簡(jiǎn)要敘述了國(guó)內(nèi)熱軋薄板的生產(chǎn)情況和攀鋼１４５０機(jī)組現(xiàn)狀，并對(duì)該機(jī)組改造前后薄規(guī)格帶鋼軋制的精軋工藝參數(shù)進(jìn)行了對(duì)比，分別從軋機(jī)能力、軋制工藝、板形控制和軋制穩(wěn)定性等幾個(gè)方面分析了攀鋼１４５０機(jī)組改造后的最小軋制厚度。

弓》 在攀鋼1450mm熱軋帶鋼軋機(jī)改造設(shè)計(jì)中利用庫(kù)存大電機(jī)的研究 自動(dòng)化設(shè)計(jì)二室孫維窯 t予，．1i 【內(nèi)容簡(jiǎn)介】在摹鋼1450熱軋帶鋼軋機(jī)改造設(shè)計(jì)中，頰對(duì)庳存大電機(jī)及變流機(jī)組能否利用進(jìn) 行論證。本文旅據(jù)軋鋼i藝的12個(gè)代表性軋制程序(只有一架粗軋機(jī)和六架精軋機(jī)時(shí))，對(duì)粗軋 機(jī)和精軋機(jī)組主電機(jī)的容量驗(yàn)算并與國(guó)內(nèi)外類似的寬帶鋼熱軋帶鋼軋機(jī)的實(shí)踐資料．進(jìn)行分析和 比較，充分說(shuō)明遠(yuǎn)套軋機(jī)按照改造后產(chǎn)品規(guī)格扣產(chǎn)量(年產(chǎn)100×10‘t)，利用庫(kù)存大電機(jī)及變流機(jī) 組，是技術(shù)上可行投資上最省的方案．一。 【關(guān)鍵詞】 ， 墊絲，負(fù)荷率過(guò)載倍數(shù)趣孔{音分— l概述 攀鋼1450mm熱軋帶鋼軋機(jī)是我國(guó)7o年 代中期自行設(shè)計(jì)和制造的寬帶鋼軋機(jī)設(shè)備。設(shè) 計(jì)生產(chǎn)2—8mm的普碳鋼和少量的低合金鋼 板帶材，精軋機(jī)組為恒速軋制末架最

攀鋼1450mm熱連軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)現(xiàn)代化 改造總體設(shè)計(jì)和技術(shù)創(chuàng)新(下) 薛興昌1,焦景民2 (11冶金自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院,北京100071;21攀枝花新鋼釩股份有限公司) [中圖分類號(hào)]tg33419　[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b　[文章編號(hào)]100027059(2005)0620001205 overalldesignandtechnicalinnovationinmodernizationreformationof automationsystemfor1450mmhotstripmillinpanzhihua ironandsteel(group)co(b) xuexing2chang1,jiaojing2min2 (11automationresearchanddesigninstituteof

對(duì)于攀枝花鋼鐵公司1450mm熱連軋機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)代化改造的必要性和改造的總體方案、系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)原則、系統(tǒng)框圖和主要功能及功能分配作了較為詳細(xì)的說(shuō)明;并介紹了該項(xiàng)目的主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)。

本文根據(jù)國(guó)內(nèi)外交流變頻技術(shù)的發(fā)展及在軋鋼廠的應(yīng)用實(shí)例,對(duì)攀鋼1350mm熱連板廠擴(kuò)能改造設(shè)計(jì)中,軋線主電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)選擇何種型式,進(jìn)行了詳細(xì)的分析和比較。

