操作工藝 1.談大理石水砂紙磨光的程序: 經(jīng)仿型機(jī)成型后到拼裝車(chē)間拼裝再進(jìn)入下一道工序：水砂紙磨光，首先用70＃砂輪或80＃輪片 來(lái)清除拼裝后小鋸片殘留的痕跡、h的直線(xiàn)、垂直線(xiàn)、弧度線(xiàn)等主要靠它來(lái)掃直、掃平、給水砂 紙磨光創(chuàng)造有利條件。 其一、80＃水砂紙（粗磨加工）先將水、水砂紙放在產(chǎn)品加工面上。用手將水砂紙放在產(chǎn)品的 加工面上無(wú)數(shù)次均勻的磨削，在磨削過(guò)程中。手要適量加點(diǎn)壓力，這樣磨削效果快一些，把上一 道工序的痕跡清除（以下加工同），如何才能看到已經(jīng)把上道工序的痕跡已清楚。將產(chǎn)品加工面上 的水擦干。側(cè)面看去便知道，這道工序主要把產(chǎn)品的形狀、造型面磨到位，產(chǎn)品加工面凹凸不平 處磨平。這道工序一定要磨好，不然后面的工序無(wú)論怎么磨都無(wú)法達(dá)到要求。需注意：80＃水砂 紙屬粗磨、砂粒粗、磨削量達(dá)。要把握好； 其二、150＃水砂紙：這道工序把粗磨80＃的痕跡清除，剩下

上海國(guó)欣科技發(fā)展公司 hds-t型信號(hào)電纜地中接頭盒操作工藝第1頁(yè)共6頁(yè) 一、準(zhǔn)備工作 1、在接續(xù)地點(diǎn)挖出需接續(xù)的預(yù)留電纜。 2、挖接頭坑，平整接續(xù)場(chǎng)地。 3、確認(rèn)a、b端正確，每根電纜應(yīng)做絕緣測(cè)試。 4、放置工作臺(tái)，將電纜固定在工作臺(tái)上（電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑15倍）。 5、準(zhǔn)備所需工具、材料，擦凈待用。 二、pzy、pzya型電纜開(kāi)剝 1、擦凈電纜外護(hù)套上的污泥，長(zhǎng)1500mm。 2、在距電纜端頭500mm處用電工刀環(huán)切外護(hù)套一周，然后自環(huán)切處向電纜端頭縱向 切割，剝除外護(hù)套，裸露鋼帶。 3、距外護(hù)套切口20mm處的鋼帶上綁扎鍍鋅鐵線(xiàn)三圈。 4、用鋼鋸沿鍍鋅鐵線(xiàn)外緣鋸斷鋼帶，剝除剩余鋼帶（鋸口力求整齊，操作時(shí)不得傷及 內(nèi)護(hù)套）。 5、距外護(hù)套切口145mm處用電工刀將內(nèi)護(hù)套環(huán)切一周，剝除端部?jī)?nèi)護(hù)套，露出芯線(xiàn) 束（操作時(shí)不得傷及

植草磚鋪地施工方法 植草磚鋪地石在轉(zhuǎn)的孔洞或磚的縫隙間種植青草的一種鋪地。如果青草茂盛 的話(huà)，這種鋪地看上去是一片青草地，且平整、地面堅(jiān)硬。有些是作為停車(chē)場(chǎng)的 地坪。 植草磚鋪地的基層做法是素土夯實(shí)→碎石墊層→素混凝土墊層→細(xì)砂層→ 磚塊及種植土、草籽。 也有些植草磚鋪地的基層做法是：素土夯實(shí)→碎石墊層→細(xì)砂層→磚塊及種 植土、草籽。 從以上種植草磚鋪地的基層做法中也可以看出，素土夯實(shí)、碎石墊層、混凝 土墊層，與一般的花崗石道路的基層做法相同，不同的是在種植草磚鋪地中，有 細(xì)砂層，還有就是面層材料不同。 植草磚鋪地做法的關(guān)鍵也是在于面層植草磚的鋪裝。 按設(shè)計(jì)圖紙的要求選用植草磚，目前常用的植草磚有水泥制品的二孔磚，也 有無(wú)孔的水泥小方磚。 植草磚鋪筑時(shí)，磚與磚之間留有間距，一般為50mm左右，此間劇中，撒入 種植土，在撥入草籽，目前也有一種植草磚格柵，是一種有一定強(qiáng)度的

