二、等徑三通管 1)已知尺寸畫出主視圖和左視圖及斷面半圓周，如圖8—5所 示。 將左視圖斷面半圓周6等分點4??1??4，由各等分點作下 垂線，交主管得4`、3`、2`、1`點。 2)將左視圖4`、3`、2`、1`各點作水平線，與以主視圖斷面 半圓周各點所作下垂線對應相交得4”、3”、2”、1”點，各點連線 即得二管直交結合線。 從求結合線原理得出：兩管直徑相等，其結合線1"—4"必為 直線。故在實際工作中對類似這種構件，可直接連4"—1"為直線， 不必再求結合線，免去這一工序。 3)向左作支管端面延長線，截取1—1等于斷面圓周伸直長 度，照錄斷面各等分點1—4—1--4一l。由各點作下垂線，與結合線 各點向左所引水平線對應相交得1∞—4∞—1∞—4∞—1∞點，將各點連直 線和曲線即得支管展開圖。 4)在主視圖下方作c

輸氣焊接hdpe三通管道,由于焊接使材料性能下降,并產生應力集中,因此必須對管道連接處增加壁厚。基于對hdpe材料性能和焊接處hdpe材料拉伸強度的試驗,對hdpe材料三通管道壁厚進行數(shù)值優(yōu)化設計。有限元模型中采用理想彈塑性和ramberg-osgood兩種材料本構模型,計算得到管道等應力線以及壁厚優(yōu)化曲線,對管道設計具有實際意義。

PE燃氣鞍型三通管件改進措施

管道系統(tǒng)中有大量的三通部件在工作過程中主要承受內壓作用，與此同時，由于管系的自重、溫度變化、裝配誤差、管道位移等原因，使連接三通的支、主管端分別受到各種形式的內、外載荷作用。本文通過對兩個φ152mm×20mm焊接等徑三通的應力測定，分析了內壓載荷下經堆焊加寬方式對三通焊道的補強效果及其應力的分布情況，并做出強度評價。

介紹了采用復合脹形工藝,將無縫管一次成形為三通管的加工工藝,以及相應的試驗研究。內容包括三通管復合脹形原理簡介,主要工藝參數(shù)的確定,模具結構設計與工作原理,試驗結果與分析。

對傳統(tǒng)的脹形件三通管的成形進行了分析,通過理論分析并結合自己的試驗結果和模擬的結果進行比較,得出了加載路徑、填充介質以及模具的圓角半徑對內高壓成形件的壁厚分布的影響規(guī)律。

項目4繪制三通管件三視圖

提出了三通管道輸水時的5種典型工況,通過理論分析方法研究了等徑三通輸水管不同典型工況下的水擊特性,得到了不同工況下的水擊波傳播規(guī)律;然后針對典型的水庫-三通管-閥門的輸水系統(tǒng),采用特征線法計算驗證,計算結果與理論分析的結果一致。研究表明,當兩尾端閥門同時關閉時將產生較大的水頭,在實際工程應采取相應的保護措施。

三通管廣泛應用于工業(yè)、建筑、裝飾等行業(yè),為了提高三通管的質量及降低加工成本,三通管脹形工藝研究勢在必行。脹形工藝關鍵技術之一是脹形介質的選用,通過采用石蠟、粘土、尼龍、硅橡膠和聚氨酯橡膠等材料作為脹形介質進行了大量的脹形實驗。從實驗中得出的數(shù)據(jù)可知,以上各種介質都可以達到要求的脹形系數(shù)。但從得到零件的外部及內部的質量來看,并且結合金屬流動規(guī)律分析得知,內壁要求高的工件,可選用尼龍、聚氨酯橡膠、硅橡膠為介質;反之,對內壁要求不高或無要求的工件,可用石蠟作為介質,并且可回收利用,降低成本。這對于三通管脹形技術的實際生產具有重要的指導意義。

討論了工程中受負壓三通的穩(wěn)定性問題,這里根據(jù)材料力學理論和圓環(huán)的撓曲線方程,利用截面法討論了三通接頭的穩(wěn)定性,得到了穩(wěn)定性分析用計算臨界力的保守公式。