一弓 、禮餉節(jié)鈣扔，c 在攀錒1450ram熱軋帶鋼廠改造設(shè)計(jì)中 對(duì)精軋機(jī)組增設(shè)agc系統(tǒng)的研究 自動(dòng)化設(shè)計(jì)二宣!墨查～t( 【內(nèi)容簡(jiǎn)介】在攀銅j45g熱軋帶鋼廣藏造設(shè)計(jì)過(guò)程中．為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，工藝上妻求采 用厚度自動(dòng)控制系兢(ac,c)．原有電動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)能否滿足設(shè)置agc系統(tǒng)的技術(shù)要求，必須有 一個(gè)明確的回菩．為此日的，擊文從理論上和實(shí)踐上對(duì)武鈳，7．鞍鋼1700藏造前后拳鋼 j7∞改造前后和攀鋼j8精軋機(jī)坦的電動(dòng)壓下楓構(gòu)在蒂櫥壓下時(shí)的動(dòng)特性進(jìn)行計(jì)卑和探討， 蛄論是原有電動(dòng)壓下楓拇不能漭尼agc的要求，增設(shè)洼壓agc是曩合理的方案． 【差鍵詞】電動(dòng)壓下液壓壓下厚度自動(dòng)控制承統(tǒng)(aac) l點(diǎn)述《2)壓下機(jī)構(gòu)位移速度(基建／高速) 09／1．58ram／s 攀錒1450熱軋帶錒廠

與國(guó)際熱帶鋼現(xiàn)代化改造同步,鞍鋼1780軋機(jī)和sp定寬機(jī)、pc軋機(jī)全液壓卷取機(jī)及步進(jìn)式加熱爐等,構(gòu)成世界一流的熱帶鋼生產(chǎn)線。介紹了這一生產(chǎn)線及其附屬設(shè)施安裝、調(diào)試過(guò)程和技術(shù)關(guān)鍵的解決及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、評(píng)述。此工程在同類技術(shù)改造工程中,建設(shè)速度、工程質(zhì)量、總投資諸方面,均處于國(guó)際領(lǐng)先。目前,此生產(chǎn)線已進(jìn)入試生產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)階段。

一、國(guó)外熱帶鋼軋機(jī)的發(fā)展趨向世界上熱帶鋼軋機(jī)在七十年代出現(xiàn)了對(duì)舊軋機(jī)的改造行之有效的帶卷箱設(shè)備和大壓下量帶有大立輥的中間軋機(jī)。七十年代里,世界上新建了數(shù)套年產(chǎn)量為500～600萬(wàn)噸的“超級(jí)”全連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)。但是八十年代以來(lái),已不再建設(shè)這種“超級(jí)”全連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī),改造舊軋機(jī)也是用較少的設(shè)備,以變動(dòng)小,投資省,工期短為原則進(jìn)行改造,以達(dá)到較理想的提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。八十年代初,美國(guó)的布勞—諾克斯公司

熱帶鋼軋機(jī)的帶鋼厚度和板形測(cè)量

簡(jiǎn)單介紹了攀鋼1450熱連軋改造系統(tǒng)過(guò)程計(jì)算機(jī)之間相互通訊的三種方式。描述了系統(tǒng)中數(shù)據(jù)中心、各過(guò)程控制計(jì)算機(jī)的功能,并詳細(xì)說(shuō)明了加熱爐、粗軋、精軋過(guò)程計(jì)算機(jī)之間以及過(guò)程計(jì)算機(jī)與數(shù)據(jù)中心之間的通訊接口,在通訊程序中運(yùn)用了自動(dòng)重發(fā),重連等機(jī)制,保證了通訊的快速性、正確性和可靠性。實(shí)踐表明,通訊系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

結(jié)合凌源鋼鐵公司中寬熱帶二手軋機(jī)的技術(shù)改造工作,介紹了該套生產(chǎn)線的工藝設(shè)備特點(diǎn)和技術(shù)改造內(nèi)容,對(duì)于引進(jìn)二手設(shè)備的工作有一定的借鑒和參考價(jià)值。

