水泥熟料煅燒是水泥生產(chǎn)的主要工藝過程。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,水泥熟料煅燒工藝技術(shù)也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。目前廣泛采用的新型干法生產(chǎn)技術(shù),是將煅燒過程中碳酸鹽礦物分解移至回轉(zhuǎn)窯外的分解爐中進(jìn)行,進(jìn)而顯著改善了回轉(zhuǎn)窯中的煅燒狀況,大大提高了窯爐的熱效率和產(chǎn)能。

以填埋場(chǎng)陳腐垃圾中的腐殖土作為研究對(duì)象,探究其作為水泥窯替代原料的潛力及腐殖土摻入對(duì)水泥性能的影響。在400℃、600℃、800℃3個(gè)溫度梯度和20min、30min、40min3個(gè)時(shí)間梯度下分別對(duì)腐殖土進(jìn)行熱脫附預(yù)處理,結(jié)果表明600℃和800℃熱脫附條件下腐殖土中多數(shù)重金屬和氯離子(cl~-)有較好的脫除效果,但隨脫附時(shí)間延長(zhǎng)部分重金屬富集,而cl~-的去除率明顯升高。將腐殖土參與水泥配料,結(jié)合《水泥窯協(xié)同處置固廢環(huán)保技術(shù)規(guī)范》(hj662-2013),在600℃30min條件下,腐殖土可以達(dá)到13%的最大替代潛力。在此基礎(chǔ)上對(duì)摻入(0%、3%、6%、9%、13%)腐殖土的水泥性能進(jìn)行分析,結(jié)果表明各摻入比的熟料及水泥的各項(xiàng)性能均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,且摻入腐殖土后水泥強(qiáng)度明顯提高,最高可滿足52.5標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥的強(qiáng)度要求。

本文主要闡述污泥焚燒過程中污染物如重金屬、二噁英、酸性氣體及焚燒灰渣產(chǎn)生機(jī)理、種類及如何控制排放。通過對(duì)各種污染物產(chǎn)生的機(jī)理分析,發(fā)現(xiàn)可以通過控制污泥焚燒過程中的焚燒溫度、焚燒環(huán)境、工藝參數(shù)及外加吸附劑等條件來抑制污染物產(chǎn)生,從而降低污泥焚燒二次污染的風(fēng)險(xiǎn),旨在為推進(jìn)我國(guó)污泥焚燒處理工藝提供參考。

采用hapsite便攜式氣相色譜/質(zhì)譜儀、鹽酸萘乙二胺分光光度法等檢測(cè)廢氣成分,研究了水泥窯處置城市污水污泥烘干過程中廢氣的污染與防治。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,含水量較高的城市污水污泥烘干時(shí)會(huì)產(chǎn)生惡臭氣味的尾氣,其成分包括nh3、s和芳香族化合物、鹵代烴等,直接排放會(huì)污染環(huán)境。以新鮮熱風(fēng)烘干污水污泥后的廢氣與煤粉在950℃燃燒,不僅可分解廢氣中多種有害組分,而且還可降低廢氣noxh2濃度。利用窯尾廢氣直接烘干污泥的技術(shù)方案值得商榷,建議采用回收水泥回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻熱風(fēng)或熟料冷卻機(jī)熱風(fēng)烘干污水污泥,其廢氣再進(jìn)入水泥窯燃燒的技術(shù)方案。

為了模擬水泥粒徑分布對(duì)水泥水化過程的影響,本文建立了一個(gè)基于水化深度的水化模型。該模型假定水泥水化過程由水化深度控制,且水化深度隨時(shí)間的變化關(guān)系與顆粒粒徑無關(guān)。通過等溫差示掃描量熱儀測(cè)定了2種不同粒徑分布水泥的等溫水化熱曲線,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析得出最大水化深度的存在,并推導(dǎo)得出水化模型所需的基準(zhǔn)水化速率。最后將建立的水化模型用于模擬水泥的等溫水化熱曲線。結(jié)果表明:基于水化深度的水化模型能夠準(zhǔn)確模擬水泥粒徑分布對(duì)水泥水化過程的影響。

