結合生產的實踐重點介紹尿素合成塔等高壓設備檢漏管的在線維護,闡明了要確保尿素設備的安全穩(wěn)定運行必須重視日常監(jiān)控,提高防范措施和操作水平。

本文主要介紹某化肥廠尿素合成塔因長期滿負荷生產使用，其底封頭內襯已經減薄至影響安全使用程度，為此對底封頭進行維修改造，維修中對底封頭新增加了一個撿漏系統，以滿足尿素生產使用安全可靠要求。

結合co2汽提工藝尿素合成塔的結構特點,分析與探討尿素合成反應機理,并提出改造方案,以及其技術經濟效果。

壓力容器法蘭連接處經常泄漏。按標準規(guī)定：“容器內部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作”，許多泄漏只好停車后處理，這既造成巨大的經濟損失，還因頻繁開停而引起新的泄漏。本文根據尿素合成塔主螺栓帶壓緊固的實踐，分析了帶壓緊固螺栓的可行性，并通過對螺栓力的核算，給出了用液壓拉伸器上緊螺栓時的最終油壓這一實踐，為解決同類問題提供了參考和借鑒。

介紹了尿素合成塔高效塔板技改安裝過程中支架與襯里、襯里本身的缺陷返修這2種焊接的焊接工藝。該焊接工藝對母材和焊絲化學成分進行了對比分析,同時認真選擇焊接設備、焊接方法和包括氬氣的流速和使用方法、鎢極直徑、尖端高度、焊縫形式、電源極性、電流大小及焊速等在內的各種焊接工藝參數,并對焊前清理、焊接過程作出嚴格詳細的規(guī)定,又進行了晶間腐蝕傾向試驗(休氏試驗)和選擇性檢查及金相檢查的焊接試驗。休氏試驗測得的腐蝕速率cr值為0.55115mm/a。

　小氮肥　第35卷　第3期　2007年3月　 尿素系統改造總結 李彩鳳　王中剛　李　楷 (山西豐喜肥業(yè)股份有限公司臨猗分公司　044100) 0　前言 豐喜集團公司臨猗分公司擁有3家合成氨 廠、1家尿素分廠、1家甲醇分廠,具有年產總氨 400kt、尿素600kt、甲醇150kt的生產能力。合 成氨生產以白煤為原料,采用固定床造氣技術。 尿素分廠有3套尿素裝置,均采用水溶液全循環(huán) 法生產尿素。為降低氨耗、提高產量、增加公司的 經濟效益,自2006年5月以來,利用停車機會,對 尿素分廠1#、3#尿素裝置分別進行了改造。 1　1#尿素裝置改造 1.1　改造原因及措施 1.1.1　冷卻水系統改造及新增1臺立式氨冷器 1 #尿素裝置51m3尿素合成塔2005年10月 投運后,產量明顯提高,但隨著氣溫升高,循環(huán)水 量偏小

通過改裝半脫填料,變脫由并塔改為串塔,選擇888脫硫催化劑等措施,對半脫和變脫工藝進行改進,達到了降低脫硫成本,裝置長周期穩(wěn)定運行,提高經濟效益和環(huán)保效益的目的。

簡述了尿素蒸發(fā)工藝流程,針對去造粒裝置尿液濃度低的問題,提出相應的改造方案及實施后的效果。

總結水溶液全循環(huán)法尿素生產工藝原始設計、設備及其安裝存在的問題,結合實際投料生產,對尿素裝置通過一系列技術改造,解決了一些影響裝置穩(wěn)定運行的關鍵問題。

文章總結尿素工藝技術改造是使用水溶液全循環(huán)法在設計原理,工藝設備及在尿素安裝中的生產所遇到的問題,總結經驗。結合實際的投料進行生產,再通過對生產裝置的一系列改造,探討出尿素生產的最佳方案,并且解決了一些影響產率的問題。

　小氮肥　第35卷　第4期　2007年4月　 尿素水解系統改造總結 韓　燕 (河南中原大化集團有限責任公司　濮陽457004) 　　河南省中原大化集團公司尿素裝置是從意大 利斯那姆公司成套引進的,采用氨氣提法工藝技 術的大型生產裝置。在裝置運行初期,由于設計 不合理和對引進技術掌握不透,經常出現水解廢 水超標和發(fā)生設備損壞的事故。通過多項技術改 造,經該裝置的深度水解,使排放的工藝廢液中氨 和尿素質量分數均達到5×10-6以下,可作為鍋 爐用水,并大大降低了對環(huán)境的污染。 1　尿素水解工藝流程 尿素水解系統流程見圖1。來自密閉排放系 統的廢液收集于密閉排放槽(t104)后,經密閉冷 凝液回收泵(p116a/b)與來自蒸發(fā)系統的工藝冷 凝液一同進入工藝冷凝液貯槽(t102)。然后由 解析塔給料泵(p114a/b)經解析塔預熱器

