一般用途高鋁磚 項目lz-80lz-75lz-65lz-55lz-48 al2o3%≥8075655548 耐火度℃≥17901790179017701750 0.2mpa重軟化開始溫度℃≥15301520150014701420 顯氣孔率%≤2223232222 常溫耐壓強度mpa≥7060494439 重?zé)€變化%1500℃x2h 1450℃x2h 0.1~-0.4 0.1~-0.4 原料及工藝：一般用高鋁磚選用優(yōu)質(zhì)礬土熟料,輔以結(jié)合粘土及添加物制成。 特性：產(chǎn)品具有耐火度高，抗酸堿侵蝕性好，高溫強度大，熱震穩(wěn)定性良好等優(yōu)點。 用途：廣泛應(yīng)用于

1 高鋁磚的簡介 一、簡介 高鋁磚：用鋁硅系原料生產(chǎn)的耐火材料中，以al2o3為主要成分劃分的磚有 高鋁磚、莫來石磚及剛玉磚。 耐火磚：具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒 成磚、不燒磚、電熔磚、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、 特異型磚等。例如：耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。 二、原料礦 在自然界中主要有鋁土礦和硅線石族礦物。 硅線石族礦物：存在于受過變質(zhì)過程的泥質(zhì)巖中，或原礦床經(jīng)風(fēng)化后的沖積 層中。在變質(zhì)期間經(jīng)歷了溫度與壓力的演變作用，泥質(zhì)巖內(nèi)部基質(zhì)結(jié)晶，形成硅 線石、紅柱石及藍晶石礦。它們有著相同的化學(xué)成分，其理論組成為al2o362．93％， sio237．07％，是天然的無水硅酸鋁原料，但它們有不同的礦物特性。大部分無 水硅酸鋁原料，需要經(jīng)過選礦，提高純度才能使用。 鋁土礦：化學(xué)組成及物理性能變化的范圍很大，是由于它在成礦

第一章緒論 1.1不燒高鋁磚的簡介 不燒高鋁磚是指不經(jīng)高溫?zé)傻母咪X磚。具有較高的耐熱震性。高溫結(jié)構(gòu)強 度低于燒成高鋁磚。以煅燒良好的高鋁礬土熟料為原料，加入少量結(jié)合劑（如水 玻璃、磷酸、磷酸鋁、硫酸鋁、鋁酸鹽水泥等）混合配成泥料，經(jīng)高壓成型而制 成[1]。 它在成型工藝上接近燒成耐火材料，在結(jié)合劑的應(yīng)用上接近不定形耐火材料 （以至有些書稱之為機壓耐火混凝土），是一種廣泛應(yīng)用的耐火材料 不燒高鋁磚屬于礬土熟料配一定數(shù)量結(jié)合粘土制成的al2o3含量大于48%的 鋁硅系耐火制品，歐洲各國對不燒高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定al2o3含量下限為42%。 中國按不燒高鋁磚中al2o3含量通常可分為三等：ⅰ等不燒高鋁磚含量>75%；ii 等不燒高鋁磚含量60%~75%；iii等不燒高鋁磚含量48%~60%[2]。也可以根據(jù)其 礦物組成進行分類，可分為：低莫來石質(zhì)（包括硅

392naihuocailiao/耐火材料2006/5 率在1350后開始減小。而對于未加及外加0.5%和1.0% 二氧化硅微粉的試樣(c1~c3),隨著溫度的提高,其線膨脹 率增加。 圖1二氧化硅微粉外加量對試樣線膨脹率的影響 高溫下試樣的體積膨脹來源于兩個方面:一是al2o3與 mgo間反應(yīng)生成尖晶石時產(chǎn)生的體積膨脹,二是水泥中的 cao與剛玉中的al2o3反應(yīng)生成ca、ca2、ca6等產(chǎn)生的體積 膨脹。當(dāng)加入少量的二氧化硅微粉后,試樣中的cao、al2o3 及sio2在高溫下形成以cao-al2o3-sio2系為主的低熔點 化合物,產(chǎn)生的體積收縮不能抵消試樣組分間反應(yīng)產(chǎn)生的體 積膨脹,從而使試樣在宏觀上表現(xiàn)為膨脹。 將二氧化

鋁熔煉爐用特種高鋁磚的抗侵蝕性研究

v1.0可編輯可修改 1 高鋁耐火磚參數(shù) 項目指標lz-55 al2o3%不小于55 耐火度不低于1770 荷重軟化開始溫度不低于1470 重?zé)€變化%1500度2h+ 顯氣孔率%（不大于）22 常溫耐壓強度mpa（不小于）