華新水泥總工程師張江：我們認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)完全適合現(xiàn)階段中國(guó)的水泥窯協(xié)同處理現(xiàn)狀，將會(huì)極大促進(jìn)水泥窯協(xié)同處理在中國(guó)的發(fā)展和規(guī)范運(yùn)營(yíng)，并為下一階段的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

單向室內(nèi)廢氣排放系統(tǒng)模型的研究——在傳統(tǒng)的室內(nèi)廢氣排放系統(tǒng)失效的情況下，建筑設(shè)計(jì)師們?cè)谧≌O(shè)計(jì)中，已被迫放棄了通風(fēng)道的設(shè)計(jì)而另辟。奚徑本文作者通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，提出了一種全新的室內(nèi)廢氣排放系統(tǒng)。并從氣體分子運(yùn)動(dòng)論及氣體傳輸原理出發(fā)，論證了該系統(tǒng)的...

華新水泥總工程師張江：我們認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)完全適合現(xiàn)階段中國(guó)的水泥窯協(xié)同處理現(xiàn)狀，將會(huì)極大促進(jìn)水泥窯協(xié)同處理在中國(guó)的發(fā)展和規(guī)范運(yùn)營(yíng)，并為下一階段的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

洛陽富方生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯有水泥窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥 熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金 行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和 鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活 性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備編輯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），如圖，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯 按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 2回轉(zhuǎn)窯工作原理編輯 回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯 就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量 后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,最后形成成品熟料。 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)： 類別型號(hào) 筒體直徑 （mm） 筒體長(zhǎng)度 （mm） 轉(zhuǎn)速 （r/min） 斜度

廢氣排放管理制度 第一章總則 第一條為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程中廢氣污染物質(zhì)排放的控制管理，降低 廢氣污染物濃度，減少污染排放總量，改善環(huán)境績(jī)效，特制定本制度。 第二條本制度適用于生產(chǎn)過程中各種廢氣、粉塵排放的控制管理。 第三條引用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 1、《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》 2、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 3、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 4、《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 第四條定義 1、廢氣污染物：指在生活或生產(chǎn)的過程、設(shè)備、場(chǎng)所等向大氣中排 放的各種污染物，包括廢氣、粉塵、有刺激性氣味物質(zhì)。 2、無組織排放：指不通過排氣系統(tǒng)而泄漏的生產(chǎn)性粉塵和有害污染 物的氣體，均為無組織排放。 第二章工作職責(zé) 第五條安全環(huán)保部為本制度的歸口管理部門，負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定 與修訂；負(fù)責(zé)年度廢氣監(jiān)測(cè)計(jì)劃執(zhí)行、落實(shí)情況及上報(bào)工作；負(fù)責(zé)配合 各級(jí)環(huán)保部門對(duì)公司內(nèi)的廢氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)根據(jù)結(jié)果對(duì)各

水處理工藝過程中有機(jī)物分子量分布規(guī)律_圖文(精)

基坑降水過程中回灌的數(shù)值模擬——基坑降水容易引起周邊地面沉降，為了保護(hù)基坑周邊的建筑物常采用回灌技術(shù)?；毓嗟年P(guān)鍵就是要保證受保護(hù)建筑物附近地下水位不產(chǎn)生過大變化，常規(guī)的理論計(jì)算受到邊界條件等的限制，通過數(shù)值方法來模擬回灌后地下水位的變化，為工...

