實例，介紹了一種新型鍋爐煙道除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)了電袋除塵器在線更換濾袋的目標。

介紹晉北鋁業(yè)自備電廠4臺240t/h鍋爐電除塵器改造成電袋復合型除塵器的方案、原理、運行情況,為國內(nèi)燃煤電廠的電除塵器改造提供借鑒和參考。

為滿足新環(huán)保排放要求,某發(fā)電廠2×315mw燃煤發(fā)電機組靜電除塵器改造為電袋復合除塵器,文章介紹了該改造方案、關鍵技術、運行情況及注意事項,性能測試結果表明,該電袋復合除塵器的改造效果達到了設計要求.

煉鐵廠在煉鐵過程之中，因燃燒而出現(xiàn)大量的灰塵、煙氣，其中包含著許多的有害物質(zhì)，如果對灰塵、煙氣以及有害物質(zhì)不進行處理，勢必會傷害到操作人員的健康，會對環(huán)境帶來極大的污染。高壓變頻器性能好，可靠性比較高，節(jié)能非常明顯，短期內(nèi)就能收回成本，而且大大改善了工藝條件，提高了生產(chǎn)效率。因此，在煉鐵行業(yè)除塵系統(tǒng)有很好的推廣價值，同時探討高壓變頻器在煉鐵廠除塵系統(tǒng)中的應用具有現(xiàn)實意義。本文從概述高壓變頻器的工作原理、技術要求及除塵系統(tǒng)的工作原理出發(fā)，探討了高壓變頻器在煉鐵廠除塵系統(tǒng)中的應用，以供參考。

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在分析了各種鋼板復合工藝優(yōu)缺點的基礎上,首次提出鋼管熱連軋機架耐磨襯板采用爆炸焊接工藝進行復合。襯板背面選用韌性強和焊接性能好的低碳低合金結構鋼,襯板工作面選用中高碳多元低合金耐磨合金鋼。在此基礎上,研究了兩種不同鋼板的爆炸復合工藝,檢測了復合面的組織和性能,并研究了復合鋼板的熱處理工藝,著重解決了復合鋼板高溫熱處理時的氧化和淬火冷卻時的變形。新開發(fā)的復合鋼板在鋼管熱連軋機架上具有優(yōu)良的使用效果

本文分析了鋼鐵廠除塵現(xiàn)狀,介紹了一種除塵效率高、穩(wěn)定可靠、結構簡單、工程量小、改造時間短的改造方案。此種改造方法,有機結合了靜電除塵及布袋除塵的優(yōu)點,不僅解決了電除塵器超污染排放的問題,而且具有改造工期短、除塵效率高、投資少、年運行維護低等優(yōu)點,具有良好的經(jīng)濟效益。

研制了基板-10mm厚成分(%)為015～020c,08～15mn的16mn鋼板與復板-成分(%)為06～10c,05～10si,08～12mn,05～15cr,04～06ni,04～08mo,0005～0015b,005～010y,008～015k,008～015na的耐磨鋼板經(jīng)爆炸焊接工藝制成鋼管熱連軋機架耐磨復合襯板。復合襯板試驗和應用結果表明,鋼板復層表面硬度hrc60,結合層剪切強度340mpa,使用8月個后的磨損量小于02mm,比常用表面處理襯板和軋制復合襯板磨損量低2倍以上

燒結板除塵器應用與發(fā)展——介紹了一種潛力很大的燒結板除塵器，通過與傳統(tǒng)的布袋、濾筒的比較，來說明該除塵器的特點，并介紹了其應用及其發(fā)展。

0前言我公司有兩條2500t/d帶余熱發(fā)電的干法回轉窯,發(fā)電機功率為1.2kw。因回轉窯余熱熱能滿足不了發(fā)電機功率要求,配置35t/h燃煤鍋爐1臺。該鍋爐煙氣除塵原為水膜除塵系統(tǒng),其除塵工藝流程

采用高壓大功率變頻器實現(xiàn)昆鋼三煉鋼廠4號、5號轉爐煤氣除塵風機調(diào)這控制，提高了設備裝備水平，達到了降耗、減排，提高工作效率，增加了經(jīng)濟效益。

ZKT-F型濾塵器在清鋼聯(lián)合機除塵系統(tǒng)上的應用

ZKT—F型濾塵器在清鋼聯(lián)合機除塵系統(tǒng)上的應用

一、工作原理 由于熱浸鍍鋅是在鍍鋅槽內(nèi)完成的，因此對于鍍鋅過程中產(chǎn)生的有害煙氣，采用在槽 邊左右兩側設置吹吸罩的形式來捕集煙氣。 吹吸罩需要考慮到吸氣口吸氣速度衰減很快，而吹氣氣流形成的氣幕作用距離較長的 特點，在槽面的一側設噴口噴出氣流，而另一側為吸氣口，吸入噴出的氣流以及被氣幕卷 入的周圍空氣和槽面污染氣體。吹吸罩具有風量小，控制污染效果好，抗干擾能力強，不 影響工藝操作等特點。 吹吸罩收集來的煙氣在引風機形成的負壓作用下通過管道被吸進除塵器，經(jīng)過布袋的 過濾作用將灰塵擋于袋子外部，布袋截留下的粉塵進入灰斗，然后經(jīng)過卸灰系統(tǒng)定期排放 運走。潔凈的氣體從凈氣室進入出風管道，吸入主風機從排氣筒達標放入大氣。 脈沖除塵器清灰采用經(jīng)過無油無水處理后的氮氣噴吹清灰。分自動和手動兩種方式。 清灰時，通過plc控制脈沖閥分室逐個清灰，循環(huán)進行。清灰控制分為定時和壓差兩種。 除塵器濾袋清灰系統(tǒng)與除

100mw機組鍋爐除塵脫硫系統(tǒng)設計原理、設計方法,并介紹本系統(tǒng)在電廠中的應用,闡述系統(tǒng)的發(fā)展前景。

布袋除塵器在輸煤系統(tǒng)中的應用

柳鋼2009年的鋼產(chǎn)量為800萬噸，2010年將達到1000萬噸。如此大規(guī)模的生產(chǎn)組織需要一個高效、快捷的實時排產(chǎn)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)支持。排產(chǎn)和生產(chǎn)是一個緊密聯(lián)系的環(huán)節(jié)：經(jīng)銷公司的排產(chǎn)計劃需要輸入到生產(chǎn)廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中才能指導生產(chǎn)；經(jīng)銷公司又需要及時準確地獲取生產(chǎn)廠對排產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況數(shù)據(jù)以安排銷售。

1前言柳鋼2009年的鋼產(chǎn)量為800萬噸,2010年將達到1000萬噸。如此大規(guī)模的生產(chǎn)組織需要一個高效、快捷的實時排產(chǎn)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)支持。排產(chǎn)和生產(chǎn)是一個緊密聯(lián)系的環(huán)節(jié):經(jīng)銷