1電石渣的利用溯源用電石渣作為水泥生產(chǎn)的主要原料,上世紀(jì)50、60年代國外已經(jīng)利部分用于水泥的混合材料,由于電石渣的水分限制,因此僅在濕法水泥生產(chǎn)線上使用比較成功。我國在上世紀(jì)70年代有幾家水泥廠使用過電石渣,代替部分石灰石生產(chǎn)水泥,主要是立窯水泥廠,關(guān)鍵

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。本文主要介紹了電石渣配料及采用“干磨干燒”新工藝生產(chǎn)新型干法水泥熟料的工業(yè)化生產(chǎn)線。

一條100%純電石渣替代石灰石的2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線,投產(chǎn)前期采用石灰石生產(chǎn)熟料。在選擇原料粉磨系統(tǒng)時,對比四種方案后,選擇輥壓機終粉磨系統(tǒng)。此方案兼顧了電石渣的物理特性,對電石渣與石灰石間的調(diào)整有良好的適應(yīng)性。

從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉，安徽華塑股份有限公司“電石渣水泥熟料生產(chǎn)線工藝”已經(jīng)通過審核專家組認(rèn)可，獲得發(fā)明專利授權(quán)資格。該技術(shù)的推廣應(yīng)用，可為氯堿行業(yè)更好、更快地實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、減少廢渣排放奠定良好的基礎(chǔ)。

近期,從國家知識產(chǎn)權(quán)局再度傳來喜訊,安徽華塑股份又一項技術(shù)“電石渣水泥熟料生產(chǎn)線工藝”已經(jīng)通過審核專家組認(rèn)可,獲得發(fā)明專利授權(quán)資格。據(jù)悉,該專利由技術(shù)中心實施發(fā)明、設(shè)計,水泥分公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)推廣。

新型干法窯利用電石渣煅燒水泥熟料在生產(chǎn)中的應(yīng)用

為提高電石渣制水泥熟料行業(yè)的職業(yè)病防治和職業(yè)衛(wèi)生管理水平,擬通過分析電石渣干磨干燒制水泥熟料工藝流程可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素,提出具體的對策措施。作為水泥熟料原料,目前綜合利用電石渣的工藝存在較多的職業(yè)病危害因素。但只要積極落實防塵、防噪、防暑降溫措施,做好個體防護和應(yīng)急救援演練,該行業(yè)的職業(yè)病危害可防可控,可使電石渣的綜合利用在經(jīng)濟效益和職工職業(yè)健康方面獲得雙贏。

利用30萬噸pvc生產(chǎn)電石渣（干法） 建設(shè)2000噸/日水泥熟料生產(chǎn)線項目 1.建設(shè)條件 ⑴廠址 擬建水泥熟料生產(chǎn)線位于30萬噸pvc化工項目附近，用地面積 200畝。 ⑵原料 鈣質(zhì)原料利用30萬噸pvc化工廠生產(chǎn)的電石渣作為水泥生產(chǎn)的 石灰質(zhì)原料。根據(jù)理論計算，1噸pvc可產(chǎn)生1.63t電石渣,30萬噸 pvc產(chǎn)生的電石渣（干基）總量為489000噸，該化工廠采用干法乙 炔工藝制取乙炔氣，電石渣含水量8%，電石渣總量為531000噸。電 石爐灰及石灰渣粉（干基）45000噸，含水量3%，電石爐灰及石灰渣 粉46400噸。 硅質(zhì)原料利用電廠產(chǎn)生粉煤灰；硅質(zhì)校正原料利用河砂；鐵質(zhì)校 正原料利用鐵粉。 ⑶燃料 燃料利用原煤。 ⑷供電 電源由地區(qū)變電站10kv雙回線路架空引至本生產(chǎn)線。 ⑸供水 水源供水由城市建設(shè)總管網(wǎng)接入，水源有保證，滿足本項

對電石渣材料進行生產(chǎn)制備的過程中,需要對電石渣進行烘干處理,就容易導(dǎo)致電石渣顆粒聚集,可通過烘干破碎機加以處理。基于此,本文首先就電石渣及烘干破碎機加以介紹,進而對電石渣生產(chǎn)制備過程中的烘干破碎機的應(yīng)用價值進行闡述,探討電石渣制水泥熟料工藝中烘干破碎機的有效應(yīng)用。

我公司有兩條3000t/d電石渣熟料生產(chǎn)線,用化工生產(chǎn)pvc產(chǎn)生的電石渣100%代替石灰石,2014年9月份前以石英砂作為硅質(zhì)校正原料,粉煤灰、黃矸石作為黏土質(zhì)原料,鐵礦石作為鐵質(zhì)校正原料配料生產(chǎn)熟料。雖然在配料方案與煅燒操作上進行了多次調(diào)整,質(zhì)量有所提升,但熟料28d強度提升不高,外觀顏色發(fā)黃,煅燒困難,生產(chǎn)高標(biāo)號水泥富余強度不足,市場銷售面受限。本文以我公司二線為例介紹提高熟料