浩良河化肥分公司改擴建后,尿素產量由原來的年產11萬噸達到現在的30萬噸。-甲泵是尿素裝置的主要運轉設備,為三柱塞高壓泵,其填料函采用冷凝液密封。在工藝操作時,經常會出現故障,在大修中對具體故障進行技術改造,先分析如下。

以尿素合成塔液位調節(jié)蝶閥的國產化改造為例,介紹了三偏心蝶閥的不干涉設計,密封副的有限元分析和設計,閥門的流量特性以及尿素閥門的材料選擇要求。

我公司尿素裝置采用的是水溶液全循環(huán)生產工藝,1996年建成投產,設計能力為110kt/a,現生產能力已達200kt/a。裝置尿素造粒原采用13m(有效高度55m)造粒塔生產小顆粒尿素,2005年11月新上16m尿素造粒塔(有效高度76m)后,改由新塔生產小顆粒尿素。公司進行產品結構調整時,尿素造粒又改回由13m造粒塔(以下簡稱老塔)生產。但改回老塔生產

　小氮肥　第38卷　第2期　2010年2月　 科技簡訊 尿素二分塔的改造 棗陽化工工業(yè)有限公司水溶液全循環(huán)法尿素 裝置依據原化四院設計,隨著尿素裝置“4改6” 和“6改10”的技術改造,生產能力逐步提高,與 其配套的尿素二分塔為φ800mm/700mm,加熱 器換熱面積為110m2。 1　存在的問題 尿素二分塔在運行中液位波動較大,主要原 因是二分塔的液位上升使二分塔的精餾段至加熱 器的物料量突然增加,造成下分離段的液位上升, 即二分塔的精餾段至二分塔加熱器的物料過料不 穩(wěn),造成了二分塔的液位波動。 2　二分塔的改造措施及效果 (1)把二分塔分離段加長1m,提高分段分 離效率,減少尿液中的游離氨,減輕蒸發(fā)工段負 荷,提高尿素產品質量。 (2)二分塔填料為鮑爾環(huán)填料,且填料層的 高度為2.5m,體積為1.2m3。隨著生產能力的 增

尿素工程的技術改造總結馮桂曉（山東省萊陽市化學肥料實業(yè)公司２６５２０２）萊陽市化學肥料實業(yè)公司尿素工程采用通用設計，干１９９３年３月安裝完畢，５月試車投產。在５月８號至６月１０號的試生產過程中，發(fā)現情況很不理想，主要表現在以下幾個方面：１．一段分解溫...

基于工藝軟件包,對尿素解吸塔進行了模擬、分析,找出了現存問題,確定了改造方案。優(yōu)選500y規(guī)整填料及相關內件對原塔進行了改造,實現了裝置的穩(wěn)定運行

我廠尿素車間合成塔壓力調節(jié)(位號p_4/jt)所用高壓角式調節(jié)閥,是日本(松田企畫產業(yè)株式會社)產品,編號為j_(55005)、j_(55006)(其中一臺備用),口徑為1b×3/4b,閥芯閥座材質為sus33、s·t,閥體材質為scs_(14)。通過的介質是尿液、氨、二氧化碳、氨基甲配銨、水等五種氣液

1存在的問題(1)原設計采用老式氣動薄膜高壓調節(jié)閥,調節(jié)閥的閥體由下閥體、中間閥體、上閥蓋組成,中間采用槽式鑲裝,平面密封共有4個泄漏點,對裝配要求高,曾多次因平面密封泄漏而停車拆卸調節(jié)閥以修整密封面。

分析了尿素合成塔出口壓力調節(jié)閥在實際應用中存在的問題及損壞原因,提出了解決的方法及措施,詳細介紹了閥門的設計改進及使用效果。

水溶液全循環(huán)法尿素合成塔壓力調節(jié)系統是最重要的自調系統。合成塔壓力調節(jié)閥（p4閥）安裝在合成塔出口。出合成塔的工藝介質都需要通過p4閥流向中壓分解系統。p4閥開度過小易造成合成系統超壓、開度過大易造成中壓系統超壓。

我廠尿素合成塔出口壓力調節(jié)閥是從國外引進的,它是控制合成塔出口壓力的關鍵設備,其使用條件為:進口壓力p_1=200kg/cm~2,出口壓力p_2=17kg/cm~2,反應溫度t=185℃,工作介質為尿液、胺基甲酸銨和少量二氧化碳、氨氣等,從使用條件可以看出,其工作介質腐蝕性很強,閥前閥后的壓差很大,因此對閥芯閥座的腐蝕、沖刷和磨損都很厲害。自70年2月尿素開車以來,該閥在使用過程中由于閥芯閥座被腐蝕和沖刷損壞,至使合成塔壓力無法控制,經常需要拆卸檢