采用掃描電鏡和xrd等分析方法,對石油焦氣化爐和水煤漿氣化爐用后高鉻磚及渣蝕試驗(yàn)磚的顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察與分析。根據(jù)高鉻磚顯微結(jié)構(gòu)變化,研究了在不同氣化爐內(nèi)高鉻磚受熔渣侵蝕損毀的機(jī)理。結(jié)果表明:石油焦氣化爐用高鉻磚中的cr2o3與熔渣中的v2o5接觸反應(yīng),在低溫下形成液相而被熔蝕,是其蝕損的主要原因;水煤漿氣化爐用高鉻磚蝕損的主要原因是cr2o3在熔渣里的溶解和zro2的熔蝕;lirr-hk95磚由于成分和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,抗石油焦渣侵蝕性能好。

運(yùn)用顯微結(jié)構(gòu)研究方法，研究高爐用微孔鋁碳磚的顯微組成結(jié)構(gòu)，探討了組成結(jié)構(gòu)對使用性能的影響。

借助于xrd、偏光顯微鏡對以水淬磷碴為主要原料制造的釉面磚進(jìn)行顯微結(jié)構(gòu)分析,研究了這種釉面磚的主要物性,研究結(jié)果表明這種釉面磚素坯主要由石英、鈣長石、硅灰石、透輝石、磷灰石構(gòu)成,產(chǎn)品主要特點(diǎn)是抗折強(qiáng)度高。

通過調(diào)整高鉻磚中α-al2o3微粉粒度分布和cr2o3微粉的加入量,對水煤漿加壓氣化爐用高鉻磚進(jìn)行性能優(yōu)化。結(jié)果表明,優(yōu)化后的高鉻磚顯氣孔率明顯降低,抗熱震性和抗侵蝕性顯著提高。

采用半干壓成型方法制備出厚度小于6mm、吸水率小于0.1%的薄型瓷質(zhì)磚。分別采用x-射線衍射儀(xrd)、場發(fā)射掃描電子顯微鏡(fe-sem)和萬能材料試驗(yàn)機(jī)等對所制備的薄型瓷質(zhì)磚的物相組成、顯微結(jié)構(gòu)以及機(jī)械性能進(jìn)行了研究。從生坯壓制及燒結(jié)過程兩個方面,分析了薄型瓷質(zhì)磚具有更高致密度的產(chǎn)生機(jī)理。

thestaticcorrosionexperimentsofal2o3siccbrickshavebeencarriedoutwiththreedifferentdephosphorizedslagsordesulfurationslags,andthemicrostructureafterslagcorrosionhavebeenanalyzed,andthewreckmechanismshavebeendiscussed.

使用掃描電鏡和能譜儀研究了高鉻磚(cr2o3-al2o3-zro2)的侵蝕反應(yīng),結(jié)果呈現(xiàn)出兩種形式:一是形成含有部分脫鋯層、再生單斜氧化鋯層、再生單斜氧化鋯和鋯英石共存層、鋯英石層;二是形成部分脫鋯層和含有單斜氧化鋯的滲透層。兩種類型的侵蝕反應(yīng)是由煤渣成分不同引起滲透層中m(cao)/m(sio2)比值的差異造成的:當(dāng)滲透層中m(cao)/m(sio2)0.27時,易形成部分脫鋯層和含有單斜氧化鋯的滲透層。

研制的水煤漿加壓氣化爐用鉻鋁鋯磚具有熱穩(wěn)定性好,強(qiáng)度高,抗侵蝕性等優(yōu)點(diǎn),在魯南化肥廠水煤漿氣化爐上使用,壽命達(dá)到6002.9h,平均蝕損率為0.025mm/h優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。

通過考察納米防污劑涂覆過程中不同階段拋光磚表面顯微結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),深入討論了納米防污劑的作用機(jī)制及影響防污效果的主要因素;確定只有經(jīng)納米防污劑a液、b液組合應(yīng)用,且b液有效成分完全固化后,才能實(shí)現(xiàn)對拋光表面氣孔和缺陷的完美、持久修復(fù),達(dá)到有效提高瓷質(zhì)拋光磚防污、抗污性能的目的。

氣化爐鎖渣閥的使用

介紹x射線熒光法測定爐渣中的鉻含量,包含討論儀器的工作條件、標(biāo)準(zhǔn)樣片及分析樣片的制備等;針對操作過程中存在的問題進(jìn)行描述,并通過實(shí)際操作論證選擇合適的實(shí)驗(yàn)條件。

