通過(guò)對(duì)原料的礦物組成、化學(xué)組成及其硬度諸方面性能分析,參照意大利墻地磚工藝專有技術(shù)中對(duì)坯體諸方面性能要求,找出了意方工藝人員實(shí)施的現(xiàn)配方存在的問(wèn)題,提出改進(jìn)意見,大膽地引入新原料,取得良好效果。

1前言目前,國(guó)內(nèi)引進(jìn)墻地磚生產(chǎn)線大都引進(jìn)了與之配套的立式干燥器或干燥、燒成的雙層輥道窯,使生產(chǎn)線自動(dòng)化程度大幅度提高,節(jié)約人員,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,但一次性投資大,而我廠由于資金不足和考慮解決待業(yè)人員就業(yè)問(wèn)題,只引進(jìn)了壓機(jī)、施釉線和輥道窯,未引進(jìn)自動(dòng)化干燥系統(tǒng),而是使用隧道式干燥室。通過(guò)兩年多的使用,對(duì)干燥車及碼法作了更改,使素坯質(zhì)量、產(chǎn)量有很大的提高,對(duì)此總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn),僅供同行參考指正。

佛山市巨發(fā)木材干燥設(shè)備；技術(shù)指導(dǎo)論文！ 技術(shù)咨詢：0757-27333656150158519721598607860713825581972 問(wèn)：1、什么叫木材干燥？ 答：木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和 砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)?措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，須提 高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng)，在一定流動(dòng)速度的空氣中，使 水分迅速地離開木材，達(dá)到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制 干燥介質(zhì)（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的 效果，這個(gè)過(guò)程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對(duì)流傳熱方式，從木材的外 部外熱干燥的方法，所以，又稱為對(duì)流干燥。 概括地說(shuō)木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的 過(guò)程。 問(wèn)：2、木

引用建立于whitaker的體積平均方程和darcy定律基礎(chǔ)上的多孔介質(zhì)內(nèi)部熱質(zhì)傳遞的等效耦合擴(kuò)散模型,尋出一組關(guān)于液體飽和度、溫度和氣相壓力的新支配方程,應(yīng)用該方程組對(duì)瓷質(zhì)磚坯體二維干燥過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值分析。并將傳統(tǒng)干燥器與新型干燥器的模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,以期獲得某些定性或定量的結(jié)論,從而用以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程。

熱泵干燥技術(shù)及其應(yīng)用案例——干燥的是許多工業(yè)生產(chǎn)和農(nóng)副產(chǎn)品加工過(guò)程中必不可少的加工工序。隨著人們生活質(zhì)量的提高，對(duì)環(huán)境的保護(hù)的意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)以及不可再生能源（如天然氣、煤、石油）的儲(chǔ)量的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染干燥設(shè)備的使用受...

本文主要介紹當(dāng)前聚氯乙烯項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)干燥方面的技術(shù)特點(diǎn),及在進(jìn)行干燥單元設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮和注意的一些工藝計(jì)算,設(shè)備及布置方面的要點(diǎn)。

污泥干燥技術(shù)的前景與工藝 干燥為什么要區(qū)分間接或直接加熱方式？ 直接和間接加熱方式的劃分在于熱源利用的形式區(qū)別，具體來(lái)說(shuō)就是直接作為介質(zhì)還是間接 對(duì)換熱的介質(zhì)進(jìn)行加熱。 干燥是依靠熱量來(lái)完成的，熱量一般都是能源燃燒產(chǎn)生的。燃燒產(chǎn)生的熱量存在于煙道氣中， 這部分熱量的利用形式有兩類： (1)直接利用：將高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲?，通過(guò)氣體與濕物料的接觸、對(duì)流進(jìn)行換熱。 這種做法的特點(diǎn)是熱量利用的效率高，但是如果被干燥的物料具有污染物性質(zhì)，也將帶來(lái)排 放問(wèn)題，因高溫?zé)煹罋獾倪M(jìn)入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過(guò)直接接觸的廢 氣必須經(jīng)特殊處理后排放。 (2)間接利用：將高溫?zé)煹罋獾臒崃客ㄟ^(guò)熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導(dǎo)熱 油、蒸汽或者空氣。介質(zhì)在一個(gè)封閉的回路中循環(huán)，與被干燥的物料沒(méi)有接觸。熱量被部分 利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。 對(duì)

中國(guó)干燥技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展概況

干燥操作是能耗很大的過(guò)程單元,而需要干燥的物料總量和種類又非常多。我國(guó)傳統(tǒng)的干燥作業(yè)以燃煤為主要供能方式,能耗高、污染大、用工多;而熱泵除濕干燥技術(shù)可以回收干燥廢熱,與燃煤比較能耗可以降低40%~70%,碳排放強(qiáng)度降低40%~70%,pm2.5和pm10等顆粒污染物可以降低90%以上,節(jié)能減排效果顯著。因此開發(fā)和推廣熱泵除濕干燥技術(shù),對(duì)于將我國(guó)可持續(xù)發(fā)展具有積極的意義。