高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是al2o3，al2o3含量高于90%， 稱為剛玉磚。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。高鋁磚可以根據(jù)氧化 鋁的含量來決定其品質(zhì)的好壞，一般高鋁磚分為四個級別：一級高鋁磚（lz-75）三氧化二 鋁含量＞75%；二級高鋁磚（lz-65）三氧化二鋁含量在60～75%；三級高鋁磚（lz-55）-- 三氧化二鋁含量在48～60%；特級高鋁磚（lz-80）三氧化二鋁含量＞80%。 高鋁磚特點 (1)耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750-1790度，屬于高級 耐火材料。 (2)荷重軟化溫度。因為高鋁制品中al2o3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重 軟化溫度比粘土磚高，高鋁制品的荷重軟化溫度一般在1420-1550度以上。但因莫來石結(jié)晶 未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化

以硅線石為基質(zhì)制成的改性高鋁磚,可大大改變制品的理化性能,具有較大的應(yīng)用價值。

標準磚型尺寸表 磚號適用窯內(nèi)徑 尺寸 磚碼 尺寸 容積lhababhld 國標磷酸鹽系列vdz系列（國際通用系列，中部寬度恒定為71.5mm，帶*的例外） p111.1-1.51981007160b218786518019821602.55 p161.6-1.91981208069b31876.566.518019827542.55 p202.0-2.41981508170b418756818019838572.55 p252.5-2.91981509080b618746918019853282.55 p303.0-3.21981809281b718*787418019870202.71 p333.3-3.51981808374b220

1前言近年來,水泥生產(chǎn)企業(yè)正在利用廢棄物來代替粘土,但由于sio2成分不足,所以多數(shù)是增加硅石的使用比例。最近伴隨硅石用量的增加,水泥窯預(yù)熱器頂部旋流器周圍的耐火材料磨損嚴重。由于爐內(nèi)溫度很低,僅為500℃左右,所以不定形和不

對某公司的高鋁磚隧道窯實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行測試與收集,在此基礎(chǔ)上進行了熱平衡計算,并對計算結(jié)果進行分析.該隧道窯熱效率低于國內(nèi)先進水平,主要原因是隧道窯燃燒不充分、散熱損失大、煙氣余熱回收裝置利用水平較低.可采用合理的空氣系數(shù)、優(yōu)化燒嘴結(jié)構(gòu)和燃料種類、增強保溫、改造或更換煙氣余熱回收裝置、減少襯磚的數(shù)量等措施,提高隧道窯熱效率.

介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的發(fā)展歷程以及國內(nèi)外鎂鈣鋯質(zhì)耐火材料的研究現(xiàn)狀,指出mgo-cao-zro2復(fù)相材料既具有鎂質(zhì)材料的優(yōu)點,礦物相組成中又包含一定數(shù)量的鈣硅酸鹽相,從而具有良好的抗熱震性、較高的荷重軟化溫度及優(yōu)異的抗硅酸鹽水泥熟料的侵蝕性能、適宜的力學(xué)強度等,具有較高的實用價值。

以高鋁礬土熟料、90碳化硅、棕剛玉為主要原料,添加紅柱石粉、廣西白泥等外加劑,通過合理的顆粒級配,采用高壓成型、高溫?zé)傻确椒?制備出水泥窯用特種硅莫磚,并研究了燒成后試樣的體積密度、氣孔率、強度、微觀結(jié)構(gòu)和耐磨性。結(jié)果表明:添加6%紅柱石粉在1420℃制備的硅莫磚的性能最優(yōu),其體積密度為2.74g/cm3,抗熱震性30次,磨損量為1.06cm3,熱導(dǎo)率為1.65w/(m.k),耐壓強度高達159mpa,在5000t/d水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶上使用該產(chǎn)品,壽命可達一年以上,這是由于窯筒體外表面溫度比使用鎂尖晶石磚平均降低80℃以上,極為有效地延長了該磚襯的使用壽命。

全國濕法水泥廠技改和節(jié)能情報交流會議綜合報道之二。在大會上交流采用隔熱磚的資料有下列各廠。并摘要如下:1.中國水泥廠1983年從2~(?)窯過渡帶開始砌筑頁巖陶粒隔熱磚,長達17.5米。簡體表面平均溫度從193℃降至121℃,相當(dāng)降低熟料熱耗29千卡/千克。隔

