通過對溶劑脫瀝青裝置加熱爐爐管法蘭焊縫開裂原因的分析,闡述了鉻鉬鋼爐管施工中對焊縫應(yīng)進行有效熱處理的重要性,指出焊縫硬度必須控制在225hb以內(nèi)。

通過對進口鉆井隔水管x80鋼管進行理化性能分析,了解了國外鉆井隔水管材料的性能水平,為隔水管國產(chǎn)化工作的開展提供了一些參考數(shù)據(jù);通過對x80管線鋼焊接接頭的ctod試驗研究,發(fā)現(xiàn)焊接接頭的斷裂韌性在熱影響區(qū)相對較弱;通過對比分析焊接接頭的夏比沖擊功和ctod試驗結(jié)果,表明ctod試驗對材料的斷裂韌性評價是可靠的。

依據(jù)bs7448試驗標準,探討了在低溫下超大尺寸焊接接頭裂紋尖端張開位移(ctod)的試驗及結(jié)果。測試了在0℃下埋弧焊工藝的大厚焊接接頭焊縫金屬和熱影響區(qū)的ctod斷裂韌性,試驗表明,試件均滿足dnv標準規(guī)定的最小特征ctod值為0.15mm的要求。試驗結(jié)果為評價大尺寸焊接接頭的焊后熱處理規(guī)范提供了依據(jù),95mm厚的d36鋼板埋弧焊焊焊接接頭可以在不進行焊后熱處理的情況下使用,這對于海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接來說,將大幅降低建造成本,具有巨大的經(jīng)濟意義。

根據(jù)英國標準bs7448,對uoe直縫埋弧焊管不同鋼級管線鋼焊接接頭進行裂紋尖端張開位移（ctod）斷裂韌度測試。結(jié)合加拿大標準csaz662-07及挪威船級社規(guī)范ndv-os-f101,在試樣形式選擇、缺口取樣方向、后期金相檢驗等方面對斷裂韌性評定方法加以完善。試驗結(jié)果表明x70、x65級管線鋼均具有良好韌性,符合規(guī)范ndv-os-f101的要求。x70級管線鋼焊接接頭各區(qū)域韌性分布規(guī)律為：母材性能最好,焊縫次之,熱影響區(qū)（haz）相對較差。x65級管線鋼其haz的韌性優(yōu)于母材和焊縫。其原因是：x65級鋼母材含有一定氣孔、夾雜,斷口出現(xiàn)分層裂紋,導(dǎo)致ctod結(jié)果分散性大。另外,x65焊縫組織為混晶組織分布不均,含有大量m-a脆性組織物,導(dǎo)致韌性下降。該評定結(jié)果為海底管線鋼制造工藝改進提供了依據(jù),也為海洋工程結(jié)構(gòu)安全性評估奠定了基礎(chǔ)。

焊接接頭斷裂韌性數(shù)據(jù)表征斷裂力學(xué)性能,對焊接工藝評定(pqr)、工程臨界評估(eca)的準確性有較大影響。本文針對焊接接頭的兩種斷裂形式:塑性斷裂與脆性斷裂,根據(jù)標準bs7910介紹了各自的統(tǒng)計學(xué)處理方法、mote方法、簡單的統(tǒng)計學(xué)處理方法、mml方法。

基于斷裂力學(xué)理論,針對q500鋼焊接接頭評價,以更簡便的計算q500鋼焊接接頭kc值和防斷分析為目標,考慮冶金質(zhì)量和板厚影響的系列溫度夏比沖擊試驗結(jié)果,結(jié)合深缺口寬板拉伸試驗結(jié)果,得出了q500鋼焊接接頭斷裂韌性kc的表達式。

窄間隙焊接技術(shù)

鋼軌焊接接頭是無縫線路的重要組成部分,其平直度情況對于列車行車速度、運行平穩(wěn)性和旅客乘坐舒適性具有重要影響。采用型尺測量方法,對某線路現(xiàn)場新鋪鋼軌焊接接頭平直度進行了測量、統(tǒng)計及分析,結(jié)果表明現(xiàn)役鋼軌焊接接頭平直度與tb/t1632-2005《鋼軌焊接》關(guān)于平直度的要求差距很大。結(jié)合軌道平順性控制特點,總結(jié)了鋼軌焊接接頭平直度控制的主要措施,對鋼軌焊接接頭平直度研究方向提出了建議,指出全面系統(tǒng)研究鋼軌焊接接頭平直度,對于發(fā)展我國高速重載無縫線路、加快經(jīng)濟建設(shè)等具有重要意義。

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準?；赽si和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴重影響機械設(shè)備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

