高升油田水平井?dāng)?shù)日益增多,但因儲層物性差和油層污染問題,水平井產(chǎn)能偏低,平均單井日產(chǎn)油僅有3.9t;同時,高升油田水平井均為篩管完井方式,壓裂措施施工難度大、風(fēng)險高、效果差,油層無法得到有效改造。因此,開展了水平井水力噴射壓裂技術(shù)試驗,依據(jù)數(shù)模、物摸、室內(nèi)實驗及生產(chǎn)實際,進一步優(yōu)化了施工參數(shù)和施工工藝,并在高10塊投入應(yīng)用1井次,措施后增油效果明顯。

涪陵焦石壩區(qū)塊頁巖氣水平井鉆井完井技術(shù)

塑料篩管完井技術(shù)能夠提高煤層井壁的支撐能力,并能有效解決粉煤灰堵泵問題。在介紹塑料篩管完井工藝的基礎(chǔ)上,對塑料篩管的幾何參數(shù)進行了設(shè)計,采用計算流體動力學(xué)方法,使用fluent軟件對塑料篩管進行了壓力損失計算,并對計算結(jié)果進行了分析和優(yōu)化。分析結(jié)果表明,過流面積比越大壓力損失越小,縫寬越小壓力損失越小,篩眼越長越有利于降低壓力損失;篩眼寬度對長條形篩管強度的影響很小,篩管變形位移隨篩眼長度的增大而增大,60°相位角的篩管變形位移小且分布均勻。建議采用相位角呈60°、篩眼寬度為7mm、篩眼長度為23～26mm,過流面積比為3%～4%的篩管設(shè)計方案。

遼河油田出砂油藏水平井存在地層砂粒徑較小、均勻性較差、泥質(zhì)含量偏高等特征,應(yīng)用復(fù)合篩管防砂的完井方式,合理確定復(fù)合篩管的篩網(wǎng)擋砂精度意義重大,本文通過對復(fù)合篩管結(jié)構(gòu)及擋砂機理分析,并結(jié)合出砂水平井生產(chǎn)過程分析評價,為以后遼河油田水平井復(fù)合篩管完井篩網(wǎng)擋砂精度合理設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。

渤海石油職業(yè)學(xué)院 石油工程系 論文題目：水平井鉆井液技術(shù) 學(xué)生姓名： 所在班級：07鉆井工程3年6班 指導(dǎo)老師：王建云 完成時間：2010年5月1日 2 目錄 摘要??????????????????????.3 關(guān)鍵詞??????????????????????.3 一、水平井施工技術(shù)難點分析???????????...4 二、鉆井液方案的制定???????????????5 三、鉆井液的配置和維護處理????????????6 四、技術(shù)措施???????????????????8 五、鉆井液性能指標(biāo)和應(yīng)用效果???????????8 六經(jīng)濟效益分析?????????????????10 七、結(jié)束語???????????????????11 參考文獻?????????????????????12 3 水

為了防止地層出砂,海上弱膠結(jié)地層裸眼水平井多采用下防砂篩管完井方式,在此過程中,泥漿對防砂篩管可能造成的堵塞損害(如果油氣井沒有進行返排、酸洗等措施)會降低水平井的產(chǎn)能。試驗研究了泥漿堵塞防砂篩管的主要因素,測定了堵塞后防砂管的滲透率,并通過試驗測定的數(shù)據(jù)結(jié)合理論推導(dǎo),確定了防砂管上附加壓力的計算方法,最后得到了泥漿堵塞防砂管后水平井的產(chǎn)能。由此,可以根據(jù)地層砂與泥漿參數(shù)確定合理的防砂網(wǎng)孔孔徑,并通過與理想產(chǎn)能的比較評估下入防砂管前返排泥漿的必要性。

水平井技術(shù)已成為油田增加產(chǎn)量,提高采收率的一項重要手段,在新油田、老油田調(diào)整挖潛上,廣泛應(yīng)用并取得了顯著的效果。為確保水平井固井質(zhì)量,開展了從井眼準備、固井水泥漿體系等研究,形成一套較成熟的固井完井技術(shù),有力地保證了水平井固井質(zhì)量。