近期,從國家知識產(chǎn)權(quán)局再度傳來喜訊,安徽華塑股份又一項技術(shù)“電石渣水泥熟料生產(chǎn)線工藝”已經(jīng)通過審核專家組認(rèn)可,獲得發(fā)明專利授權(quán)資格。據(jù)悉,該專利由技術(shù)中心實施發(fā)明、設(shè)計,水泥分公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)推廣。

水泥生產(chǎn)中常見的倒掛有兩種,一種是溫度的倒掛,一種是料的倒掛。在料的倒掛中,生熟料飽和比倒掛在傳統(tǒng)的石灰石制水泥企業(yè)不多見,然而對于100%電石渣制水泥生產(chǎn)線,這種現(xiàn)象卻時有發(fā)生。生熟料飽和比倒掛在石灰石制水泥行業(yè)表征了生產(chǎn)系統(tǒng)的紊亂,

根據(jù)本廠電石渣綜合利用的實際情況,從工藝流程、主要設(shè)備、“三廢”排放及治理等諸方面介紹了12萬t/a水泥生產(chǎn)項目。

制鹽企業(yè)的科學(xué)發(fā)展，要走延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，開發(fā)鹽化工及其精深加工并綜合利用，資源節(jié)約和環(huán)境友好，經(jīng)濟效益和社會效益雙贏的路子。本文介紹湖鹽大型企業(yè)氯堿電石pvc和熱電廠廢棄物制水泥項目的生產(chǎn)工藝技術(shù)和節(jié)能環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟，與讀者交流。

【回收與利用】 采用電石渣資源“干磨干燒”新型干法水泥熟料生產(chǎn)技術(shù) 衛(wèi)　耕,包先法 (合肥水泥研究設(shè)計院,安徽合肥230051)3 　　[關(guān)鍵詞]電石法pvc;電石渣;水泥;“干磨干燒”工藝 [摘　要]介紹了采用電石渣作為石灰質(zhì)原料生產(chǎn)水泥的“干磨干燒”新型干法生產(chǎn)工藝,指出了其技術(shù)關(guān)鍵及 設(shè)備特點,給出了生產(chǎn)實例,并對其在發(fā)展中存在的技術(shù)及政策問題進行了初步探討,對其發(fā)展前景進行了展望。 　　[中圖分類號]tq325.3;tq221.242;x78　　[文獻標(biāo)識碼]b　　[文章編號]1009-7937(2007)07-0037-08 anewdrygrindinganddryburningprocess forthedryproductionofcementclinkerfromca

本文通過對幾個公司電石渣制水泥原料制備工藝方案的分析，優(yōu)化了一套電石渣100％替代石灰質(zhì)天然原料的新型干法生產(chǎn)工藝。在本方案中，利用電石渣干粉顆粒微細(xì)、化學(xué)成分穩(wěn)定的特點，烘干后直接進入生料混合系統(tǒng)。電石渣干粉經(jīng)烘干、選粉后，與輔助原料經(jīng)立磨粉磨后的成品進行混料后，進入生料庫儲存的生產(chǎn)工藝，使生料磨主機配置小型化，克服了電石渣干粉全過程進入生料粉磨的生產(chǎn)系統(tǒng)所帶來的缺陷。

2008年2月底,新疆a(chǎn)廠在1600t/d新型干法窯上實現(xiàn)了電石渣100%代替石灰石煅燒水泥熟料[1]。該生產(chǎn)線采用兩級預(yù)熱器帶管道式分解爐、φ3.6m×56m回轉(zhuǎn)窯及篦式冷卻機。由于水泥熟料的

電石渣是電石法生產(chǎn)pvc的氯堿行業(yè)排放的廢料,屬于ⅱ類一般工業(yè)固體廢物,如直接排放填埋溝壑,必然造成大片水土環(huán)境污染。通過學(xué)習(xí)同行經(jīng)驗,逐漸摸索出利用電石渣生產(chǎn)水泥的一套方案,順利應(yīng)用到水泥生產(chǎn)中。

研究了電石渣對硅酸鹽水泥熟料形成動力學(xué)的影響,得到了熟料形成反應(yīng)的活化能和動力學(xué)常數(shù)。研究表明,電石渣的摻入不利于硅酸鹽水泥熟料的形成。

該項目位于陜西省渭南市富平縣，由西化熱電化工有限責(zé)任公司投資建設(shè)，為該企業(yè)的搬遷擴建工程。年產(chǎn)45萬t電石、70萬t電石渣水泥。項目總投資約15．2億元。主要設(shè)備為：破碎機、干燥機、蒸發(fā)器、結(jié)晶機、水處理設(shè)備、自動化控制系統(tǒng)。

0前言電石渣是化工行業(yè)用乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的工業(yè)廢渣,其主要化學(xué)組成是ca(oh)2。用電石渣100%代替石灰質(zhì)原料生產(chǎn)水泥熟料,既充分利用了工業(yè)廢渣,又節(jié)約了不可再生的石灰石資源,而且還大大減少了溫室氣體co2的排放,這是水泥工業(yè)與

近年來電石渣生產(chǎn)水泥熟料的工藝技術(shù)發(fā)展較快,但主要集中在燒成系統(tǒng)工藝的研究與應(yīng)用,對生料配制工藝的探討較少,而生料質(zhì)量的好壞將直接影響到水泥熟料的燒成過程和熟料的質(zhì)量。