工程名稱 第一卷水平鋼筋窄間隙焊接技術(shù) 第1章焊接原理 水平鋼筋窄間隙焊接，是將待焊鋼筋的兩個端頭置于一個銅質(zhì)模具內(nèi)，在兩 個鋼筋端頭之間留出一定的間隙，然后采用手工電弧焊連續(xù)焊接，使焊條熔化， 金屬填滿間隙，將兩端鋼筋結(jié)合成一體的焊接工藝（圖3-26-l）。 這種工藝適用于工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)工程的直徑16~40mm的ⅰ~ⅲ級水平鋼 筋的焊接。 第2章焊接設(shè)備 1.焊接電源：可采用空載電壓大于75v的交流或直流電焊機，其二次電流的 容量應(yīng)不小于300a。 2.焊接模具：主要由銅質(zhì)u形模體、主體支座和夾緊裝置等組成（圖3-26-2 ）。銅模具的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑相匹配，一般一種模具只宜用于兩種直徑的 鋼筋焊接。 3.烘干焊條的烘干爐和保溫筒等工具。 第3章焊接工藝 第1節(jié)焊接初期 將焊條在引弧板引弧后，迅速插入間隙底部一側(cè)鋼筋端部，待充分熔透根部 使熔池金屬超過l

針對新研制的通過淬火、中間淬火和回火處理工藝獲得的超低碳9ni鋼,對其進行了實際焊接接頭和模擬焊接熱影響區(qū)低溫韌性的研究。經(jīng)-196℃低溫夏比v形缺口沖擊試驗、金相顯微觀察、透射和掃描電鏡分析。結(jié)果表明,單道焊粗晶區(qū)組織為粗大的板條狀馬氏體,低溫沖擊韌性較低。多道焊熱影響區(qū)組織中,在馬氏體板條間析出了逆轉(zhuǎn)奧氏體,這種呈彌散分布的逆轉(zhuǎn)奧氏體能細化晶粒、提高焊接熱影響區(qū)的低溫韌性。認為采用小熱輸入、多層焊、低的層間溫度,可使焊接接頭獲得高的低溫沖擊韌性。

采用沖擊試驗評定鋼箱梁焊接工藝存在局限性,指出用裂紋尖端張開位移(ctod)試驗評定鋼箱梁焊接工藝的優(yōu)越性。介紹了焊接工藝ctod斷裂韌度評定的方法。針對港深西部通道香港段后海灣大橋鋼箱梁焊接建造,運用英國標準bs7448對兩項擬用焊接工藝進行ctod試驗評定。結(jié)果表明,埋弧自動焊工藝焊接接頭的ctod斷裂韌度較高,該工藝可以直接用于鋼箱梁焊接施工;而焊條電弧焊工藝焊接接頭的ctod斷裂韌度較低,經(jīng)掃描電子顯微鏡斷口分析和x射線分析,發(fā)現(xiàn)其原因是焊縫中心存在氣泡、微裂紋、夾雜物和硫等有害元素。試驗評定結(jié)果為港深西部通道香港段后海灣大橋鋼箱梁焊接質(zhì)量控制提供了依據(jù)。

因為不銹復(fù)合鋼板具有良好的耐腐蝕性,它既節(jié)約了不銹鋼的材料又保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,它被廣泛的應(yīng)用到實際的工作施工當(dāng)中,水利、冶金、食品工業(yè)、核工業(yè)、石油化工等領(lǐng)域都有大量的應(yīng)用。本文是結(jié)合本人日常工作中出現(xiàn)的一些常見的復(fù)合鋼板焊接以及焊接接頭斷裂的情況進行分析和探討。

作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對比試驗，提出了適合mag焊焊接特點的焊接接頭設(shè)計的一 些原則，這些原則對提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實用價值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護焊。目前我國常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。mag焊既有 氬弧焊的特點，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

精品文檔 精品文檔 型鋼標準接頭 在施工現(xiàn)場，型鋼接料是廣泛應(yīng)用的，接料多長？焊縫多高？節(jié)點的處理是 有一定要求的。以下是各種型鋼的標準接頭。 一、等肢角鋼標準接頭 倒棱δ 角鋼型號連接角鋼長度(l)間隙(δ)焊縫高度（hf） 50*5250 85 56*5300 105 63*6350 10 5 70*7 370 10 6 75*7 400 106 80*8410107 精品文檔 精品文檔 90*8460127 100*10490 12 9 110*10540129 125*126401410 140*14690 14 12 160*147901412 180*16860 14 14 200*208402018 二、不等肢角鋼標準接頭 δ倒棱 角鋼型號連接角鋼長度

通過宏觀檢查、化學(xué)成份分析、硬度檢測、金相檢驗、斷口觀察,本文分析超了超臨界機組用高溫過熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和建議。

從異質(zhì)接頭熔合線附近的顯微組織、碳化物演變、碳遷移的計算與模擬、碳遷移對腐蝕性能和高溫蠕變性能的影響等方面,對國內(nèi)外在異種鋼焊接接頭碳遷移方面的研究成果進行了綜述。