闡述了雙螺桿擠出機(jī)的工作過程、螺桿結(jié)構(gòu)及其特性等,同時(shí)對(duì)同向雙螺桿擠出機(jī)和異向雙螺桿擠出機(jī)在方法、效率、物料等方面進(jìn)行了應(yīng)用性對(duì)比分析。

　重點(diǎn)介紹了塑料雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)減速器的設(shè)計(jì)過程,其結(jié)構(gòu)布局所具備的優(yōu)點(diǎn)以及軸承、相位、密封等特點(diǎn)。

采用雙螺桿液體進(jìn)料接枝法合成聚丙烯接枝丙烯酸共聚物,研究雙螺桿液體進(jìn)料接枝共聚方法對(duì)接枝物接枝率大小及性能的影響,采用紅外光譜對(duì)接枝物結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。結(jié)果表明:用恒流泵在液體加料口勻速進(jìn)料,當(dāng)調(diào)節(jié)恒流泵轉(zhuǎn)速8.0時(shí),接枝率最高:6.254%。

word精品文檔 雙螺桿擠出機(jī)使用說明書 客戶：-----------------------[] 設(shè)備類型：-----------------------[] 設(shè)備序號(hào)：-----------------------[] 編制日期：-----------------------[] 通訊地址： 郵政編碼： 電話號(hào)碼： 傳真號(hào)碼： word精品文檔 1概述 1.1目錄 1概述 1.1目錄 1.2用戶手冊(cè) 1.3客戶服務(wù)，技術(shù)支持，備用件定購(gòu) 1.4使用和安全指導(dǎo) 2技術(shù)數(shù)據(jù)表/技術(shù)條件/聲明 2.1技術(shù)數(shù)據(jù)表 2.2技術(shù)條件 2.3聲明 3技術(shù)描述 3.1設(shè)備組成 3.2部件描述 機(jī)架 擠壓部件 合流芯部件 加熱部件 冷卻部件 傳動(dòng)部件 定量喂料部件 螺桿連接部件 機(jī)筒支撐部件 機(jī)筒輔助拆卸部件 真空排氣部件 芯部調(diào)溫部件 控制面板 電路 4運(yùn)輸

以離子液體氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([amim]cl)為溶劑,采用雙螺桿擠出機(jī)溶解并紡制了較高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的纖維素纖維,測(cè)定了纖維素纖維的結(jié)構(gòu)與性能以及纖維中[amimcl]殘余質(zhì)量分?jǐn)?shù),觀察了纖維的微觀形貌。結(jié)果表明:雙螺桿擠出機(jī)能溶解并紡制較高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的纖維素纖維,可達(dá)30%,纖維素纖維晶型由漿粕的ⅰ型轉(zhuǎn)變?yōu)棰⑿?纖維結(jié)晶度小于纖維素漿粕。成形過程中,纖維中的離子液體難于完全除去,導(dǎo)致纖維素纖維分解溫度下降。實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí),纖維斷裂強(qiáng)度最高,為0.51cn/dtex。

錐形雙螺桿擠出機(jī)是塑料加工的一種重要機(jī)型。對(duì)sjsz-55錐形雙螺桿擠出機(jī)的螺桿進(jìn)行了設(shè)計(jì),研究結(jié)果可以指導(dǎo)同類螺桿的設(shè)計(jì)。

在相同的模擬條件下,通過對(duì)嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)中齒形盤元件不同螺桿構(gòu)型的流量、回流系數(shù)、剪切速率和剪切應(yīng)力的分析,得到混合或(和)輸送較佳的螺桿構(gòu)型,并分析了其原因。

在booy全嚙合理論的基礎(chǔ)上,從螺桿元件加工性能的角度,對(duì)平行雙螺桿擠出機(jī)螺桿幾何學(xué)進(jìn)行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產(chǎn)量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時(shí)間以及螺桿元件力學(xué)性能等方面量化對(duì)比了法向等間隙修正法和中心距修正法設(shè)計(jì)螺桿元件的性能。結(jié)果表明:法向等間隙修正法設(shè)計(jì)螺桿元件的加工性能更加優(yōu)異。研究?jī)?nèi)容對(duì)平行雙螺桿擠出機(jī)螺桿元件設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。

建立了雙螺桿擠出機(jī)軸向加熱雙通道機(jī)筒的有限元模型,分別對(duì)試壓工況、正常工況和極限工況等條件下,雙通道機(jī)筒的溫度分布、應(yīng)力分布和變形進(jìn)行了有限元分析。本算例3種工況的熱力耦合載荷作用下的有限元分析結(jié)果表明,軸向加熱雙通道機(jī)筒的設(shè)計(jì)合理,能夠滿足強(qiáng)度和加熱需要。對(duì)機(jī)筒進(jìn)行的有限元分析,不僅對(duì)機(jī)筒結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度進(jìn)行了校核,也對(duì)加熱通道的優(yōu)化設(shè)計(jì)有所幫助。

對(duì)捏合盤元件設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產(chǎn)量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時(shí)間和力學(xué)性能等方面量化對(duì)比了中心距修正法和法向等間隙修正法設(shè)計(jì)的捏合盤元件的加工性能和力學(xué)性能。研究?jī)?nèi)容對(duì)平行雙螺桿擠出機(jī)捏合盤元件設(shè)計(jì)具有一定的幫助。

