陶瓷噴砂嘴比４０ｃｒ材質(zhì)噴砂嘴使用壽命提高３０～４０倍，并減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本。

采用熱壓燒結(jié)工藝制備了b4c/sicw陶瓷噴砂嘴,研究了sic晶須的含量對(duì):b4c/sicw陶瓷材料性能的影響。以sic和al2o3磨料對(duì)b4c/sicw陶瓷噴砂嘴進(jìn)行沖蝕磨損試驗(yàn),研究不同磨料對(duì)b4c/sicw陶瓷噴砂嘴沖蝕磨損的影響,分析了其沖蝕磨損機(jī)理。結(jié)果表明:b4c/sicw陶瓷噴砂嘴的沖蝕磨損機(jī)理主要表現(xiàn)為脆性斷裂和磨料粒子對(duì)噴嘴的切入所造成的微觀切削作用。磨料的硬度和粒度對(duì)陶瓷噴嘴的磨損有重要的影響,磨料的硬度和粒度越大,陶瓷噴嘴的磨損速度加快。

sic陶瓷材料因其具有良好的耐磨、耐沖刷、耐腐蝕等優(yōu)異的特性,被廣泛應(yīng)用機(jī)械、化工等行業(yè)。本文采用雙向加壓的壓制成型方法,通過無壓燒結(jié),成功的研制了在高耐磨、耐沖刷環(huán)境下所使用的噴砂機(jī)用噴砂嘴。

采用熱壓燒結(jié)工藝制備了b4c/(w,ti)c陶瓷噴砂嘴;采用sic、白剛玉和棕剛玉磨粒對(duì)所制備的噴砂嘴進(jìn)行沖蝕試驗(yàn),在應(yīng)力分析基礎(chǔ)上探討了陶瓷噴砂嘴的沖蝕磨損機(jī)理.結(jié)果表明:b4c/(w,ti)c陶瓷噴砂嘴的沖蝕率隨著磨粒硬度和粒度的提高而增大;噴砂嘴入口磨損最嚴(yán)重,出口次之,而中間區(qū)域磨損相對(duì)較輕;相應(yīng)的應(yīng)力分析結(jié)果同試驗(yàn)結(jié)果相吻合;以棕剛玉作為沖蝕磨料時(shí),b4c/(w,ti)c陶瓷噴砂嘴主要呈現(xiàn)應(yīng)力疲勞斷裂沖蝕特征,而以白剛玉和sic作為沖蝕磨料時(shí),噴砂嘴入口處主要呈現(xiàn)脆性斷裂沖蝕特征,中間區(qū)域則主要呈現(xiàn)應(yīng)力疲勞斷裂沖蝕特征.

根據(jù)噴砂工作原理和噴槍結(jié)構(gòu)特征建立了引射段的自由射流模型,并以一種具體噴槍結(jié)構(gòu)參數(shù)為計(jì)算對(duì)象,利用有限元軟件cfx進(jìn)行流場模擬分析,在此基礎(chǔ)上研究了陶瓷噴砂嘴內(nèi)的流場各種特性及其對(duì)沖蝕參數(shù)的影響,為進(jìn)一步的研究陶瓷噴砂嘴的沖蝕磨損機(jī)理提供了重要的理論依據(jù)。

新型陶瓷噴砂嘴研制成果簡介馬南鋼，郎靜（武漢交通科技大學(xué)船機(jī)系）“新型陶瓷噴砂嘴的研制”是武漢交通科技大學(xué)應(yīng)中國石油化工總公司岳陽石油化工總廠新材廠的要求而研制的。其中“活化燒結(jié)高硬度結(jié)構(gòu)陶瓷研究”被列為１９９５年湖北省高?？蒲兄笇?dǎo)性計(jì)劃項(xiàng)目。新型陶...

分析了噴砂嘴材料和結(jié)構(gòu)的發(fā)展情況,采用熱壓燒結(jié)工藝制備出了b4c/(w,ti)c新型陶瓷噴砂嘴,結(jié)果表明隨(w,ti)c含量的增加,陶瓷噴嘴材料的致密度顯著增加,晶粒顯著細(xì)化,保溫時(shí)間大大縮短,抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性大大提高;以sic為沖蝕磨料進(jìn)行的噴砂沖蝕試驗(yàn)證明了新型陶瓷噴砂嘴的抗沖蝕磨損能力遠(yuǎn)高于金屬、硬質(zhì)合金和其它陶瓷噴嘴。