透水磚鋪地施工方法 隨著園林綠化事業(yè)的發(fā)展，有許多新的材料應(yīng)用在園林綠地和公園建筑中， 透水磚鋪地就是一種新穎的磚塊。透水磚的功能和特點(diǎn)： (1)所有原料為各種廢陶瓷、石英砂等。廣場(chǎng)磚的廢次品用來(lái)做透水磚的面 料，底料多是陶瓷廢次品。 (2)透水磚的透水性、保水性非常強(qiáng)，透水速率可以達(dá)到5mm/s以上，其保 水性達(dá)到12l/㎡以上。由于其良好的透水性、保水性，下雨時(shí)雨水會(huì)自動(dòng)滲透 到磚底下直到地表，部分水保留在磚里面。雨水不會(huì)像在水泥路面上一樣四處橫 流，最后通過(guò)地下水道完全流入江河。天晴時(shí)，滲入磚底下或保留在磚里面的水 會(huì)蒸發(fā)到大氣中，起到調(diào)節(jié)空氣濕度、降低大氣溫度、清除城市“熱島”作用。 其優(yōu)異的透水性及保水性來(lái)源于該產(chǎn)品20%左右的氣孔率。該產(chǎn)品強(qiáng)度可以 滿(mǎn)足，形式載重為10t以上的汽車(chē)。國(guó)外，比如日本等，城市人行道、步行街、 公寓停車(chē)場(chǎng)等地施工時(shí)可以像花崗石一

斷橋型材工藝操作規(guī)程 一．穿條式隔熱型材生產(chǎn)工藝流程 型材自檢→型材滾齒→穿隔熱條→滾壓→下料→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù) 二．滾齒操作規(guī)程 1.根據(jù)型材尺寸對(duì)導(dǎo)向滾輪，左右開(kāi)齒進(jìn)行水平位置和垂直位置的調(diào)整。 2.將滾花輪固定一邊型材的槽口對(duì)準(zhǔn)，將另一滾花輪調(diào)整與型材另一槽口位置對(duì)準(zhǔn)。 3.對(duì)型材的齒的深度進(jìn)行微調(diào)，每次調(diào)整的深量最大值為0.2mm。 4.滾花輪決不可接觸型材槽口底部，依槽口的寬度滾花輪應(yīng)縱向調(diào)節(jié)。 5.用放大鏡檢查開(kāi)齒后齒深度及檢查齒是否均勻，齒外緣操作深度控制在0.25-0.30mm， 特殊型材可控制在0.15mm，并用0.15mm、0.25、3.30mm的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，槽的 外緣滾花一般比內(nèi)緣滾花深一些。 6.試生產(chǎn)合格后，方可正常生產(chǎn)，并隨時(shí)抽檢型材的表面質(zhì)量，彎曲度，扭擰度和滾齒 質(zhì)量是否合格。 7.在滾齒時(shí)必須注意型材不能變形，在型材不變形的基

鋼筋綁扎操作工藝 鋼筋綁扎操作工藝提要：現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其 箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置 一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線(xiàn)偏移 操作工藝 （1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放 鋼筋位置線(xiàn)。 （2）按鋼筋位置線(xiàn)布放基礎(chǔ)鋼筋。 （3）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。 中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位 移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰 綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開(kāi)，以免風(fēng)片歪斜變形。 （4）大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng) 設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐 腳下應(yīng)墊在下征鋼筋網(wǎng)上。見(jiàn)圖和圖–2。 鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖圖所示。圖所示類(lèi)型撐腳每 隔1m放置1個(gè)。其直徑選用：當(dāng)析厚h≤300mm時(shí)為8～ 10mm；當(dāng)板厚h=300～500mm時(shí)為12～1

