當(dāng)前,我們通常采用的分段壓裂技術(shù)如限流壓裂技術(shù)和機(jī)械封隔分段壓裂技術(shù)均有其自身限制性。而水力噴射分段壓裂技術(shù)囊括磨料射流射孔、壓裂、隔離等多項(xiàng)工藝,施工工藝簡便,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),是提高產(chǎn)量的有效手段.我油田近幾年不斷擴(kuò)大水平井的開發(fā)業(yè)務(wù),但約占一半以上水平井均為低產(chǎn),開發(fā)效率無法提高。文章通過對工程進(jìn)行考查、試驗(yàn)研究并優(yōu)化施工方案,主要包括射孔壓力、壓裂液、井下工具、管柱、施工參數(shù)等方面的研究和設(shè)計(jì),最終實(shí)現(xiàn)了低產(chǎn)水平井產(chǎn)能的提高。

川西氣田是典型的低孔、低滲、低豐度、高壓致密砂巖氣藏,水平井分段壓裂是這類難動用油氣藏的高效開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)。針對目前常用的水平井噴砂滑套分段壓裂普遍要求固井質(zhì)量高、封隔器容易失效;連續(xù)油管水力噴射分段壓裂需要壓井、多次動管柱、作業(yè)周期長的缺點(diǎn)。綜合上述兩項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),形成了不動管柱水力噴射分段壓裂工藝新工藝,實(shí)現(xiàn)了水平井分段壓裂的高效改造,并進(jìn)行了現(xiàn)場應(yīng)用,取得了工藝和增產(chǎn)效果的成功,值得在水平井改造中推廣應(yīng)用。

水力噴射壓裂工藝技術(shù)介紹

高升油田水平井?dāng)?shù)日益增多,但因儲層物性差和油層污染問題,水平井產(chǎn)能偏低,平均單井日產(chǎn)油僅有3.9t;同時,高升油田水平井均為篩管完井方式,壓裂措施施工難度大、風(fēng)險高、效果差,油層無法得到有效改造。因此,開展了水平井水力噴射壓裂技術(shù)試驗(yàn),依據(jù)數(shù)模、物摸、室內(nèi)實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)際,進(jìn)一步優(yōu)化了施工參數(shù)和施工工藝,并在高10塊投入應(yīng)用1井次,措施后增油效果明顯。

yp1井組是由一口篩管水平井yp1和直井yp1v組成的u型煤層氣井。根據(jù)篩管水平井井況及特點(diǎn),優(yōu)化了施工管柱、水力噴射壓裂工具尺寸和噴嘴組合方式。為防止φ114.3mm小直徑篩管水平井壓裂管柱砂卡,將拖動式水力噴射壓裂工具與滑套式工具相組合,融合了二者施工工藝。水力噴砂射孔液體通過yp1v井排出,進(jìn)一步減少水平井沉砂風(fēng)險。順利完成yp1井4個層段水力噴射分段壓裂改造,共計(jì)加砂83m3,壓裂管柱成功上提出井。該u型井壓裂施工前無產(chǎn)量,壓后對yp1v井實(shí)施排水降壓,隨井底流壓下降,產(chǎn)氣量最高上升至636m3/d。

常規(guī)壓裂技術(shù)是一種傳統(tǒng)的油井增產(chǎn)工藝技術(shù);水力噴射壓裂技術(shù)是一種集射孔、壓裂、隔離為一體的新型增產(chǎn)工藝技術(shù),具有穿透性強(qiáng)、傷害低、孔徑大、定向準(zhǔn)的特點(diǎn),是油田油井儲層改造的新技術(shù)。分析水力噴射壓裂技術(shù)的基本原理、適用條件、技術(shù)特點(diǎn)及施工工藝等,通過對梁7-01和梁45-01等五口井的水力噴射壓裂現(xiàn)場試驗(yàn),結(jié)果表明可以在薄層底水油藏中應(yīng)用且增產(chǎn)效果明顯。