帶卷箱新設(shè)備與中間軋機(jī)的出現(xiàn),在熱帶鋼軋機(jī)、改造中起著關(guān)鍵性作用。八十年代以來(lái)已不再發(fā)展“超級(jí)”全連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī),而著重現(xiàn)有軋機(jī)的改造與新建3/4連續(xù)式,或建設(shè)串列可逆式粗軋機(jī)組的熱帶鋼軋機(jī)。鞍鋼半連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)改造初步設(shè)計(jì)確定的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)后,產(chǎn)品質(zhì)量將得到改善,精軋主電機(jī)更換增容,工藝軋制速度提高到12m/s,產(chǎn)量將有大幅度的提高,計(jì)算年產(chǎn)量可以從原195萬(wàn)t提高到280萬(wàn)t。造一步設(shè)想,上一臺(tái)帶卷箱、一架中間軋機(jī),加大坯料單位寬度重量,實(shí)現(xiàn)12m/s恒速軋制,總投資估算7000萬(wàn)元,可使年產(chǎn)量從280萬(wàn)t再提高到360萬(wàn)t,增產(chǎn)80萬(wàn)t,十個(gè)半月可收回進(jìn)一步改造的全部投資。

1994年第4期國(guó)外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機(jī)技術(shù)改造的 合理方向 白 i一調(diào)直塞苧塾藍(lán)苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機(jī)是冶金工業(yè)的基礎(chǔ)．并在很 大程度上決定著工業(yè)技術(shù)水平。近年來(lái)，國(guó)外認(rèn) 為利用軋件重卷設(shè)備或爐卷式的緊湊式軋機(jī)， 以及薄板坯澆注與其軋制相結(jié)合的生產(chǎn)流程最 有前途。并且從綜臺(tái)生產(chǎn)的角度來(lái)看，由薄板坯 生產(chǎn)的帶材不僅生產(chǎn)費(fèi)用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機(jī)上生 產(chǎn)的，生產(chǎn)水平很低。顯然，這一狀態(tài)要持續(xù)很 長(zhǎng)時(shí)間。但有關(guān)這類軋機(jī)的改造問(wèn)題是極迫切 的。這是由于設(shè)備有形和無(wú)形的損耗，陳舊的工 藝、某些產(chǎn)品品種質(zhì)量差的緣故。從保證以最少 投資實(shí)現(xiàn)改造的條件出發(fā)來(lái)合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經(jīng) 濟(jì)的。 倒如，在卡拉干達(dá)鋼鐵公司的1700

投產(chǎn)較早的老熱帶鋼軋機(jī)產(chǎn)品已不能適應(yīng)當(dāng)前對(duì)品種、規(guī)格及質(zhì)量的要求,都需進(jìn)行技術(shù)改造,其關(guān)鍵部分主傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)是用交交變頻技術(shù)改造原有直流傳動(dòng)。本文將具體介紹攀鋼1450熱連軋交交變頻技術(shù)改造的工程實(shí)施

力主要受到煤粉水分的影響。 1—粒度;2—固定碳;3—揮發(fā)分;4—水分;5—灰分;6—硫 圖4　2號(hào)高爐2009年3月份煤粉指標(biāo)趨勢(shì)圖 3.2.2　合理設(shè)定噴吹罐參數(shù) 對(duì)噴吹罐噴吹參數(shù)進(jìn)行合理設(shè)定,罐空設(shè)定 (噴吹罐倒罐時(shí),噴吹罐內(nèi)剩余煤量的設(shè)定)在8t 以上,確保罐內(nèi)煤粉能保持流化狀態(tài)。當(dāng)噴吹罐 內(nèi)剩余煤量較少時(shí),噴吹罐內(nèi)的氮?dú)馀c煤粉的比 例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了臨界流化風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)煤混合物由上 出料管道進(jìn)入噴煤管線后,管道內(nèi)的風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大 于煤粉量,末端壓力就會(huì)不斷升高,產(chǎn)生大幅度波 動(dòng),原來(lái)將煤空設(shè)定在5.0t,末端壓力波動(dòng)較大, 為了避免這種波動(dòng),將噴吹罐煤空設(shè)定盡量大一 些,從而降低風(fēng)-煤混合比例,減少末端壓力的波 動(dòng),一般將煤空設(shè)定為8.0t以上。實(shí)踐證明煤空 設(shè)定在8t以上時(shí),噴吹的效果比較好。 3.3　生