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對(duì)兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性（或基 本熔態(tài)）狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對(duì)接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級(jí)、ⅱ 級(jí)、ⅲ級(jí)以及部分進(jìn)口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對(duì)接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書(shū)和鋼筋復(fù)試證明書(shū)，性能指或稱(chēng)多嘴環(huán)管加熱器）、 加壓器（或稱(chēng)油泵，分為手動(dòng)式或電動(dòng)式兩種）、焊接夾具（或稱(chēng)固定卡具，活動(dòng) 卡具）、輔助設(shè)備（無(wú)齒鋸或切割機(jī)，磨光機(jī)，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)好經(jīng)驗(yàn)，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的 質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對(duì)兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性（或基本熔態(tài)） 狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對(duì)接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級(jí)、ⅱ級(jí)、ⅲ級(jí) 以及部分進(jìn)口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對(duì)接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書(shū)和鋼筋復(fù)試證明書(shū)，性能指或稱(chēng)多嘴環(huán)管加熱器）、加壓器（或 稱(chēng)油泵，分為手動(dòng)式或電動(dòng)式兩種）、焊接夾具（或稱(chēng)固定卡具，活動(dòng)卡具）、輔助設(shè)備（無(wú) 齒鋸或切割機(jī)，磨光機(jī)，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助 工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)好經(jīng)驗(yàn)，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進(jìn)行

一、準(zhǔn)備工作 1、首先在接頭地點(diǎn)將ａ、ｂ端兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)電纜引出地面，并平整好接頭場(chǎng)地。 2、用棉紗擦去對(duì)稱(chēng)電纜外護(hù)套上的污泥（兩側(cè)各1.5ｍ），再將兩側(cè)接頭部位理直并交 叉放置，乎直長(zhǎng)度為1000mm。見(jiàn)圖一。 3、準(zhǔn)備需用工具及材料，擦凈待用。 4、打開(kāi)包裝取出接頭盒后，將塑料薄膜包裝袋的底邊剪去，套入任意一端本纜上待用。 5、用鋼鋸鋸去ａ、ｂ端頭，其長(zhǎng)度為100～120mm，同時(shí)檢查本纜是否有氣，ａ、ｂ端 別是否正確。 二、護(hù)層開(kāi)剝 1、距對(duì)稱(chēng)電纜端頭700mm處，用電工刀環(huán)切ｐｅ外護(hù)套一周，再向端頭縱向切割300mm 長(zhǎng)，翻起ｐｅ外護(hù)套，并將其切除，裸露鋼帶（ａ、ｂ兩側(cè)相同）。見(jiàn)圖二。 2、距ｐｅ外護(hù)套切口25mm處用定位標(biāo)尺量出，在該處用鐵線(xiàn)綁扎二道，用鋼鋸環(huán)鋸鋼 帶，環(huán)鋸鋼帶時(shí)，不能傷及鋁護(hù)套，用螺絲刀撬斷被鋸處鋼帶，并將鋼帶松開(kāi)250mm 后剪去。見(jiàn)圖三。 工作臺(tái)

德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 電容器標(biāo)準(zhǔn)操作工藝卡 一、電容器浸漬（浸蠟） 1按要求在電容器內(nèi)部注入石蠟、po油混合物。 2石蠟、po油混合物應(yīng)干燥處理。 3石蠟和凡士林應(yīng)純凈無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)、水分。 4電容器擺放時(shí)，不應(yīng)互相擠壓、輕拿輕放，以免外殼變形。 5浸漬后各規(guī)格電容重量符合下表 型號(hào)規(guī)格外形 尺寸 重量 （g）μfvac cbb661345070×45×80218± cbb661845070×45×100270± cbb662654070×45×125346± cbb663054070×45×135371± cbb6525450ф50×120232± cbb6535500ф50×130264± cbb6545500ф50×13526