水平井鉆井優(yōu)化設(shè)計技術(shù)研究

遼河油田水平井施工技術(shù)以前多數(shù)是在稠油、超稠油油藏中應(yīng)用。近幾年在古潛山油藏進行水平井施工,特別是在深層潛山設(shè)計施工水平井取得良好效果。

無內(nèi)管免鉆塞完井技術(shù)可以避免鉆塞施工,注水泥結(jié)束后及時下入打撈管柱,將膠塞及管內(nèi)裝置撈出。但是盲板以上為死腔,不能解決關(guān)閉套下行困難的問題,另外盲板總成撈出后,會留下內(nèi)徑較小的內(nèi)圓臺階,為后期施工帶來諸多不便。為此,研制了新的不鉆塞完井分級注水泥器。該注水泥器包括上接頭、外筒和注入總成,在具備注入功能的同時能起到盲板的作用,注入總成底部裝有泄壓閥,避免形成死腔,有效地解決了關(guān)閉套關(guān)閉時下行困難的問題,注水泥器下部可直接與配套裸眼封隔器連接,簡化了完井管柱。90余口水平井的現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明,該裝置平均完井周期比原來縮短1d,打撈總成解封力100～150kn,完全符合現(xiàn)場施工安全要求,施工成功率100%。

q2-31h井是青西油田第一口套管開窗側(cè)鉆的小井眼水平井,通過優(yōu)化鉆具結(jié)構(gòu)、優(yōu)選鉆井參數(shù)、強化鉆井液的潤滑、攜帶能力以修正井壁和破壞巖屑床,總結(jié)出適合青西油田小井眼水平井的配套鉆井技術(shù),成功完成了q2-31h井的施工。

為緩解西江油田綜合鉆井生產(chǎn)平臺上井口數(shù)量無法滿足油田開發(fā)需求的矛盾,菲利普斯西江油田先后施工了4口多底井,其中b22雙底水平井是難度最大且最為成功的一口井。按施工順序概述了該井鉆井完井過程,并簡單介紹了該井在鉆井完井過程中應(yīng)用的可變徑穩(wěn)定器、可膨脹防砂篩管、單回次套管開窗工具組合、連續(xù)旋轉(zhuǎn)閉環(huán)定向系統(tǒng)、帶分支通孔的尾管懸掛器和多底井分支管理系統(tǒng)等高新工具技術(shù)。

小井眼開窗側(cè)鉆水平井鉆井技術(shù)是在定向井、水平井、小井眼鉆井技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種綜合鉆井技術(shù),在一定程度上代表了鉆井工藝的發(fā)展水平。應(yīng)用小井眼開窗側(cè)鉆水平井鉆井技術(shù)進行老井重鉆,使老井復(fù)活并增加產(chǎn)能,市場前景廣闊,經(jīng)濟和社會效益好,因而該技術(shù)在未來具有廣闊的發(fā)展前景。tk846ch水平井是由塔河油田老油區(qū)部署的一口小井眼開窗側(cè)鉆水平井,該井是塔河油田小井眼開窗側(cè)鉆成功的一個典型范例。

q2—31h井是青西油田第一口套管開窗側(cè)鉆的小井眼水平井,通過優(yōu)化鉆具結(jié)構(gòu)、優(yōu)選鉆井參數(shù)、強化鉆井液的潤滑、攜帶能力和加密短拉以修正井壁和破壞巖屑床,總結(jié)出適合青西油田小井眼水平井的配套鉆井技術(shù),成功完成了q2—31h井的施工。

隨著油田的不斷開發(fā),很多老井由于受到地下壓力作用及腐蝕原因出現(xiàn)破裂、形變,導(dǎo)致老井報廢。側(cè)鉆井及側(cè)鉆水平井鉆井是老區(qū)常用的修井工藝,具有較廣泛的發(fā)展前景,大慶油田目前正在進行該項目的實驗與探索。