聲波測井資料是地層對比、完井解釋的重要資料。結(jié)合實(shí)際陣列聲波測井資料,從下套管前后測得的全波波形的差異來區(qū)分套管波和地層縱波,采用慢度-時間相關(guān)法(stc)提取地層縱波,對比了在不同水泥膠結(jié)質(zhì)量、套管狀況和井眼條件下的套管井與裸眼井聲波測井資料,歸納出了過套管聲波測井的使用條件和局限性,指出地層全波信息的獲取應(yīng)采用的測量模式和測井質(zhì)量的影響因素。該研究成果在塔里木油田測井應(yīng)用過程中取得了良好的效果。

[實(shí)用參考]水力噴射壓裂工藝技術(shù)介紹

為解決瓦斯隧道中煤層透氣性差所導(dǎo)致的瓦斯預(yù)抽工程量大、達(dá)標(biāo)時間長的問題,文章提出了應(yīng)用控制水力壓裂技術(shù)來增加瓦斯隧道煤層的透氣性,優(yōu)化了水力壓裂壓力、流量參數(shù)和封孔工藝,并在渝黔鐵路新涼風(fēng)埡瓦斯隧道揭煤中進(jìn)行了現(xiàn)場應(yīng)用。結(jié)果表明,控制水力壓裂有效增加了低透氣性煤層透氣性,加快了瓦斯抽放效率,相比未實(shí)施壓裂的相似區(qū)域瓦斯預(yù)抽達(dá)標(biāo)時間縮短了47%,抽放鉆孔工程量降低了42.8%,快速消除了揭煤過程中的瓦斯突出危險。

水力泵抽油工藝除了應(yīng)用常規(guī)油井采油外,近年來在疑難井的開采方面獲得了廣泛的應(yīng)用,對于腐蝕、稠油、高凝油、斜井及工況復(fù)雜的特殊油井具有明顯的優(yōu)勢,特別是隨著油田開發(fā)后期,應(yīng)用各種化學(xué)藥劑對油井進(jìn)行開采套管腐蝕現(xiàn)象普遍存在,針對這種生產(chǎn)實(shí)際需要而研制成功的插入式水力噴射泵.該工藝換泵時不需上作業(yè)隊(duì),有利于延長油井作業(yè)周期,作為一種液力式機(jī)械采油泵,井下機(jī)組沒有任何運(yùn)動件周此井下泵對動力液的類型及質(zhì)量要求不高,可以實(shí)現(xiàn)油井連續(xù)開采,增加采油時率,降低采油成本.

水力壓裂概述 發(fā)布：本站來源：濟(jì)南多吉利 減小字體增大字體 水力壓裂概述 一、單井水力壓裂的增產(chǎn)作用及其效果預(yù)測方法 從油藏工程觀點(diǎn)看，水力裂縫是油層中帶有方向性的具有一定長、寬、高的幾何形狀的高滲帶。單井壓裂 后，水力裂縫與井筒所組成的系統(tǒng)，與油層連通的面積遠(yuǎn)大于無水力裂縫時井筒的面積，顯著地降低了單 井生產(chǎn)時地層的滲流阻力，這是壓裂改造后單井的基本增產(chǎn)機(jī)制。當(dāng)鉆開油層后，井底附近地帶因受鉆井 液等傷害而使產(chǎn)量下降，通過壓裂使水力裂縫穿過傷害地帶（一般傷害帶小于2m）進(jìn)入未受傷害的油層， 使未傷害油層中的油流通過水力裂縫進(jìn)入井筒，恢復(fù)并提高了井的自然產(chǎn)能。在單井壓裂時，往往兩種機(jī) 制都起作用。 一般來說，在相對較高的滲透率油藏，由于生產(chǎn)井壓后投產(chǎn)很快就進(jìn)入擬穩(wěn)態(tài)流狀況，所以產(chǎn)量預(yù)測求解 可以用徑向流動方程，通常，這可用prats與mcguire和sikora方法來求解。

