螺旋縫埋弧焊鋼管工藝過(guò)程 1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及其他 1.1本次鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為： 《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》gb/t9711.1-1997 《碳素鋼結(jié)構(gòu)》gb/t700-2006 《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》gb/t222-2006 《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》gb/t3233-2005 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》sy/t0413-2002 《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/橫向缺欠的超聲波檢 測(cè)》sy/t6423.3-1999 1.2工程設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度 1.2.1設(shè)計(jì)壓力為0.4mpa 1.2.2工作溫度為0-+40° 1.2.3輸送介質(zhì)：12t天然氣 2鋼管的制造 2.1螺旋縫埋弧焊鋼管采用自動(dòng)埋弧焊焊法焊接，內(nèi)外焊縫均應(yīng)各不少于一道。 2.2材料 本次生產(chǎn)的螺

為適應(yīng)原油碼頭及長(zhǎng)輸管線的建設(shè),廣州石油化工總廠從國(guó)外購(gòu)入關(guān)鍵設(shè)備并攻克成型改造、焊道跟蹤、無(wú)損檢測(cè)及水壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)技術(shù)難題,按apispec5l標(biāo)準(zhǔn).用x52鋼種(中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為s360),以φ610x8.3及φ610x9.3規(guī)格,生產(chǎn)石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管取得成功,1996年累計(jì)生產(chǎn)10000多噸,供惠州至廣州原油長(zhǎng)輸

SYT5038-2018普通流體輸送管道用直縫高頻焊鋼管

本文介紹了埋弧焊鋼管焊縫韌性試驗(yàn)研究的結(jié)果及工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用效果。簡(jiǎn)要介紹實(shí)現(xiàn)埋弧焊鋼管高韌性焊縫經(jīng)歷的試驗(yàn)手段及技術(shù)途徑，評(píng)估了試驗(yàn)研究結(jié)果和已經(jīng)達(dá)到的技術(shù)水平，指出了埋弧焊鋼管焊縫韌性與工藝、材料匹配甚為相關(guān)的技術(shù)要點(diǎn)，論述了埋弧焊鋼管實(shí)現(xiàn)“等強(qiáng)”、“等韌”的技術(shù)可行性，對(duì)埋弧焊鋼管高韌性焊縫的進(jìn)一步研究及大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)具有積極的指導(dǎo)意義。

焊縫裂紋是焊接過(guò)程中的重大缺陷,有效控制焊縫裂紋的產(chǎn)生對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。分析了螺旋縫埋弧焊鋼管內(nèi)焊縫結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生過(guò)程以及消除措施,通過(guò)實(shí)踐證明結(jié)晶裂紋是由鋼管成形不穩(wěn)定引起的。

螺旋埋弧焊管生產(chǎn)中,由于焊劑回收、除塵裝置存在卸料器不卸料、管路堵塞等問(wèn)題,造成了生產(chǎn)不能連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行,且經(jīng)常有大量焊劑隨粉塵排出,焊劑浪費(fèi)嚴(yán)重。分析了這些問(wèn)題的產(chǎn)生原因,并設(shè)計(jì)制作了回收效果好、連續(xù)工作性強(qiáng)、除塵性能好、不受氣溫限制的焊劑回收、除塵裝置,確保了焊劑的正?；厥绽眉昂竸┓蹓m的有效清除,減少了焊劑的浪費(fèi),提高了經(jīng)濟(jì)效益,并有效降低了環(huán)境污染。

螺旋縫埋弧焊鋼管主要質(zhì)量指標(biāo) 序號(hào)項(xiàng)目sy/t5037-2000gb/t9711.1-1977 1鋼管管端標(biāo)稱(chēng)外徑允許偏差（mm） ±0.75%d或±2.5取小值（d＜508） ±0.50%d或±4.5取小值（d≥508） 0.40~1.59（d＜273.1） 0.79~2.38（d≥323.9） 2鋼管標(biāo)稱(chēng)壁厚允許偏差（mm） ±12.5%t（d＜508） ±10.0%t（d≥508） －12.5~+15.0%t（d＜508） -10.0~+17.5%t（d≥508） 3圓度（mm）±1.0%d±1.0%d 4直度（mm）≤0.2%l≤0.2%l 5管端倒角（°）30~3530~35 6管端鈍邊（mm）0.8~2.40.79~2.38 7管端切斜（mm） ≤1.6（d＜813） ≤3.0（d≥813）