so2是水泥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要大氣污染物之一.我國(guó)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(gb4915-2013)》嚴(yán)格限定了水泥窯so2排放濃度限值為200mg/nm3,特別排放限值為100mg/nm3.在標(biāo)準(zhǔn)修訂中,通過對(duì)153條水泥窯的調(diào)研表明so2平均排放濃度為59.6mg/nm3.然而,由于原燃材料的差異,不同生產(chǎn)線so2排放濃度差別非常大.實(shí)際測(cè)試表明,水泥生產(chǎn)so2排放水平從0到4700mg/nm3不等.圍繞水泥生產(chǎn)so2減排,在此重點(diǎn)闡述水泥生料的含硫形式及其檢測(cè)方法、煙氣中so2的檢測(cè)方法及影響水泥生產(chǎn)so2排放水平的關(guān)鍵因素,以期對(duì)水泥企業(yè)用原料及生產(chǎn)操作參數(shù)提供優(yōu)化指導(dǎo).

高層建筑外表上風(fēng)區(qū)分布規(guī)律的數(shù)值模擬研究

應(yīng)用彈塑有限元法對(duì)深基坑工程的施工過程進(jìn)行仿真，模擬，分析了在動(dòng)態(tài)施工中，護(hù)坡樁和支撐的內(nèi)力與位移的變化規(guī)律，研究了支撐損失和地面超載諸因素對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力和位移的影響，供支撐式護(hù)坡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工程問題處理參考。

水泥生料細(xì)度對(duì)窯煅燒及熟料質(zhì)量的影響

管道電焊過程中雜散電流分布規(guī)律研究——采用電位差計(jì)和雜散電流測(cè)量?jī)x研究了新疆油田電焊動(dòng)火過程中管道及周圍土壤中的雜散電流分布規(guī)律．結(jié)果表明，管道中的雜散電流并不穩(wěn)定，其變化范圍很大，最大值與最小值相差幾十倍；管中雜散電流隨著離電焊點(diǎn)距離的增大...

以高鋁礬土熟料、90碳化硅、棕剛玉為主要原料,添加紅柱石粉、廣西白泥等外加劑,通過合理的顆粒級(jí)配,采用高壓成型、高溫?zé)傻确椒?制備出水泥窯用特種硅莫磚,并研究了燒成后試樣的體積密度、氣孔率、強(qiáng)度、微觀結(jié)構(gòu)和耐磨性。結(jié)果表明:添加6%紅柱石粉在1420℃制備的硅莫磚的性能最優(yōu),其體積密度為2.74g/cm3,抗熱震性30次,磨損量為1.06cm3,熱導(dǎo)率為1.65w/(m.k),耐壓強(qiáng)度高達(dá)159mpa,在5000t/d水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶上使用該產(chǎn)品,壽命可達(dá)一年以上,這是由于窯筒體外表面溫度比使用鎂尖晶石磚平均降低80℃以上,極為有效地延長(zhǎng)了該磚襯的使用壽命。

以簸箕李引黃灌區(qū)為例,通過近10a的引水引沙觀測(cè)資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,運(yùn)用水沙運(yùn)動(dòng)機(jī)理,初步得出灌區(qū)水沙分布的規(guī)律及特點(diǎn)。結(jié)合灌區(qū)的實(shí)際運(yùn)行情況,圍繞如何減少骨干渠系的淤積進(jìn)行探討,通過大量觀測(cè)得出水沙優(yōu)化調(diào)度方案,并采取相應(yīng)的減淤措施和方案,使骨干渠道減淤效果明顯,并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