鋼筋氣壓焊操作工藝 1氣壓焊焊接基本原理及適用范圍 采用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對(duì)兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性（或基 本熔態(tài)）狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對(duì)接焊頭的一種壓焊方法。 適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中ф12—40mm的i級(jí)、ⅱ 級(jí)、ⅲ級(jí)以及部分進(jìn)口鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對(duì)接焊接。 2材料設(shè)備要求 （1）鋼筋：須有出廠證明書(shū)和鋼筋復(fù)試證明書(shū)，性能指或稱(chēng)多嘴環(huán)管加熱器）、 加壓器（或稱(chēng)油泵，分為手動(dòng)式或電動(dòng)式兩種）、焊接夾具（或稱(chēng)固定卡具，活動(dòng) 卡具）、輔助設(shè)備（無(wú)齒鋸或切割機(jī)，磨光機(jī)，扳手）。 4（作業(yè)條件） 焊工必須有上崗證，不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)好經(jīng)驗(yàn)，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的 質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下

銅管安裝操作工藝 a、工藝流程： b、銅管加工 a、小口徑銅管運(yùn)輸儲(chǔ)存狀態(tài)為盤(pán)圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng) 先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放 在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木 錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。 b、調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、 劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂 子。 c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一 乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但 不得采用氧一乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩 側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 d、銅管煨彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定， 盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在 100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅 彎管部位直徑長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。 銅

金屬飾面板施工操作工藝 1、工藝流程 放線(xiàn)→飾面板加工→埋件安裝→骨架安裝→骨架防腐→保溫、吸 音層安裝→金屬飾面板安裝→板縫打膠→板面清潔 2操作方法 2.1放線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖和建筑物軸線(xiàn)、水平標(biāo)高控制線(xiàn)，彈垂直 線(xiàn)、水平線(xiàn)、標(biāo)高控制線(xiàn)。然后根據(jù)深化設(shè)計(jì)的排板、骨架大樣圖測(cè) 設(shè)墻、柱面上的飾面板安裝位置線(xiàn)、頂棚標(biāo)高線(xiàn)、門(mén)洞口尺寸線(xiàn)、龍 骨安裝位置線(xiàn)。 2.2飾面板加工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和深化設(shè)計(jì)排版圖的要求，對(duì)板材進(jìn)行加工，并根 據(jù)需求進(jìn)行固定邊角、安裝插掛件或安裝加強(qiáng)肋。 2.3埋件安裝 2.3.1混凝土墻、柱上埋件安裝：按已測(cè)量彈好的墻、柱面板安 裝面層線(xiàn)和排版圖尺寸，在混凝土墻上的相應(yīng)位置處，用沖擊鉆鉆孔， 安放膨脹螺栓，固定角鋼連接件。 2.3.2一般結(jié)構(gòu)墻上埋件安裝：基體為陶粒磚墻或其他二次結(jié)構(gòu) 墻時(shí)，如墻面有預(yù)埋鋼筋，則用￠10鋼筋通長(zhǎng)橫向布置，與預(yù)埋鋼 筋焊接成