粉煤灰超輕保溫材料顯微結(jié)構(gòu)及性能研究

應(yīng)用掃描電子顯微鏡對經(jīng)歷不同火場溫度和冷卻方式的釉面內(nèi)墻磚的顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明,在不同受熱溫度和冷卻方式條件下,釉面內(nèi)墻磚的顯微結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變。當(dāng)溫度達(dá)到300℃,冷卻試驗(yàn)時,釉面可產(chǎn)生裂紋,但顯微結(jié)構(gòu)基本無變化;當(dāng)溫度達(dá)到900℃,冷卻試驗(yàn)時,釉面出現(xiàn)熔化現(xiàn)象,坯體晶體結(jié)構(gòu)酥裂、破碎,完整性遭到破壞,強(qiáng)度基本喪失。

通過應(yīng)用金相和電子顯微分析,對含有微量非金屬夾雜物的含鈦低碳鋼在不同冷卻條件下的顯微組織進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)鐵素體精細(xì)的顯微結(jié)構(gòu)對鋼的機(jī)械性能有顯著影響。其中針狀鐵素體之間細(xì)小的馬氏體的存在與數(shù)量對鋼的抗拉強(qiáng)度和低溫沖擊韌性起關(guān)鍵作用。

煤渣磚 標(biāo)準(zhǔn)名稱煤渣磚 標(biāo)準(zhǔn)類型中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號jc525-93 標(biāo)準(zhǔn)正文 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤渣磚的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、產(chǎn)品合 格 證、堆放和運(yùn)輸。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以煤渣為主要原料，摻入適量石灰、石膏，經(jīng)混合、壓制成型、 蒸 養(yǎng)或蒸壓而成的實(shí)心煤渣磚。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煤渣磚對用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎(chǔ)，但用于基礎(chǔ)或用 于易 受凍融和干濕交替作用的建筑部位必須使用15級與15級以上的磚。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煤渣磚不得用于長期受熱20℃以上，受急冷急熱和有酸性介 質(zhì)侵蝕 的建筑部位。 2引用標(biāo)準(zhǔn) cb／t2542砌墻磚試驗(yàn)方法 gb9196摻工業(yè)廢渣建筑材料產(chǎn)品放射性物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn) 3產(chǎn)品分類 3．1產(chǎn)品規(guī)格 3．1．1磚的外形為矩形體。 3．1．2磚的公稱尺寸為：長度240mm，寬度115mm，高度5

對使用后的耐火磚殘磚進(jìn)行取樣分析,以了解高鉻磚顯微結(jié)構(gòu)和成分變化,找出水煤漿氣化爐向火面高鉻磚受熔渣侵蝕損毀的機(jī)理。結(jié)果表明:對于結(jié)構(gòu)相同的耐火磚,在高溫熔渣侵蝕耐火磚的過程中,主要影響因素是熔渣的成分、工作溫度、耐火磚的致密度和雜質(zhì)含量,熔渣中的sio2含量是造成渣蝕的直接原因,而耐火磚的工作溫度、致密度和雜質(zhì)含量決定了渣蝕的速率。

本文研究了利用低品位石英砂在不同工藝條件下制備的高性能石英砂燒結(jié)磚的顯微結(jié)構(gòu),并通過顯微結(jié)構(gòu)與成型方法、成型壓力、燒結(jié)溫度及保溫時間的關(guān)系分析,確立該燒結(jié)磚得到最高性價比時的最佳工藝條件.結(jié)果表明:該燒結(jié)磚采用100mpa冷等靜壓成型,在1150℃燒結(jié)2h的制備工藝所得的磚的顯微結(jié)構(gòu)最佳.