污水廢氣排放及噪聲控制管理程序 1、目的 為了加強(qiáng)公司污水廢氣排放及噪聲控制管理，減少對(duì)地域環(huán)境及人員 健康的不利影響，制定本程序。 2、適用范圍 本程序適用于公司范圍內(nèi)污水廢氣排放管理及噪聲控制管理。 3、職責(zé) 3.1環(huán)境管理者代表的職責(zé) 3.1.1要確認(rèn)公司產(chǎn)生污水、廢水、噪聲的工段及設(shè)備，了解其中的 主要污染物成分，排放量，對(duì)環(huán)境的影響程序，（與環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的符合 度）并逐項(xiàng)建立檔案。 3.1.2要識(shí)別各項(xiàng)環(huán)境因素的重要程序，有效的組織監(jiān)督、管理、安 排監(jiān)測(cè)任務(wù)，分析監(jiān)測(cè)結(jié)果，如有不符合采取相應(yīng)措施，并下達(dá)《糾 正預(yù)防措施指示單》。監(jiān)督糾正直到符合措施施行。 3.2相關(guān)部門的職責(zé) 3.2.1有排放污水、廢氣、噪聲的部門負(fù)責(zé)人應(yīng)按環(huán)保要求編制或修 改作業(yè)書、作業(yè)者，應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，使污染物排放最小化。 3.2.2如出現(xiàn)不符合（超標(biāo)排放）應(yīng)及時(shí)查清原因，進(jìn)行改正，并做

一次風(fēng)：是由鼓風(fēng)機(jī)從空氣中直接進(jìn)窯系統(tǒng)的風(fēng)，把煤粉帶入窯內(nèi)； 二次風(fēng)：是從篦冷機(jī)直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，流動(dòng)方向是從窯頭向窯尾方向； 三次風(fēng)：是從篦冷機(jī)經(jīng)三次風(fēng)管進(jìn)入分解爐的風(fēng)。 系統(tǒng)用煤分兩種，一種是窯頭用煤，即由一次風(fēng)作用從窯頭噴煤管噴入的煤粉；另一種是窯 尾用煤即進(jìn)入分解爐的煤粉（也有的設(shè)計(jì)是進(jìn)入預(yù)熱器的，但現(xiàn)在好像不多）。當(dāng)然，窯頭 窯尾用的煤粉是一樣的，都是一個(gè)磨同時(shí)制出來的了。 一次風(fēng)是將煤粉吹入窯內(nèi)，并且將煤粉打散，使之能充分燃燒，二次風(fēng)是冷卻水泥熟料的熱 空氣打入窯內(nèi)，幫助煤粉燃燒，是節(jié)能的體現(xiàn)，三次風(fēng)也是冷卻水泥熟料的熱空氣，打入分 解窯內(nèi)預(yù)熱水泥生料的，也是節(jié)能的體現(xiàn)。 二次風(fēng)和三次風(fēng)都是起助燃作用的 只不過二次是窯內(nèi)助燃，三次風(fēng)是分解爐內(nèi)助燃 一次風(fēng)是燃燒器吹進(jìn)窯內(nèi)的風(fēng)，主要用來挾帶煤粉，當(dāng)然也有助燃的作用。二次風(fēng)是窯頭預(yù) 熱器冷卻熟料后進(jìn)入窯內(nèi)的熱

3000t/d水泥熟料生產(chǎn)線廢氣排放情況 廢氣是水泥廠主要污染源，其特點(diǎn)是排放點(diǎn)多，排放量大，其中粉（煙）塵 有組織與無組織排放共存，幾乎所有工藝環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生。so2與no2主要存在于 回轉(zhuǎn)窯廢氣中。 (1)粉（煙）塵 ·粉塵有組織排放 本工程各個(gè)有組織粉（煙）塵排放點(diǎn)均設(shè)置了除塵器，廠內(nèi)最大的粉塵排放 源是窯尾煙囪，高95米，排放點(diǎn)高度在30米以上的還有窯頭、生料均化庫(kù)、水泥 庫(kù)、熟料庫(kù)等。各點(diǎn)粉（煙）塵排放排放情況見表4-16。粉（煙）塵有組織排放 量為41.801kg/h，267.87t/a。其中煙塵130.00t/a，粉塵137.87t/a。排放濃度與 噸產(chǎn)品排放量均達(dá)標(biāo)。 表4－16煙（粉）塵有組織排放源排放情況表 序號(hào)排放點(diǎn)名稱除塵設(shè)備名稱臺(tái)數(shù) 廢氣量 入口 濃度 g/nm3