1.鋼管 適用范圍 本技術(shù)規(guī)定適用于采用溝槽開(kāi)挖，直接敷設(shè)方式的壓力流鋼管和 重力流鋼管。 用途 本技術(shù)規(guī)定為滇池北岸水環(huán)境綜合治理工程污水收集管道采購(gòu) 文件，供貨商需根據(jù)本技術(shù)條件的要求，按照鋼管的有關(guān)規(guī)范制造。 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 供貨商使用的標(biāo)準(zhǔn)如本標(biāo)書(shū)沒(méi)有規(guī)定，則應(yīng)對(duì)所用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行說(shuō) 明，當(dāng)推薦的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施規(guī)則等效或優(yōu)于所列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)才有可 能為建設(shè)方接受，投標(biāo)人應(yīng)清楚說(shuō)明替代的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H使用的規(guī)范， 并提交推薦標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵤┮?guī)范，明顯的差異點(diǎn)要進(jìn)行說(shuō)明。 本標(biāo)書(shū)編制時(shí)，所示版本均為有效標(biāo)準(zhǔn)。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂， 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 dl5017-2007 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-2010 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件

1.鋼管 1.1適用范圍 本技術(shù)規(guī)定適用于采用溝槽開(kāi)挖，直接敷設(shè)方式的壓力流鋼管和重力流鋼 管。 1.2用途 本技術(shù)規(guī)定為滇池北岸水環(huán)境綜合治理工程污水收集管道采購(gòu)文件，供貨商 需根據(jù)本技術(shù)條件的要求，按照鋼管的有關(guān)規(guī)范制造。 6.3規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 供貨商使用的標(biāo)準(zhǔn)如本標(biāo)書(shū)沒(méi)有規(guī)定，則應(yīng)對(duì)所用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行說(shuō)明，當(dāng)推薦的 標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施規(guī)則等效或優(yōu)于所列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)才有可能為建設(shè)方接受，投標(biāo)人 應(yīng)清楚說(shuō)明替代的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H使用的規(guī)范，并提交推薦標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵤┮?guī)范，明顯的 差異點(diǎn)要進(jìn)行說(shuō)明。 本標(biāo)書(shū)編制時(shí)，所示版本均為有效標(biāo)準(zhǔn)。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn) 的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范dl5017-2007 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235

本文報(bào)道了以應(yīng)變電測(cè)技術(shù)和原理對(duì)螺旋埋弧焊鋼管進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)量的結(jié)果。并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析討論。

螺旋鋼管承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）主要用于輸送石油、 天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體 輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫 埋弧焊鋼管（sy5037-83），采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓 流體輸送用埋弧焊鋼管。 螺旋管材質(zhì)：q235a，q23b,0cr13、1cr17、00cr19ni11、1cr18ni9、0cr18ni11nb.q345l245l290x42 x46x70x80。螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫 的鋼管。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等。 現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為

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簡(jiǎn)述了國(guó)內(nèi)外直縫埋弧焊生產(chǎn)機(jī)組預(yù)焊工藝的技術(shù)現(xiàn)狀,介紹了預(yù)焊工藝和預(yù)焊設(shè)備。分析了預(yù)焊中常見(jiàn)問(wèn)題如錯(cuò)邊、燒穿、氣孔、飛濺等產(chǎn)生的原因,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

針對(duì)油氣輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管訂貨技術(shù)條件中屈服強(qiáng)度的上下限范圍、屈強(qiáng)比、韌性、x射線檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)、靜水壓爆破試驗(yàn)以及管端尺寸、工藝缺陷等幾個(gè)常引起爭(zhēng)議的問(wèn)題,分析了管材實(shí)際使用要求和鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)所能達(dá)到的質(zhì)量水平,探討既能滿(mǎn)足管線使用要求,又能為各方所普遍接受的技術(shù)條件。

針對(duì)螺旋埋弧焊鋼管外焊,研制了一種基于視覺(jué)傳感的焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。以視頻攝像機(jī)為傳感器,在焊接點(diǎn)前方100mm處檢測(cè)鋼管外焊成形縫。對(duì)視頻信號(hào)進(jìn)行放大、整形、二值化處理,獲得對(duì)應(yīng)于成形縫的脈沖信號(hào),以幀中心為基準(zhǔn),利用單片機(jī)進(jìn)行偏離方向判斷及偏差值計(jì)算,并將偏差信號(hào)以脈沖方式送入交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,由交流伺服電機(jī)控制焊槍滑移臺(tái)移動(dòng),確保焊絲實(shí)時(shí)對(duì)準(zhǔn)焊縫。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接過(guò)程采用視頻攝像機(jī)識(shí)別鋼管外焊成形縫實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)跟蹤的方法是可行的。