編號(hào)： 生效日期：2016.3.10 喉箍安裝操作工藝規(guī)范 文件編號(hào)：xxxxxx-xxxx 編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 2016年06月 喉箍安裝操作工藝規(guī)范 文件編號(hào)t-xxxx-xxxx 頁(yè)碼1/3 一、目的 本規(guī)范用于指導(dǎo)軟硬管連接處的喉箍的安裝操作，確保接頭安裝可靠，提高生產(chǎn)安全性及產(chǎn)品裝配質(zhì)量。 二、范圍 適用于xxxxxxxxxxxxx系統(tǒng)等含水管路的系統(tǒng)。 三、引用文件 jbt8870-1999喉箍 不銹鋼喉箍卡箍使用手冊(cè) 四、定義與術(shù)語(yǔ) 喉箍：一種螺桿驅(qū)動(dòng)式緊固裝置，用于各種管路軟硬管之間的連接緊固。 硅膠管：一種四層纏繞線(xiàn)編制膠管，用于散熱系統(tǒng)水路連接。 五、概述 1、目前公司產(chǎn)品使用的主要為德式喉箍，其翻邊的設(shè)計(jì)以及不穿孔的鋼帶結(jié)構(gòu)能有效地保證表面柔軟的硅 膠管和其它膠管表面不被損壞，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。 圖1、德式喉箍結(jié)構(gòu)圖

水泥磨系統(tǒng)中控操作工藝要求

木工部操作工藝流程 1/9 一、木工工藝流程圖 二、工位操作流程 1、備料操作流程 實(shí)木備料 雙面壓刨 斷料 縱鋸 雕刻 拼板 精切 打線(xiàn) 鉆孔 補(bǔ)爛 補(bǔ)膩?zhàn)?機(jī)砂 組裝 手砂 白坯成型 帶鋸 部件成型 雙面壓刨 木工部操作工藝流程 2/9 ①根據(jù)料單說(shuō)明選擇木材厚度； ②同款產(chǎn)品使用同一種木材； ③同批次產(chǎn)品材質(zhì)顏色、木紋基本一致； ④濕度控制在8°-12°之間，超出范圍對(duì)后期質(zhì)量影響； ⑤見(jiàn)光部件不得用腐朽材，不見(jiàn)光部件使用腐朽材面積不得超過(guò)整個(gè)部件的15%； 2、斷料工序操作流程 ①熟悉料單：明確加工部件使用什么材質(zhì)及尺寸要求； ②計(jì)算：根據(jù)料單上凈料的要求，計(jì)算斷料數(shù)量和斷料尺寸（比凈料長(zhǎng)度長(zhǎng)3～5公分）； ③斷料：首先切除端頭不平整的料，再根據(jù)斷料尺寸斷料，開(kāi)裂嚴(yán)重的端面需切除不用； ④測(cè)量：檢查斷料尺寸、厚

銅管氣焊操作規(guī)程 1、氣焊火焰 調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如 下圖： 1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒(méi)有氧與乙炔過(guò)剩，內(nèi)焰具有一定還原 性，燃燒所產(chǎn)生的co2和co對(duì)熔池有保護(hù)作用，顏色為藍(lán)白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時(shí)， 焰芯末端離熔池3～5mm。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及 其合金等。 2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過(guò)?；鹧?，有氧化性，焊鋼件時(shí)焊縫易產(chǎn)生氣孔 和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。 3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔過(guò)剩，具有較強(qiáng)的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫， 焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時(shí)， 焰芯

五（1）班的隔壁就是學(xué)校閱覽室。下課后，教數(shù)學(xué)的吳老師和同學(xué)們看見(jiàn)鋪地工人運(yùn)來(lái)不少瓷磚，準(zhǔn)備為閱覽室鋪地。吳老師和鋪地工人聊了一會(huì)兒后，給身邊的李燕出了一道題：學(xué)校閱覽室的面積是85平方米，用邊長(zhǎng)0．9米的正方形瓷磚鋪地，100塊夠嗎？