井大斜度裸眼井段注水泥塞技術(shù)分析

為提高低滲透油氣藏的開采效率,勝利油田部署了一口小井眼長水平段多級分段壓裂水平井——樊154-平1井。在介紹樊154-平1井儲層特征、井身結(jié)構(gòu)和井眼軌道剖面特點的基礎(chǔ)上,認為該井存在水平段長、摩阻扭矩大、井眼尺寸小、循環(huán)壓耗高和水平段井身質(zhì)量要求嚴格等鉆井難點,從實鉆井眼軌跡優(yōu)化、實時摩阻扭矩計算、底部鉆具組合優(yōu)選、鉆井液技術(shù)、地質(zhì)導(dǎo)向技術(shù)和井眼修復(fù)等方面,對該井采用的技術(shù)措施進行了詳細介紹。該井實鉆水平段長1230.00m,創(chuàng)造了勝利油田小井眼水平井水平段最長紀錄,平均井徑擴大率4.62%,儲層鉆遇率100%,井眼軌跡光滑,有效地保證了該井12段分段壓裂的成功實施,投產(chǎn)后穩(wěn)產(chǎn)20～30t/d,為勝利油田低滲區(qū)塊的高效開發(fā)提供了寶貴經(jīng)驗。

水平井篩管頂部注水泥完井工藝施工簡單,完井成本低,該工藝技術(shù)在水平井完井作業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位,逐漸取代了其它完井工藝技術(shù)。但是該工藝在完井施工結(jié)束后,套管內(nèi)部還留有分級箍內(nèi)筒和盲板,以上材料均需要鉆除,這將延長水平井鉆塞時間。因此開展水平井鉆塞對策分析方面的研究,對于節(jié)約成本、加快新井投產(chǎn)等方面都十分重要。

水平井篩管頂部注水泥完井工藝固井后鉆附件技術(shù)難度高，處理不當(dāng)容易造成作業(yè)隊通徑規(guī)無法下入。針對鉆附件出現(xiàn)問題的原因，采用合理的鉆具結(jié)構(gòu)，優(yōu)選鉆進參數(shù)，通過科學(xué)的技術(shù)措施，總結(jié)出一套安全有效地鉆附件的施工方案。

水平井免鉆注水泥裝置是將常規(guī)分級注水泥完井中的分級箍、套管外封隔器、盲板等工具進行組合一體化設(shè)計的完井裝置。施工時采用常規(guī)固井工藝，固井后下入鉆桿打撈出完井裝置中的循環(huán)塞體，實現(xiàn)免鉆完井。封隔器總成具有定壓開啟、定壓關(guān)閉、自動保壓等功能，具備常規(guī)篩管頂部注水泥施工中水泥承托的全部功能；打撈式分級注水泥器總成包括打撈總成、循環(huán)滑套總成、解封總成等幾大部分組成。循環(huán)總成能夠?qū)崿F(xiàn)在一定壓力條件下循環(huán)滑套的打開和關(guān)閉，打撈總成可以實現(xiàn)在完成固井施工后由專用撈矛撈出。

由于目前，全國石油系統(tǒng)在水平井水平段打塞獲得成功概率極低除了在高壓井用比重達到1.75以上泥漿壓井取得成功的，一般采用清水做壓井液幾乎沒有成功的，中原油田有采用推木塞打壓的方法，但是也沒有達到目的。一是由于水平段像一個平放的瓶子，高密度水泥漿無法充滿打塞井段，水泥漿只會凝結(jié)在“瓶”底。二是使用高比重壓井液不但容易使油層漏失或者達到破裂壓力損壞油層，而且最終結(jié)果沒有塞面或者塞面位置不理想。三是推木塞或者膠塞在上打塞，水泥漿仍然無法充滿，無法到密封封堵下部出水油層的施工目的。在這里我就針對水平井注水泥塞工藝加以探討。

由于海上油氣田的大力開發(fā),越來越多的常規(guī)定向井均改成大斜度及水平井。為了更大程度的開發(fā)油氣層,最有效的方法是通過大斜度及水平井,延長泄油通道,提高油井的采收率,但是如果在物性好的儲層中施工大斜度及水平井失敗,既浪費工期及鉆井投入,又損失槽口,因此打回填水泥塞,重新側(cè)鉆是有必要、有價值的。該文通過兩次回填的經(jīng)驗教訓(xùn),分析了提高大斜度、水平井水泥塞質(zhì)量的要求與注意事項,并給出了合理的建議。