“水力破壁”和“噴射洗井”技術(shù)在華北油田水井施工中取得了成功經(jīng)驗(yàn)，它能夠增加水井涌水量、降紙含砂量、提高水井完井質(zhì)量。１９８５年開始在勝利油田范圍內(nèi)的水井施工中進(jìn)行試驗(yàn)和應(yīng)用，較好地改善了勝利油田的水井成井質(zhì)量，大大提高了水井合格率，實(shí)踐證明，水力破壁和噴射洗井兩項(xiàng)技術(shù)適用于勝利油田的水文地質(zhì)條件和水井施工條件，應(yīng)用這兩項(xiàng)新技術(shù)鉆鑿水井１００余口，水井平均產(chǎn)水量提高了３６％，水井綜合合格率從６０％提高到９９％，取得了明顯的社會效益和經(jīng)驗(yàn)效益。

水力噴射泵具有獨(dú)特的井液舉升特點(diǎn),適用于斜井、高溫、稠油、出砂、結(jié)蠟和腐蝕等復(fù)雜情況的油井[1]。但用于攜排砂生產(chǎn),易發(fā)生埋封隔器造成油井大修。針對水力噴射泵應(yīng)用于攜砂采油存在的技術(shù)缺欠,研制了防砂埋套管水力噴射泵。分析了其它水力噴射泵的技術(shù)缺欠,提出了從套管注動力液、液力起下泵芯的技術(shù)思路,進(jìn)行了泵研制和室內(nèi)實(shí)驗(yàn),介紹了套管水力噴射泵的結(jié)構(gòu)、技術(shù)原理、技術(shù)特點(diǎn)及現(xiàn)場排砂采油應(yīng)用情況。通過14井次試驗(yàn)表明,防砂埋套管水力噴射泵具有以下技術(shù)特點(diǎn):工作特性符合普通射流泵的特性曲線、液力投撈泵芯,調(diào)整泵性能參數(shù)、可正洗井,清除油管結(jié)蠟、可隨時錄取油井生產(chǎn)流壓、可有效避免地層砂埋封隔器及采油管柱等技術(shù)優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)含砂小于8%油井,最大排量150m3/d,泵使用壽命大于90d。

水力壓裂原理

煤層水力壓裂增透技術(shù)應(yīng)用 劉延超何忠信曹承斌鄭學(xué)斌 摘要：針對較難抽放煤層、采用水利壓裂增透技術(shù)后透氣性增加，抽放濃度增大，消除了瓦 斯超限隱患，保證了安全生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞：水利壓裂、煤層增透 道清煤礦北斜井經(jīng)沈陽煤科院測定煤的破壞類型為ⅱ～ⅲ類，煤的瓦斯放散 初速度指標(biāo)δp介于5.41～15.28之間，煤的堅(jiān)固性系數(shù)f值介于0.18～0.75 之間。屬于較難抽放類型，施工的順層鉆孔、穿層鉆孔往往單孔抽采濃度達(dá)不到 20%，抽采效果差，煤層開的采往往伴隨著大量瓦斯涌出，瓦斯報(bào)警和瓦斯超限 的威脅越來越嚴(yán)重.隨著開采深度的增加及地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜化、煤層透氣性差、瓦 斯抽采效率低、當(dāng)前瓦斯治理技術(shù)與裝備不能滿足需要，嚴(yán)重影響了采煤接續(xù)及 安全生產(chǎn)。為解決低透氣性帶來的瓦斯抽采困難的問題，提出了水力壓裂增透技 術(shù)，通過實(shí)施水力壓裂措施，增大煤體透氣性，擴(kuò)大鉆孔影響半徑，

為提高整體開發(fā)效率,降低開發(fā)成本,國內(nèi)外好多油氣田應(yīng)用了小井眼鉆井技術(shù)。小井眼井中,可用小套管替代油管,但是在施工過程中,小套管應(yīng)該下入多深,它是否能夠承受壓裂中各種摩擦阻力,能否抵抗壓裂液的沖蝕等都有待研究。本課題旨在結(jié)合蘇里格氣田的實(shí)際情況,對小套管的壓裂管柱摩阻計(jì)算,從而確立選擇哪個型號的套管及壓裂的可行性。