山西陽煤豐喜(集團(tuán))臨猗分公司有4套氣化裝置,日常生產(chǎn)中3開1備;其中前3套為清華大學(xué)、北京達(dá)立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級氣化耐火磚爐,單爐日處理原煤750t,分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套為水煤漿水冷壁氣化爐,由陽煤豐喜集團(tuán)、清華大學(xué)、北京達(dá)立科、北京航天十一所、華陸工程設(shè)計院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設(shè)備公司、盈德氣體等各領(lǐng)域多方專家,通過多年開發(fā)、實(shí)踐與施工,于2011年8月22日一次投料成功,單爐日處理原煤600t,屬于世界首臺水煤漿水冷壁氣

考察了常用添加劑對磷渣砂防水抗裂漿性能的影響,并結(jié)合xrd、sem及物理吸附儀等測試技術(shù)分析了磷渣砂漿水化硬化體的礦物組成,微觀形貌及孔徑分布。試驗(yàn)結(jié)果表明:提高防水劑摻量可使砂漿的保水性,原拉伸黏結(jié)強(qiáng)度以及浸水拉伸黏結(jié)強(qiáng)度增大,而壓折比,抗壓強(qiáng)度與透水性卻降低。減小可再分散乳膠粉的摻量可使砂漿的抗壓強(qiáng)度,浸水拉伸黏結(jié)強(qiáng)度及壓折比減小,而保水性,透水性及原拉伸黏結(jié)強(qiáng)度增加。砂漿水化硬化體的礦物組成主要是二氧化硅、水化硅酸鈣,氫氧化鈣以及硅灰石等。隨著水化時間的不斷延長,粉煤灰以及磷渣中活性物質(zhì)與氫氧化鈣反應(yīng)生成了大量的水化硅酸鈣凝膠,填充了細(xì)集料之間的間隙,使?jié){體比表面積下降,孔徑細(xì)化,從而使磷渣砂防水抗裂砂漿(編號m3)的性能分別達(dá)到j(luò)g/t230—2007中m10防水砂漿的技術(shù)要求,以及jgj253—2011中抗裂砂漿的技術(shù)要求。

采用傳統(tǒng)熔體冷卻法制備了45sio2-25al2o3-15caf2-5na2o-10naf-1nd2o3體系玻璃,并通過優(yōu)化熱處理工藝獲得了透明氟氧化物微晶玻璃。采用析晶動力學(xué)分析了45sio2-25al2o3-15caf2-5na2o-10naf-1nd2o3體系玻璃的析晶機(jī)制,并通過dsc、xrd和sem等方法研究了熱處理制度與玻璃析晶行為和顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)系。研究表明,該體系玻璃的析晶過程主要受擴(kuò)散控制,其主晶相為caf2,析晶活化能為325.51kj/mol,晶粒尺寸隨晶化溫度升高逐漸長大,晶粒數(shù)量隨保溫時間延長逐漸增多。通過優(yōu)化熱處理制度,獲得了晶粒尺寸約為40nm,晶相含量約為30%的透明微晶玻璃。

以白云鄂博二次選后尾礦和粉煤灰為主要原料,采用熔融法制備微晶玻璃材料。通過dta、xrd、sem測試手段研究了熱處理溫度對微晶玻璃的顯微結(jié)構(gòu)及耐腐蝕性能的影響。研究表明:顯微結(jié)構(gòu)是影響微晶玻璃耐酸堿性能的主要因素。在860℃進(jìn)行熱處理時,普通輝石相細(xì)小晶粒均勻分布于基體玻璃中,耐酸堿性能最優(yōu),其中耐酸性99.8%,耐堿性99.7%,隨著熱處理溫度的升高,微晶玻璃材料的耐酸堿性能均有一定提高,并且耐酸性高于耐堿性;均高于鑄石制品,是良好的工業(yè)耐腐蝕材料。

在青島市黃島區(qū)海邊防波堤的潮差區(qū)和浪濺區(qū)鉆取多個φ100mm的混凝土試樣.采用氯離子滴定儀、ph計、掃描電子顯微鏡、edax等儀器對氯離子分布、混凝土的碳化情況和微觀結(jié)構(gòu)形態(tài)進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:潮差區(qū)和浪濺區(qū)混凝土表層的總氯離子含量差不多,但相對于潮差區(qū),浪濺區(qū)混凝土的總氯離子含量具有較陡的下降斜率和較大的部分碳化區(qū)及ph值變化范圍.浪濺區(qū)混凝土表面細(xì)骨料裸露,潮差區(qū)混凝土表面細(xì)骨料部分裸露和混凝土結(jié)構(gòu)疏松,且有絮狀物覆蓋在表面并含有大量的c,o以及n元素.浪濺區(qū)表層混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù)比潮差區(qū)混凝土的大,但距表面4.0cm時潮差區(qū)混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù)超過浪濺區(qū).混凝土表面腐蝕嚴(yán)重,并有微生物或微生物代謝產(chǎn)物,覆蓋在混凝土的表面.