精心整理 1技術(shù)說(shuō)明 車(chē)載泵是將用于輸送混凝土的泵送系統(tǒng)集成在汽車(chē)底盤(pán)上的特種車(chē)輛。廣泛應(yīng)用于城市建設(shè)、 道路、橋梁等各種工程建設(shè)施工中。 1.1基本結(jié)構(gòu) 車(chē)載泵主要有車(chē)載泵底盤(pán)、機(jī)械系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與潤(rùn)滑系統(tǒng)六大部分組 成。 （1）車(chē)載泵底盤(pán) 車(chē)載泵底盤(pán)一般都由普通載貨車(chē)底盤(pán)（4×2）改裝而成。 （2）機(jī)械系統(tǒng) 機(jī)械系統(tǒng)由主動(dòng)力系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、副車(chē)架、水洗系統(tǒng)等部分組成。 （3）冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)由風(fēng)冷卻器、液壓馬達(dá)、膠管等部件組成。 （4）液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)有泵送系統(tǒng)液壓回路和輔助液壓回路兩大部分，主要由液壓泵、閥組、液壓馬達(dá)及其 它液壓元件組成。 （5）電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要由控制柜、遙控器及其它電器元件等部分組成。 （6）潤(rùn)滑系統(tǒng) 潤(rùn)滑系統(tǒng)由潤(rùn)滑脂泵、干油過(guò)濾器、單向閥、分配閥、雙線(xiàn)潤(rùn)滑中心和管道等部分組成。 1.2技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)表

石材龜裂紋碎拼道路操作工藝及控制要點(diǎn) 龜裂紋 龜裂紋 龜裂紋 龜裂紋 石材龜裂紋碎拼道路示意圖 操作工藝及控制要點(diǎn)： 1、本圖適用于人行園路； 2、最大石料尺寸200-400mm； 3、最小石料尺寸200-300mm； 4、拼縫控制在10mm左右，材料選用白水泥加石英砂； 5、石頭間距不宜太大； 6、不適用小碎石。 7、現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)器切割，要求板間縫隙（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)）均勻，白色水泥漿勾縫， 勾縫低于版面1-1.5mm，保證每塊板至少5-6個(gè)邊，拼貼禁止出現(xiàn)平行紋、直角 紋及內(nèi)角，禁止出現(xiàn)四條邊以上邊鋒匯集一個(gè)焦點(diǎn)

混凝土汽車(chē)泵施工操作工藝 -1- 1技術(shù)說(shuō)明 車(chē)載泵是將用于輸送混凝土的泵送系統(tǒng)集成在汽車(chē)底盤(pán)上的特種車(chē)輛。廣泛 應(yīng)用于城市建設(shè)、道路、橋梁等各種工程建設(shè)施工中。 1.1基本結(jié)構(gòu) 車(chē)載泵主要有車(chē)載泵底盤(pán)、機(jī)械系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與潤(rùn) 滑系統(tǒng)六大部分組成。 （1）車(chē)載泵底盤(pán) 車(chē)載泵底盤(pán)一般都由普通載貨車(chē)底盤(pán)（4×2）改裝而成。 （2）機(jī)械系統(tǒng) 機(jī)械系統(tǒng)由主動(dòng)力系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、副車(chē)架、水洗系統(tǒng)等部分組成。 （3）冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)由風(fēng)冷卻器、液壓馬達(dá)、膠管等部件組成。 （4）液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)有泵送系統(tǒng)液壓回路和輔助液壓回路兩大部分，主要由液壓泵、閥 組、液壓馬達(dá)及其它液壓元件組成。 （5）電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要由控制柜、遙控器及其它電器元件等部分組成。 （6）潤(rùn)滑系統(tǒng) 潤(rùn)滑系統(tǒng)由潤(rùn)滑脂泵、干油過(guò)濾器、單向閥、分配閥、雙線(xiàn)潤(rùn)滑中心和管道 等部分組成。 1

大理石飾面圓柱給人的感覺(jué)往往都是實(shí)心體。其實(shí)不然,在室內(nèi)裝飾工程中,有時(shí)就需要起裝飾作用的大理石板面圓柱。大理石板圓柱的結(jié)構(gòu)是角鋼與鋼絲網(wǎng)骨架,其操作工藝為:準(zhǔn)備材料-制作圓柱形鐵骨架并上下固定-對(duì)骨架涂刷防銹漆-焊敷鋼絲網(wǎng)-在鋼絲網(wǎng)上批嵌基層水泥砂漿-安裝圓柱大理石板。