為了研究光纖激光在選區(qū)激光熔化直接成型316l不銹鋼精密零件中的應(yīng)用,采用擴(kuò)束鏡及f-θ透鏡,將光纖激光在成型系統(tǒng)工作面上聚集成30μm～50μm左右的細(xì)微聚焦光束;通過(guò)分析離焦量、掃描速度、激光功率、掃描路徑對(duì)比成型實(shí)驗(yàn),獲得了激光光斑直徑、掃描速度、激光功率等工藝參量及掃描路徑對(duì)成型精度的影響關(guān)系.結(jié)果表明,通過(guò)優(yōu)化工藝參量及掃描路徑,可成功成型壁厚達(dá)0.1mm的316l不銹鋼精密零件.

對(duì)淀粉糖化罐內(nèi)襯耐酸不銹鋼的探討

收稿日期:2005-10-20 作者簡(jiǎn)介:陳銳(1979-),男,碩士研究生,從事金屬材料及熱處理研究. 　　文章編號(hào):1673-4971(2006)01-0018-05 鋼件的淬火熱處理變形與控制 陳　銳,羅新民 (江蘇大學(xué)材料學(xué)院,江蘇　鎮(zhèn)江　212013) 摘　要:綜述了鋼件熱處理變形的影響因素與預(yù)防、控制變形的方法。包括四個(gè)部分:熱處理內(nèi)應(yīng)力 的組成;熱處理變形原因分析;影響熱處理變形的因素以及如何預(yù)防與控制淬火變形和開(kāi)裂。 關(guān)鍵詞:淬火應(yīng)力;變形;冷卻均勻性;淬火方法 中圖分類號(hào):tg156.35　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a controlofdistortionduetoquenchingprocessofsteelparts chenrui,luoxin-min (depart

不銹鋼精密鑄造不同于傳統(tǒng)的鑄造行業(yè),我國(guó)雖然是鑄造大國(guó),但是精密鑄造尚處于發(fā)展階段,尚不能與發(fā)達(dá)國(guó)家相比。但是我國(guó)近年來(lái)大力發(fā)展工業(yè)化進(jìn)程和科技水平,已經(jīng)有一些相對(duì)成熟的技術(shù)手段,筆者將對(duì)這些較為成熟的技術(shù)進(jìn)行重點(diǎn)分析,進(jìn)而對(duì)我國(guó)未來(lái)不銹鋼精密鑄造的發(fā)展提出一些意見(jiàn)。

首先對(duì)某典型薄壁精密零件的材料及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了分析,其后針對(duì)其加工難點(diǎn),從工藝路線、裝夾方式、刀具設(shè)計(jì)、切削參數(shù)等方面提出了一系列解決措施。實(shí)際加工效果證明該方案可行,對(duì)類似零件的工藝設(shè)計(jì)具有一定的參考價(jià)值。

不銹鋼薄壁零件常規(guī)的加工方式為:粗加工-熱處理-精加工。粗加工再進(jìn)行消除熱處理后,零件變形量大,造成后續(xù)加工困難。通過(guò)取消粗加工后的熱處理,縮短了加工周期,節(jié)約熱處理成本。

不銹鋼零件機(jī)加工工藝 1不銹鋼材料加工難點(diǎn) 1.1切削力大，切削溫度高 該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極 差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的 磨損。 1.2加工硬化嚴(yán)重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是 普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。 1.3容易粘刀 論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng) 韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。 1.4刀具磨損加快 上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁， 從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。 2不銹鋼零件加工工藝 通過(guò)上述加工難點(diǎn)分析，不銹鋼的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與

不銹鋼薄壁零件常規(guī)的加工方式為：粗加工-熱處理-精加工。粗加工再進(jìn)行消除熱處理后,零件變形量大,造成后續(xù)加工困難。通過(guò)取消粗加工后的熱處理,縮短了加工周期,節(jié)約熱處理成本。

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針對(duì)生產(chǎn)中45鋼制零件出現(xiàn)的淬火裂紋問(wèn)題進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)零件淬火裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于零件尺寸處于淬火裂紋的敏感尺寸范圍,同時(shí)鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)影響了加熱時(shí)奧氏體形成的相變點(diǎn)。經(jīng)過(guò)不同的熱處理工藝試驗(yàn)后,得到在790℃加熱采用水-油淬火的方法可有效避免零件淬火裂紋的產(chǎn)生。

不銹鋼熱處理 摘要：隨著我國(guó)裝備制造業(yè)的進(jìn)步和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛躍發(fā)展，在國(guó)防、石 油、化工、發(fā)電、海洋開(kāi)發(fā)、原子能等領(lǐng)域中，不銹鋼得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用， 對(duì)不銹鋼耐腐蝕等各項(xiàng)性能提出了更高的要求。盡管冶金行業(yè)可以為我們提供優(yōu) 質(zhì)的不銹鋼，但是；還必須通過(guò)正確的熱處理手段才能更充分地發(fā)揮不銹鋼的功 能。 關(guān)鍵詞：不銹鋼熱處理應(yīng)用 對(duì)不銹鋼進(jìn)行熱處理，是改善不銹鋼的使用和加工性能的一種重要的工藝方 法。在不少情況下，有必要對(duì)不銹鋼進(jìn)行熱處理。其熱處理工藝有些會(huì)安排在產(chǎn) 品加工之前進(jìn)行，有些則安排在產(chǎn)品加工后進(jìn)行，更有些安排在兩次加工之間進(jìn) 行。對(duì)不銹鋼進(jìn)行熱處理，主要從以下幾方面來(lái)考慮： （1）便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工。 （2）提高產(chǎn)品強(qiáng)度，硬度等各項(xiàng)的機(jī)械性能。 （3）使產(chǎn)品獲得較好的耐腐蝕能力。 不銹鋼的熱處理工藝與普通金屬的熱處理工藝一樣，都是在一定介質(zhì)中加 熱、保