為了改善熱帶鋼軋機(jī)的板形控制性能、提高產(chǎn)品的板形質(zhì)量、降低生產(chǎn)消耗,針對(duì)工作輥可軸向竄動(dòng)的熱帶鋼軋機(jī),在大量有限元模擬基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了特殊的工作輥輥形技術(shù)和支持輥輥形技術(shù)及相應(yīng)的板形控制模型,包括過(guò)程控制系統(tǒng)(l2級(jí))的板形設(shè)定控制模型和基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)(l1級(jí))的彎輥力前饋控制模型、凸度反饋控制模型及平坦度反饋控制模型.在經(jīng)歷離線模型建立、在線編程和調(diào)試等諸多復(fù)雜過(guò)程后,輥形技術(shù)及板形控制模型在工業(yè)寬帶鋼熱軋機(jī)上進(jìn)行了長(zhǎng)期、穩(wěn)定的應(yīng)用.生產(chǎn)實(shí)踐表明,采用這些板形控制技術(shù)后,凸度偏差控制在±18μm的比例超過(guò)93%,平坦度偏差控制在±25iu的比例超過(guò)94%,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自由規(guī)程軋制.

為了提高冷軋hc帶鋼軋機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量,在軋制工作過(guò)程中必須對(duì)軋輥、帶鋼噴射一定量而且清潔度高的乳化液。該文根據(jù)廠方生產(chǎn)要求,對(duì)原改造的設(shè)備進(jìn)一步完善,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析,主要技術(shù)核心是供乳化液必須達(dá)到平衡,該文采用液位控制策略,通過(guò)plc控制實(shí)現(xiàn)流量平衡。將已改造而未能充分利用的過(guò)濾設(shè)備投入工作,以提高乳化液清潔度,又能保證生產(chǎn),這種控制策略和方式可供相關(guān)軋鋼廠參考。

西南不銹1450mm不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線是我公司承接的第二條不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線。該項(xiàng)目于2007年4月開(kāi)始進(jìn)行技術(shù)交流，于2007年6月簽訂合同。2009年7月28日，生產(chǎn)線全線一次性過(guò)鋼成功。到2009年12月，在只有6架軋機(jī)的情況下，產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)3．0mm×1250mm（j4鋼），班產(chǎn)量達(dá)1400t。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)大大提升了西南不銹鋼公司在不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中的影響力和地位，同時(shí)也為甲方創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)后續(xù)的酸洗和冷軋項(xiàng)目的開(kāi)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

介紹了濟(jì)鋼1700mm熱軋廠原生產(chǎn)工藝及其存在的主要問(wèn)題,同時(shí)介紹了對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)代化改造的技術(shù)方案和技術(shù)參數(shù),改造完成后熱軋廠年產(chǎn)量將由原來(lái)的250萬(wàn)t增加到350萬(wàn)t,并可穩(wěn)定生產(chǎn)厚度1.5～1.8mm的薄規(guī)格產(chǎn)品。

編制熱軋窄帶鋼模擬軋制程序,優(yōu)化改造方案,并取得了顯著效果;介紹一種新的工藝布置方案

針對(duì)濟(jì)鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問(wèn)題,研究了精軋機(jī)平衡系統(tǒng),計(jì)算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

重慶鋼鐵公司大軋廠φ800型鋼軋機(jī)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造,于1986年5月14日竣工投產(chǎn)。重鋼大軋廠φ800型鋼軋機(jī)是我國(guó)最早建設(shè)的大型型鋼軋機(jī),原來(lái)建在漢陽(yáng)鋼鐵廠,抗戰(zhàn)時(shí)期遷至重慶,解放后安裝使用,為新