鴻福管業(yè) 鴻福管業(yè)w型y三通規(guī)格表 公稱口徑 ll1l2 dn1dn2 505016811751 755016813538 757520314657 1005016815225 1007520316543 10010024117962 1255020519124 1257524620343 12510028421662 12512532124179 1505021121013 1507524822232 15010028423549 15012531826065 15015035727384 20010029126424 20012532528941 20015036030059 20020043534095 鴻福管業(yè)

介紹了以ug作為模具開發(fā)平臺設計三通管件注塑模具的過程,探討了注塑模具設計的一般方法,解決了設計與制造過程中的一些難點,實現(xiàn)了一模多腔,提高了生產效率。

影響注塑制品翹曲變形的因素很多,在產品結構、材料不變的情況下,利用mpi軟件對y型聚乙烯(pe)三通管件進行模擬分析,找出影響其孔口失圓的主要原因是pe材料的收縮性能,同時根據(jù)模擬結果對模具結構、注塑工藝進行優(yōu)化,從而減少孔口變形,使產品滿足市場需求。

三通管件中英文對照表 三通tee 異徑三通reducingtee 等徑三通straighttee 帶側向口的三通(右向或左向)sideoutlettee(righthandor1efthand) 異徑三通(分支口為異徑)reducingtee(reducingonoutlet) 異徑三通(一個直通口為異徑)reducingtee(reducingononerun) 帶支座三通basetee 異徑三通(一個直通口及分支口為異徑)reducingtee(reducingononerunandoutlet) 異徑三通(兩個直通口為異徑，雙頭式)reducingtee(reducingonbothruns,bullhead) 45°斜三通45°lateral 45°斜三通(支管為異

不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝

通過對不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝進行的大量試驗,提出了薄壁不銹鋼三通管件冷擠壓成形的模具結構形式,分析了工藝參數(shù),介紹了降低成本、提高模具壽命的工藝方法

工程施工電渣壓力焊接技術 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使 鋼筋焊合的一種連接方式。 一操作工藝如下： 1.施工準備 a焊接設備 焊接設備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。 b焊接電源 豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的bx3－500型與bx2－1000型交流弧 焊機，也可采用jsd－600型專用電源。 c焊接機頭 焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質接頭的關鍵部件，應滿足下列 要求： ①小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應性。 ②監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。 ③對中迅速準確，能保證焊接質量的穩(wěn)定性。 d焊劑盒與焊劑 焊劑盒內徑為80-100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應，焊劑宜采用431型，在焊 接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。

沖毛水管斜管的制作要求高,傳統(tǒng)的手工制作方法,人工勞動強度大,工作效率低,焊接效果差等弊端,研究新的制作工藝解決以上問題,滿足其使用要求。

文章介紹了大口徑聚乙烯三通管件設計的一些基本要素點,解決大口徑聚乙烯三通管件橢圓度,直徑尺寸公差問題的方法,產品靜液壓實驗薄弱點產生的機理與控制,剖析了等徑三通與異徑三通系列的優(yōu)化設計,具有實際的應用價值。

采用環(huán)形橫澆道,內澆道徑向引入,在鑄件的兩側法蘭位置安放溢流補縮冒口。直澆道、橫澆道、補縮冒口的大小按照收縮模數(shù)法來確定,澆口杯采用迪砂(disa)造型線推薦的輕型防噴濺標準樣式。用這種澆注系統(tǒng)和冒口聯(lián)合補縮的工藝方法,在垂直造型線上生產三通類鑄件。經實際生產驗證,鑄件內在品質良好,沒有縮孔、縮松缺陷,工藝出品率達68%,綜合成品率達96%。

本文將詳細介紹異徑三通管件在建設工程領域的應用。首先，我們將解釋什么是異徑三通管件，接著探討其優(yōu)點和適用范圍。然后，我們將討論異徑三通管件的安裝和維護方法。最后，我們將總結異徑三通管件的重要性和未來發(fā)展趨勢。

介紹了以ug作為模具開發(fā)平臺設計三通管件注塑模具的過程，探討了注塑模具設計的一般方法，解決了設計與制造過程中的一些難點。實現(xiàn)了一模多腔，提高了生產效率。