隨著我國(guó)裝備制造業(yè)的進(jìn)步和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛躍發(fā)展,在國(guó)防、石油、化工、發(fā)電、海洋開(kāi)發(fā)、原子能等領(lǐng)域中,不銹鋼得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,對(duì)不銹鋼耐腐蝕等各項(xiàng)性能提出了更高的要求。盡管冶金行業(yè)可以為我們提供優(yōu)質(zhì)的不銹鋼,但是;還必須通過(guò)正確的熱處理手段才能更充分地發(fā)揮不銹鋼的功能。

本文簡(jiǎn)述了各類不銹鋼的特性、合金化以及熱處理參數(shù)。

核電廠電氣貫穿件端板為奧氏體不銹鋼材料,組合孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜且數(shù)量多、精度要求高。根據(jù)端板所用材料——0cr18ni9不銹鋼鍛件的切削加工性以及零件的加工難點(diǎn)進(jìn)行分析,研究出了一套適合端板組合孔加工的工藝路線,并對(duì)端板組合孔加工工藝中的關(guān)鍵工藝、切削參數(shù)等進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

不銹鋼具有韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難等特性,從而造成刀尖處切削溫度高、容易產(chǎn)生積屑瘤,加劇刀具磨損、影響零件表面質(zhì)量;薄壁套類零件剛性差、強(qiáng)度低、易變形,機(jī)械加工困難。通過(guò)對(duì)零件材質(zhì)的切削性能及影響零件變形因素的分析,在工藝上采用粗精分開(kāi),并針對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具;此外,合理選擇刀具材料、幾何參數(shù)、切削用量以及切削液等,從而使零件精度和外觀都有明顯提高。

針對(duì)不銹鋼零件,分析加工過(guò)程中的難點(diǎn),從夾具、刀具、切削參數(shù)等多方面進(jìn)行試驗(yàn)改進(jìn),采用倒锪加工保證了零件的技術(shù)要求

我廠長(zhǎng)期從事美國(guó)一家大型宇航公司的航空產(chǎn)品轉(zhuǎn)包加工,其中有不少斜盤類零件,有很多斜盤上都有共同的內(nèi)側(cè)沉槽特征,如圖1所示。在缺乏專用設(shè)備的條件下我們采用普通銑床倒锪的加工方法:將零件按圖示在銑床上定位夾緊,刀桿由孔a導(dǎo)向伸入,然后將倒锪刀頭裝上刀桿,由內(nèi)向外倒锪成形。

不銹鋼閥芯零件的加工工藝分析與優(yōu)化 摘要：為解決新型不銹鋼閥芯初次加工不合格的問(wèn)題，根據(jù)零 件形狀與材料特點(diǎn)及加工難點(diǎn)，選擇不銹鋼專用刀具，設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn) 易有效的夾具，通過(guò)mastercam軟件根據(jù)薄片高速切削加工策略對(duì) 曲面合理編制刀具路徑，以保證工件的加工質(zhì)量同時(shí)提高工件的加 工效率，制造合格零件。本文對(duì)此過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)闡述。 關(guān)鍵詞：不銹鋼閥芯加工工藝刀具路徑 在設(shè)計(jì)制造一臺(tái)新型灌裝設(shè)備的過(guò)程中，有一重要零件——灌 裝頭閥芯需要進(jìn)行機(jī)床加工。初次加工的成品經(jīng)檢驗(yàn)葉片定位精度 不合格，對(duì)設(shè)備性能造成不良影響，以及表面粗糙，造成后續(xù)拋光 工序困難。對(duì)其加工過(guò)程進(jìn)行了解，得知零件為不銹鋼304鑄件， 雖然采用加工中心機(jī)床進(jìn)行加工，但由于使用普通的高速鋼刀具， 運(yùn)用簡(jiǎn)單的v形塊與平口鉗進(jìn)行裝夾，而且刀具路徑不合適，因而 最終效果不理想。由于閥芯零件對(duì)于灌裝設(shè)備的運(yùn)行效果起著關(guān)鍵 作用

為解決新型不銹鋼閥芯初次加工不合格的問(wèn)題，根據(jù)零件形狀與材料特點(diǎn)及加工難點(diǎn)，選擇不銹鋼專用刀具，設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn)易有效的夾具，通過(guò)mastercam軟件根據(jù)薄片高速切削加工策略對(duì)曲面合理編制刀具路徑，以保證工件的加工質(zhì)量同時(shí)提高工件的加工效率，制造合格零件。本文對(duì)此過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)闡述。

研究了在普通車床上加工不銹鋼零件端面窄槽的方法,可以加工窄至2×9mm的深槽,解決了用常規(guī)機(jī)械加工方法加工不銹鋼端百窄深槽的難題,并論述了挖槽工具的設(shè)計(jì)和調(diào)整方法。

利用激光表面熱處理技術(shù)對(duì)管螺紋表面進(jìn)行淬火,在保證其強(qiáng)度極限和屈服極限的條件下,既不改變絲扣的幾何尺寸又能將絲扣的表面硬度進(jìn)行提高,以提高其綜合性能,解決現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)粘扣問(wèn)題。

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究