螺旋埋弧焊鋼管內(nèi)焊縫自動(dòng)跟蹤問(wèn)題，是國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期以來(lái)沒(méi)有很好解決的一大難題。本文對(duì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤的原理進(jìn)行了比較詳盡的分析和研究，提出了焊縫背面兩側(cè)溫度呈駝峰形分布的全新理論。作者認(rèn)為，以往人們使用的內(nèi)焊頭手動(dòng)跟蹤都是遵循駝峰理論來(lái)實(shí)現(xiàn)的。模擬手動(dòng)跟蹤，進(jìn)行仿生學(xué)研究，是實(shí)現(xiàn)內(nèi)焊縫自動(dòng)跟蹤的一種重要途徑。利用現(xiàn)代傳感技術(shù)，測(cè)出內(nèi)焊縫兩側(cè)的溫度曲線，通過(guò)微機(jī)可以很快地算出兩峰點(diǎn)ａ１ａ２與谷點(diǎn)ｏ的距離，如兩點(diǎn)距離不等就隨時(shí)輸出信號(hào)去驅(qū)動(dòng)焊頭移動(dòng)達(dá)到自動(dòng)跟蹤的目的

直縫埋弧焊鋼管

通過(guò)對(duì)不同標(biāo)準(zhǔn)的螺旋埋弧焊鋼管比較和分析’闡述正確選擇材料的重要性。

介紹了國(guó)內(nèi)螺旋縫埋弧焊鋼管的產(chǎn)品技術(shù)現(xiàn)狀以及預(yù)精焊(二步法)技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用情況,從產(chǎn)品實(shí)物性能指標(biāo)、工作效率等方面對(duì)比分析了采用預(yù)精焊生產(chǎn)螺旋縫埋弧焊鋼管的優(yōu)點(diǎn),并針對(duì)其存在的問(wèn)題提出了解決措施。分析認(rèn)為,國(guó)內(nèi)螺旋縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)主要以一步法為主,但根據(jù)市場(chǎng)需求和油氣輸送管技術(shù)發(fā)展方向,從國(guó)外引進(jìn)預(yù)精焊技術(shù)并對(duì)現(xiàn)有工藝技術(shù)進(jìn)行改造很有必要。

國(guó)產(chǎn)螺旋縫埋弧焊鋼管經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已經(jīng)取得了較大的進(jìn)步，尤其是石油行業(yè)內(nèi)幾家鋼管廠的產(chǎn)品代表著國(guó)內(nèi)最高水平。通過(guò)介紹國(guó)產(chǎn)螺旋縫埋弧焊鋼管的現(xiàn)狀和生產(chǎn)工藝技術(shù)，與進(jìn)口直縫埋弧焊鋼管進(jìn)行了質(zhì)量與性能比較，認(rèn)為國(guó)產(chǎn)螺旋縫埋弧焊鋼管能夠滿(mǎn)足西氣東輸管道工程的要求。

以目前國(guó)內(nèi)普遍采用的外抱式螺旋焊鋼管三輥成型器為研究對(duì)象,在作了一些基本假設(shè)的前提下,根據(jù)金屬材料的彈塑性變形理論,建立了鋼板在成型器中的受力模型。將鋼板受力模型與螺旋鋼管三輥成型器實(shí)際結(jié)構(gòu)參數(shù)作為一個(gè)整體,推導(dǎo)出了螺旋鋼管調(diào)型參數(shù)計(jì)算公式,編制了計(jì)算程序。理論研究表明,為使焊接后螺旋鋼管產(chǎn)生零彈復(fù)或較小的彈復(fù),在調(diào)型時(shí)必須使三輥成型器中的下壓輥在理論圓周位置的基礎(chǔ)上再下降一個(gè)位移量,以保證鋼板在經(jīng)過(guò)塑性變形后有較大的彈復(fù)空間。根據(jù)工廠提供的數(shù)據(jù)參數(shù),計(jì)算了成型器中三個(gè)成型輥的調(diào)型參數(shù),并與工廠現(xiàn)在使用的調(diào)型參數(shù)進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果表明基本假設(shè)符合實(shí)際情況,建立的力學(xué)模型正確,理論調(diào)型參數(shù)值與實(shí)際調(diào)型參數(shù)值一致

擴(kuò)徑頭是直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線擴(kuò)徑機(jī)上的關(guān)鍵部件,一直依賴(lài)進(jìn)口,價(jià)格昂貴且交貨時(shí)間長(zhǎng),研制國(guó)產(chǎn)擴(kuò)徑頭迫在眉睫。從擴(kuò)徑頭的技術(shù)難點(diǎn)入手,分析了中直徑和大直徑擴(kuò)徑頭的不同結(jié)構(gòu)形式和潤(rùn)滑方式。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),針對(duì)擴(kuò)徑頭各部件的使用要求,選用不同的工具鋼和相應(yīng)的熱處理工藝,確保了擴(kuò)徑頭的整體使用壽命。新研制的擴(kuò)徑頭投入使用兩年來(lái),共擴(kuò)直縫埋弧焊鋼管3萬(wàn)多根,合格率100%,滿(mǎn)足了擴(kuò)徑的要求。