煤制天然氣干燥技術(shù)分析-論文

對(duì)燒結(jié)磚廠磚坯干燥工藝的探討

陶瓷墻地磚坯料統(tǒng)一性探討

敘述了采用流態(tài)化技術(shù)造粒的原理及制造墻地磚坯料的工藝,以及影響墻地磚坯料質(zhì)量的因素。該工藝與目前普遍采用的工藝相比,節(jié)約能量約80%。采用該工藝所制取的坯料完全可以滿足制造墻地磚壓制工序的要求。

本文研究了厚度3mm和5mm的鐵杉、椴木、擬赤楊三種木質(zhì)裝飾薄板的干燥特性和干燥工藝,篩選出了較優(yōu)的干燥基準(zhǔn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:薄板的變形與溫度、薄板的終含水率和薄板尺寸有關(guān)。同等情況下,溫度越高,薄板變形越大;薄板的終含水率越低,其變形程度越大;薄板的厚度越小越易發(fā)生變形,薄板的寬度越大,其變形程度越大,長(zhǎng)度對(duì)變形的影響不是很大;加壓可明顯減小總變形值,通過(guò)薄板局部加壓和噴蒸聯(lián)合處理可有效控制裝飾薄板的干燥質(zhì)量。

大斷面隧道式干燥室與小斷面干燥室的結(jié)構(gòu)和原理大致相同。由于人工干燥操作技術(shù)不到位,大部分磚廠的干燥室長(zhǎng)年存在磚坯回潮、塌坯的現(xiàn)象,冬

目前,中國(guó)已經(jīng)成為世界上高得率商品漿(化學(xué)機(jī)械漿)最大的消費(fèi)國(guó),由于高得率漿具有高松厚度、纖維相對(duì)較短、強(qiáng)度相對(duì)較低、耐折度差等特性,采用傳統(tǒng)的烘缸干燥或氣墊干燥方式,即使是在較低的車速時(shí),濕漿頁(yè)也很容易斷裂,因此抄漿生產(chǎn)效率差。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高得率商品漿全部為干度

混凝土外加劑噴霧干燥技術(shù)簡(jiǎn)介 一、前言 （一）噴霧干燥技術(shù)簡(jiǎn)介 出于不同的需要，噴霧干燥器也有許多分類方法，如按氣液流向分 有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分有上 噴下式、下噴上式；按系統(tǒng)分有開放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。 眾所周知，噴霧干燥的霧分器有多種，但按其霧化基理，霧化器分為 離心式、壓力式和氣流式三種。習(xí)慣上，人們對(duì)噴霧干燥器按霧化方 式進(jìn)行分類，也就是按霧化器的結(jié)構(gòu)分類。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式（離 心式）、壓力式（機(jī)械式）、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器 是近二十年的事，我國(guó)最早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥器。但隨著 離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥器能量消耗 大的缺點(diǎn)就顯現(xiàn)出來(lái)（霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍）。最近 幾年，這種機(jī)型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機(jī)型所取代，但由于 制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。離心式

1前言筆者根據(jù)對(duì)三大建陶產(chǎn)區(qū)山東(淄博為主)、廣東(佛山為主)、福建(泉州、閩清為主)墻地磚坯體原料及坯料配方的研究,對(duì)三大產(chǎn)區(qū)原料及坯料配方的特征作了比較,目的在于通過(guò)了解當(dāng)?shù)卦系奶卣?利用當(dāng)?shù)卦祥_發(fā)新產(chǎn)品.

針對(duì)高亮釉墻地磚生產(chǎn)中的產(chǎn)品缺陷，從坯和釉對(duì)燒成制度的適應(yīng)性，坯、軸之間膨脹系數(shù)的適應(yīng)性等方面進(jìn)行論述和探討，并提出了解決問(wèn)題的途徑。

淺談瓷質(zhì)墻地磚坯釉配方配制

問(wèn):某廠是主要生產(chǎn)拋光磚產(chǎn)品,最近在坯體干燥后發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)龜背狀變形現(xiàn)象,當(dāng)其經(jīng)過(guò)翻坯器、行走釉線,以及儲(chǔ)坯時(shí),很容易出現(xiàn)開邊現(xiàn)象,造成破損相當(dāng)嚴(yán)重,請(qǐng)問(wèn)潘工,有什么能解決方法?答:首先,簡(jiǎn)單地介紹下拋光磚坯在干燥器中的干燥過(guò)程。陶瓷拋光磚坯的干燥,一方面是坯體表面的汽化過(guò)

2013年9月,在有關(guān)單位舉辦的培訓(xùn)班上,有位專家出了個(gè)題目,問(wèn)學(xué)員:坯車擱留機(jī)房?jī)?nèi)24h是否有利于干燥?此題目看似簡(jiǎn)單,卻切中干燥要害。不少學(xué)員回答是有利于干燥,主要觀點(diǎn)是擱置時(shí)脫去部分水分,進(jìn)干燥室時(shí)耗熱少,還節(jié)能。這是錯(cuò)的!對(duì)干燥起碼是利少弊多。近年筆者曾應(yīng)邀先后到寧波和西昌進(jìn)行考察,生產(chǎn)線中有人工干燥室,機(jī)房?jī)?nèi)均增建近400㎡廠房來(lái)鋪設(shè)擱置坯車的軌道,意在起存儲(chǔ)和均衡進(jìn)車的作用。但事與愿