根據(jù)噴砂工作情況和一種具體陶瓷噴砂嘴結(jié)構(gòu),建立了單粒子沖蝕模型,利用有限元軟件模擬陶瓷噴砂嘴沖蝕過程,研究了噴砂嘴材料在沖蝕過程中的破壞狀態(tài)以及不同時(shí)刻的應(yīng)力、能量分布情況,為進(jìn)一步研究陶瓷噴砂嘴沖蝕磨損的動(dòng)態(tài)過程及沖蝕磨損機(jī)理提供了有力依據(jù)。

以氣/固兩相流互相關(guān)測量系統(tǒng)為研究對(duì)象,采用計(jì)算機(jī)仿真的方法,對(duì)由電容傳感器構(gòu)成的基于離散相濃度的電容互相關(guān)流速測量機(jī)理進(jìn)行研究。利用anasys軟件分析電容傳感器與離散相濃度的關(guān)系;采用monte-carlo方法,建立氣/固兩相流動(dòng)模型;研究"凝固流動(dòng)圖型"、"非凝固流動(dòng)圖型",離散相濃度、粒度及速度分布對(duì)互相關(guān)測量系統(tǒng)的影響。

噴砂用的噴砂嘴,目前大多數(shù)工廠都采用鋼制的,少數(shù)工廠采用陶瓷制的。但這兩種噴砂嘴使用壽命一般都較短,很不理想。我廠原是采用t10a鋼制噴砂嘴,經(jīng)下料、車、熱處理、氧化后就可安裝使用。熱處理后的硬度在hrc60～64之間,每件造價(jià)2.4元,使用壽命3～4小時(shí),由于在高速砂流的作用下,內(nèi)孔逐漸磨損變大或成喇叭口而不能

氧煤燃燒器內(nèi)湍流氣固兩相流動(dòng)數(shù)值模擬——借助fluentcfd軟件平臺(tái)，以套筒式燃燒器為研究對(duì)象，根據(jù)其結(jié)構(gòu)參數(shù)，利用數(shù)值計(jì)算程序?qū)Ω郀t燃燒器內(nèi)的湍流氣同兩相流動(dòng)、傳熱和燃燒進(jìn)行了數(shù)值模擬。計(jì)算結(jié)果描繪出了氧煤燃燒器內(nèi)的兩相流場、溫度場、揮發(fā)分濃度場...

利用高速攝影技術(shù)對(duì)軸流風(fēng)扇內(nèi)部粒子的運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行了測量。實(shí)驗(yàn)測量了３圓周面內(nèi)跨葉片間粒子的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。所用粒子為１ｍｍ直徑的泡沫球。對(duì)拍攝圖像處理之后發(fā)現(xiàn)：（１）在葉輪通道內(nèi)壓力面一側(cè)粒子濃度比較大，吸力面一側(cè)則比較小，并且在吸力面有無粒子區(qū)存在。（２）粒子和壓力面發(fā)生碰撞和反彈，而不會(huì)和吸力面發(fā)生碰撞。（３）在壓力面一側(cè)粒子的運(yùn)動(dòng)速度比較低，而在吸力面一側(cè)粒子的運(yùn)動(dòng)速度比較高。

水泥工業(yè)的粉體物料在輸送、加工處理過程中往往需要流量控制、配料控制等計(jì)量和控制環(huán)節(jié),而這些粉體物料在工藝生產(chǎn)中,既容易造成起拱、棚倉、堵料,又容易造成自流、沖料。所以,對(duì)大摻量粉狀物料的準(zhǔn)確計(jì)量一直是各廠面對(duì)的難題。近幾年由于電磁測量技術(shù)的發(fā)展,氣固兩相流流量計(jì)逐漸被用戶接受,應(yīng)用在粉體計(jì)量上。下面以maxxflow流量測量儀

以帶有玻璃涂層的氧化鋁微粉、小尺寸板晶(樣板晶)和釔穩(wěn)定四方氧化鋯(3y-tzp)微粉為原料,在常壓下通過樣板晶生長制備了氧化鋁板晶體積分?jǐn)?shù)為50%的y-tzp/氧化鋁(板晶)復(fù)相陶瓷。采用砂漿噴射裝置,砂漿流速為10~40m/s,沖擊角為90°~15°,對(duì)比研究了該復(fù)相陶瓷和3y-tzp陶瓷的砂漿沖蝕磨損。結(jié)果表明,2種材料的磨損率在75°~60°之間均出現(xiàn)最大值。磨損率大小受到材料自身硬度的影響,磨損率值隨著砂漿流速的增加而增加。