水泥窯用耐堿磚國家標準于1991年3月11日在京通過審議。參加審議的有科研、設(shè)計、情報,以及生產(chǎn)、使用廠家等單位共37人。代表一致認為,該標準屬國際先進水平。水泥窯用耐堿磚是新型干法水泥窯必用之材。用量為耐火材料總用量的30%左右,以往

一、引言隨著冶煉過程的強化,盛鋼桶襯磚的損毀日益加劇,對材質(zhì)的要求越來越苛刻,搞清襯磚的損壞機理,以適應(yīng)發(fā)展鋼鐵生產(chǎn)、節(jié)約材料、提高經(jīng)濟效益的需要,不僅有理論意義,更重要的是可以直接收到實際的經(jīng)濟效果。太鋼一等高鋁磚是目前國內(nèi)盛鋼桶襯磚使用壽命最高的,武鋼鎂碳磚是國內(nèi)首次應(yīng)用于盛鋼桶襯磚,效果良好,因而對它們的研究就顯得更有意義了。

工業(yè)窯爐常用的五種高鋁磚及用途(含圖片） 高鋁磚是指含al2o348%以上的鋁硅酸質(zhì)或純氧化鋁質(zhì)的燒 結(jié)制品。一般高鋁磚含al2o380%以下，含al2o3在80%以上的稱 為剛玉磚。 高鋁磚與黏土磚相比較，突出的優(yōu)點是耐火度及荷重軟化溫 度高。在工業(yè)窯爐的使用中，常見高鋁磚有以下五個大類。 (1)普通高鋁磚 該磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相。隨著制品中 al2o3含量的增加，莫來石和剛玉也增加，玻璃相將相應(yīng)減少， 制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比黏 土制品更加優(yōu)良的耐火性能，是一種應(yīng)用效果好、使用廣泛的材 料。廣泛應(yīng)用于各種熱工窯爐之中。與黏土制品相比，可以有效 地提高窯爐的使用壽命。 (2)高荷軟高鋁磚 高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質(zhì)部分和結(jié) 合劑部分：基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學(xué)組成接 近莫來石的理論組成

由中國建筑材料科學(xué)研究院水泥所研制、宜興耐火器材廠生產(chǎn)的抗剝落高鋁磚屬“七五”攻關(guān)窯襯配套產(chǎn)品。經(jīng)淮海、寧國、上海和新疆等新型干法窯使用,已取得顯著效果。抗剝落高鋁磚用在窯皮不易掛牢、火焰溫度忽高忽低、襯料直接暴露在高溫氣流中的過渡帶上。在新疆水泥廠φ3×48米回轉(zhuǎn)窯使用,壽命達10個月之久,比磷酸鹽磚使用期提高了1.5倍。

高鋁質(zhì)耐火材料因具有高溫強度高,耐磨性好、抗震、抗化學(xué)侵蝕等特性,尤其在水泥窯爐中得到了廣泛的應(yīng)用.為了更好地發(fā)揮高鋁磚的優(yōu)良特性,提高其使用壽命,就必須在原料顆粒級配、結(jié)合劑的加入量、機壓成型及燒成制度方面采取有力措施.

1前言近年來,由于資源的二次利用,水泥燒成窯將廢輪胎以及廢油、煤灰、污泥等工業(yè)廢棄物作為燃料源的一部分而加以處理。由于社會性的要求,該處理方法呈逐年上升趨勢。這樣水泥燒成窯的焚燒爐作用將更加重要。

抗剝落高鋁磚是一種專門為解決我國水泥窯窯襯配套生產(chǎn)的新型高鋁質(zhì)材料。它具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性、荷重軟化溫度高、高溫強度高、耐堿和熟料侵蝕、高溫耐磨、抗剝落、抗結(jié)皮、結(jié)圈以及導(dǎo)熱系數(shù)低等綜合特性。已被廣泛應(yīng)用于我國新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門罩、上升煙道、冷卻帶、分解帶、安全帶、過渡帶、冷卻機后墻和側(cè)墻以及橫梁穹頂大磚。除了在燒成帶未做試驗外,幾乎在所有窯內(nèi)部位應(yīng)用成功。本文介紹應(yīng)用抗剝落高鋁磚的幾個實例。一、寧國水泥廠應(yīng)用部位:蓖冷卻機后墻和側(cè)墻。寧國水泥窯是mfc分解爐的多波爾懸浮預(yù)熱器窯(φ4.7×76米)。熟料冷卻采用fb3—40型水平

本文敘述了熱風(fēng)爐用高抗蠕變高鋁磚的研制以及該制品在首鋼公司等熱風(fēng)爐上應(yīng)用情況。