寧波海曙萊德塑料機(jī)械有限公司第二十二屆中國(guó)國(guó)際塑料橡膠工業(yè)展覽會(huì)(簡(jiǎn)稱"2008國(guó)際橡塑展")上展出ldm系列單螺桿塑料擠出機(jī)。

日本cte公司展出了塑木復(fù)合材料配混用htm型雙螺桿連續(xù)捏合擠出機(jī),提出了配混wpc的新理念,即制備wpc時(shí)不需預(yù)干燥木粉,也不需預(yù)干燥塑料,如pp、pvc、hdpe和ps。另外,配混木粉含量可高達(dá)70%～75%。該擠出機(jī)同時(shí)適用于制備汽車工業(yè)用高填充配混料和無鹵阻燃配混料,如氫氧化鎂含量為50%～70%的電線電

通過在單螺桿擠出機(jī)固體輸送段機(jī)筒內(nèi)壁開設(shè)螺旋溝槽,建立了將機(jī)筒與螺桿視為一個(gè)對(duì)物料協(xié)同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時(shí)將嵌入機(jī)筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動(dòng)理論",彌補(bǔ)了單螺桿擠出機(jī)不能實(shí)現(xiàn)正位移輸送的傳統(tǒng)理論缺陷;最后,通過理論分析確定了螺旋溝槽擠出機(jī)由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉(zhuǎn)換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中對(duì)普通螺桿不斷進(jìn)行改進(jìn)和提高以適應(yīng)其生產(chǎn)需要,并從理論上進(jìn)行研究。同時(shí)對(duì)原有的理論模型進(jìn)行修改、補(bǔ)充,提出一些新的理論模型。從不同的角度上改進(jìn)了普通螺桿而出現(xiàn)了許多新的螺桿。本文在分析塑料喂料擠出機(jī)之普通螺桿存在問題的基礎(chǔ)上,對(duì)幾種新型螺桿進(jìn)行探討。

傳動(dòng)系統(tǒng)是平行雙螺桿擠出機(jī)的重要組成部分,實(shí)現(xiàn)減速和功率分配兩種功能。按照傳動(dòng)形式的不同將傳動(dòng)系統(tǒng)分為圓柱外齒輪系和行星齒輪系兩類,分析了每一類中多個(gè)典型案例。最后從齒輪軸受力、齒輪箱分型面選擇、輸出軸花鍵相位調(diào)整、輸出軸轉(zhuǎn)速調(diào)速及多功能化等方面對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中要考慮的問題進(jìn)行總結(jié)。

錐形雙螺桿是錐形雙螺桿擠出機(jī)的核心部件,其加工精度直接影響螺桿副的嚙合以及擠出機(jī)出性能。在分析了現(xiàn)有的錐形雙螺桿的加工方法基礎(chǔ)上,提出了一種在數(shù)控銑床上加工錐形螺桿的方法,通過對(duì)錐形雙螺桿幾何外形以及嚙合特性的分析,利用自動(dòng)編程系統(tǒng)生成的數(shù)控程序,加工出直廓齒形的錐形螺桿。該研究成果可提高錐形螺桿的生產(chǎn)效率,具有廣泛的義工程意義。

提出了積木式螺桿設(shè)計(jì)方案。該螺桿由芯軸和幾個(gè)空心螺桿段組成,對(duì)于不同的物料,只需更換其中某些空心螺桿段即可?；鞜捊M件也為積木式,可以方便地安裝和調(diào)換,此設(shè)計(jì)使得一根螺桿可以成型多種物料。

雙螺桿擠出機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細(xì)化混合的機(jī)械，在工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設(shè)計(jì)的嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)，是主要應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室研究中，主要對(duì)螺桿、機(jī)筒、進(jìn)料部件完成設(shè)計(jì)，設(shè)備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機(jī)的擠出制品性能大幅度提高。

本實(shí)用新型擠出機(jī)包括機(jī)頭、機(jī)座、機(jī)筒、料斗、雙螺桿、加熱塊、至少一個(gè)排氣口及出料口以及短纖維加料口；機(jī)頭包括電動(dòng)機(jī)及連接裝置，雙螺桿位于機(jī)筒內(nèi)，由輸送段、塑化段和均化段構(gòu)成，機(jī)頭的連接裝置與設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的雙螺桿連接，料斗和排氣口分別與機(jī)筒內(nèi)腔相通，料斗位于機(jī)筒頭部的機(jī)頭右側(cè)，排氣口位于機(jī)筒尾部的出料口左側(cè)；加熱塊套在機(jī)筒外；

日前，舟山市定海通發(fā)塑料有限公司申報(bào)實(shí)施的省級(jí)塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量提升項(xiàng)目——“錐形同向雙螺桿擠出機(jī)科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)并推廣實(shí)施”項(xiàng)目，順利通過省局專家組驗(yàn)收。

本文介紹采用錐形雙螺桿擠出機(jī)組生產(chǎn)硬聚氯乙烯管的干混合粉料的制備，擠出過程的工藝控制。

擠出是塑料加工中最童要的兩種工藝之一。所謂塑料擠出工藝，是指將聚合物在擠出饑機(jī)簡(jiǎn)中塑化并通過模具擠出，然后經(jīng)冷卻、拉伸、吹脹、涂覆、復(fù)合、切割和卷取等工序組合，制得各種成型制品，例如常見的管材和型材。在塑料擠出生產(chǎn)線中，