引用api520標(biāo)準(zhǔn)附錄d中的方法,計(jì)算了兩相流情況下安全閥所需的泄放面積;計(jì)算實(shí)例表明,與國內(nèi)分別計(jì)算汽、液相泄放面積再求和的簡化方法相比,該法計(jì)算的泄放面積更為保險(xiǎn)。

應(yīng)用cfd軟件對(duì)空氣鉆井環(huán)空氣固兩相流動(dòng)進(jìn)行數(shù)值模擬研究。模擬結(jié)果顯示,不同入口速度條件下,壓強(qiáng)分布的趨勢基本一致,氣體入口速度越大,壓強(qiáng)速率變化越快;在斜井中,空氣和巖屑的速度分布并不均勻,環(huán)空區(qū)域明顯大于近壁面區(qū)域,最大流速發(fā)生在井筒環(huán)空區(qū)域上部,當(dāng)氣體流速與巖屑速度接近時(shí),攜巖效果并不理想;井筒內(nèi)巖屑濃度的分布并不相同,環(huán)空區(qū)域巖屑的平均濃度明顯大于近壁面處。

以川渝地區(qū)油氣田現(xiàn)場空氣鉆井用潛孔鉆頭為模擬對(duì)象,根據(jù)實(shí)體模型、底部包絡(luò)面和實(shí)鉆井眼建立流場模型,采用rngk-ε方程作為氣相湍流模型,用拉格朗日粒子追蹤法描述固相,進(jìn)行潛孔鉆頭的旋流場數(shù)值模擬。研究結(jié)果表明:氣相在噴嘴出口形成的扇形面積小,未完全覆蓋鉆齒,鉆齒處巖屑攜帶效率低;轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速對(duì)井底流場影響很小;鉆頭中心區(qū)域和切削結(jié)構(gòu)中部(徑向狹長區(qū)域)存在回流;流量分配不均和回流影響攜巖效率和鉆進(jìn)速度;借鑒pdc鉆頭水力結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思路,在潛孔鉆頭每個(gè)切削結(jié)構(gòu)中心位置增加1個(gè)噴孔,在潛孔鉆頭中心增1個(gè)中心噴孔,發(fā)現(xiàn)改進(jìn)后鉆齒上分配的氣量明顯增加,過流流速增大,鉆頭中心區(qū)域回流現(xiàn)象基本消除,改進(jìn)后結(jié)構(gòu)有利于及時(shí)清除巖屑,減少重復(fù)切削,可以提高機(jī)械鉆速以及延長鉆頭壽命。

通過對(duì)旋流泵內(nèi)部流道進(jìn)行三維造型,利用雷諾時(shí)均方程、雙方程湍流模型并結(jié)合simplec算法對(duì)其內(nèi)部三維固液兩相流場和清水單相流場進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算,得到了固相不同體積濃度、不同流量下的分布規(guī)律,并研究了外特性的變化規(guī)律。模擬結(jié)果表明:固相在葉片工作面分布較多;在葉輪里離后蓋板越遠(yuǎn),濃度越高;無葉腔分布濃度大于葉輪分布濃度;固相濃度的增加會(huì)引起揚(yáng)程的減小。

通過利用9-26型高壓離心風(fēng)機(jī),對(duì)排粉風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)葉輪不同轉(zhuǎn)速、不同出口速度場條件下的風(fēng)機(jī)出口兩相流濃度進(jìn)行了測量,測量發(fā)現(xiàn)除內(nèi)側(cè)附近區(qū)域外,沿著風(fēng)機(jī)出口朝向外側(cè)的方向固相濃度逐漸增高.測量結(jié)果給利用排粉風(fēng)機(jī)出口的固相濃度分布特性來進(jìn)行含粉氣流的濃淡分離提供了參考.

兩相流中相積存造成多元混合制冷劑濃度變化分析——因多相流動(dòng)中汽液速度差而造成相積存(holdup)是深冷混合工質(zhì)節(jié)流制冷系統(tǒng)中混合物濃度偏析的一個(gè)重要因素。建立了因相積存造成濃度變化的計(jì)算模型，采用palmer對(duì)sesg~一brill—moody關(guān)聯(lián)式的修正式，詳細(xì)考察...

兩相流對(duì)調(diào)節(jié)閥的影響及對(duì)策ppt課件

簡述了在氣液兩相流的工況下的調(diào)節(jié)閥的選型,通過對(duì)氣液兩相流的工況的分析,計(jì)算出其口徑,并對(duì)這種工況下閥門的精度及材質(zhì)做了簡單的介紹。