油氣井水力噴射射孔壓裂管柱及配套工具適用于油氣井儲層的分段射孔和分層改造,它是依據(jù)水力噴射射孔及水力壓裂工藝原理而研發(fā)的。該管柱在直井和水平井中均可使用,尤其在水平井中優(yōu)勢非常明顯。油氣井水力噴射射孔壓裂管柱及配套工具不僅能

隨著油田開發(fā)的不斷深入，油氣勘探開發(fā)方向不斷轉(zhuǎn)向低滲透、薄油層。對于低滲透水平井，目前，水力噴砂壓裂是一種有效的增產(chǎn)技術(shù)。水平井分段壓裂技術(shù)主要包括水力噴砂分段壓裂、滑套封隔器分段壓裂和雙封單卡機(jī)械分段壓裂。能有效提高油田勘探開發(fā)綜合效益，是大力發(fā)展水平井技術(shù)是高效開發(fā)復(fù)雜油氣藏特別是低滲透、稠油和裂縫性氣藏的重要舉措。其技術(shù)已經(jīng)在我國眾多個油田中廣泛使用。本文通過對平井水力噴砂分段壓裂工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行了探討，希望對平井水力噴砂分段壓裂技術(shù)有所幫助。

我國管井工程的井管材料一般以鋼管、鑄鐵管為主,通過對當(dāng)前管井的調(diào)查,發(fā)現(xiàn)這些管井在使用中存在井壁管、過濾器腐蝕嚴(yán)重,造成管井井管腐蝕變形、破裂、水井涌沙等多種問題,致使管井的壽命只有5至10年。

井下高壓水力壓裂泵組的研發(fā)及應(yīng)用

?油氣田開發(fā)工程? 水力噴射徑向鉆井高壓噴頭優(yōu)化設(shè)計(jì) 孫杰 （國家采油裝備工程技術(shù)研究中心；勝利油田高原連續(xù)油管工程有限公司） 摘要：微井眼水力噴射徑向鉆井技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)高壓噴頭設(shè)計(jì)在國內(nèi)還相對空白。為此，通 過對現(xiàn)有噴頭的參數(shù)優(yōu)化，運(yùn)用理論分析與實(shí)踐驗(yàn)證的方式，結(jié)合公式計(jì)算與有限元分析，對高 壓噴頭的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。對應(yīng)不同的地層制作了不同參數(shù)的噴頭，通過試驗(yàn)驗(yàn)證，噴 頭試驗(yàn)效果良好。高壓噴頭優(yōu)化設(shè)計(jì)能根據(jù)不同的地層特性設(shè)計(jì)制作不同的高壓噴頭，在保證正 常破巖鉆進(jìn)的基礎(chǔ)上，盡量降低高壓軟管摩擦壓降，使水動力最大程度作用到噴頭上，保證噴頭 良好的作業(yè)效果。采用該優(yōu)化設(shè)計(jì)方法和高壓噴頭可滿足不同地層的鉆進(jìn)需要，可在更大范圍內(nèi) 推廣應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：水力噴射；高壓噴頭；有限元；優(yōu)化設(shè)計(jì) 中圖分類號：ｔｅ２４８文獻(xiàn)標(biāo)識碼：ａｄｏｉ：１

引言空氣吹脫是廢水凈化處理的一種重要過程,主要用于從廢水中分離可揮發(fā)性物質(zhì),以達(dá)到廢水處理和物質(zhì)回收利用的目的,實(shí)現(xiàn)這種過程的氣-液傳質(zhì)設(shè)備主要是填料塔。為了滿足吹脫含有固體懸浮顆粒,或在吹脫過程中易產(chǎn)生固體產(chǎn)物的復(fù)雜廢水的需要,同時提高過程傳質(zhì)效率,開發(fā)出了