通過對(duì)換熱式加氫反應(yīng)器管板與殼體焊接接頭裂紋成因的分析,提出了成功的返修工藝,給出了同類材料焊接時(shí)預(yù)防焊接接頭產(chǎn)生裂紋的有效方法。

針對(duì)某電廠二期擴(kuò)建工程6#機(jī)組凝汽器鈦材管板焊接接頭易產(chǎn)生的缺陷以及缺陷的性質(zhì),結(jié)合以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,優(yōu)化滲透檢測(cè)工藝并確定了現(xiàn)場(chǎng)操作方法。實(shí)踐證明,采用合理的工藝可以保證質(zhì)量目標(biāo)。本文還特別提出了對(duì)延遲裂紋的檢出方法。

概述了高壓加熱器的結(jié)構(gòu)及焊接位置,對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行分析,分析結(jié)果對(duì)掌握該設(shè)備的操作要領(lǐng)有重要意義。

常見的低碳鋼換熱管與低合金鋼管板脹接為例,采用有限元法進(jìn)行了管子與管板液壓脹接的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)分析,研究了材料應(yīng)變率等動(dòng)態(tài)效應(yīng)對(duì)脹接接頭接觸壓力的影響。計(jì)算結(jié)果表明將液壓脹管過程簡(jiǎn)化為靜態(tài)過程處理,能夠節(jié)省大量計(jì)算時(shí)間,而且對(duì)結(jié)果影響甚微,因此,在換熱器管子與管板液壓脹接過程中,材料加工的動(dòng)態(tài)效應(yīng)不顯著,將其簡(jiǎn)化為靜態(tài)過程是合理的。計(jì)算結(jié)果為換熱器管子與管板液壓脹接的理論分析和數(shù)值模擬提供了參考。

介紹了根據(jù)目前國(guó)際先進(jìn)技術(shù)開發(fā)研制的手工操作的換熱管-管板焊接接頭專用射線檢驗(yàn)設(shè)備及其在bayer項(xiàng)目10臺(tái)不同規(guī)格換熱管的熱交換器產(chǎn)品上的應(yīng)用情況。

本文主要討論火力發(fā)電廠凝汽器冷卻管采用自熔脈沖氬弧焊焊接時(shí)的焊接特點(diǎn),著重從焊接工藝方面闡述了冷凝器管板焊接要點(diǎn),并分析了焊接缺陷產(chǎn)生的原因,提出了防止缺陷的措施。

金屬波紋管在真空檢漏過程中容易失穩(wěn)變形,從而導(dǎo)致漏率檢查無(wú)法正常進(jìn)行,甚至導(dǎo)致零件被破壞。針對(duì)幾種典型的波紋管結(jié)構(gòu)形式,本文提出了相應(yīng)的解決方案,給出具體檢漏工裝的設(shè)計(jì)方法和其強(qiáng)度校核的原則,這對(duì)實(shí)際工程應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)意義。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展,cae技術(shù)也越來(lái)越多的應(yīng)用到工程技術(shù)領(lǐng)域。采用計(jì)算機(jī)有限元技術(shù),在對(duì)換熱器管板在開槽寬度不同情況下,對(duì)液壓脹接接頭拉脫力的有限元進(jìn)行模擬分析。使用ansys軟件進(jìn)行三維建模,并施加載荷及邊界約束條件進(jìn)行模擬計(jì)算。根據(jù)理論設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與有限元模擬結(jié)果進(jìn)行比較,結(jié)果發(fā)現(xiàn):拉脫過程中支反力最大值發(fā)生在拉脫起始階段,開槽寬度越大,拉脫力越大;當(dāng)開槽寬度小于6mm時(shí),理論與實(shí)驗(yàn)結(jié)果非常接近;當(dāng)開槽寬度大于6mm時(shí),理論與實(shí)驗(yàn)結(jié)果隨寬度增大而相差越大,主要是由于管子和槽邊緣之間的嚴(yán)重的“刮蹭”引起的。

介紹了使用現(xiàn)有dz-6/1000型6mev直線加速器對(duì)350mm厚管板對(duì)接接頭拼縫進(jìn)行射線檢測(cè),在檢測(cè)過程中通過改變射線檢測(cè)時(shí)機(jī)、加大散射線的防護(hù)和控制邊蝕效應(yīng)等三種方法來(lái)優(yōu)化射線檢測(cè)工藝,從而保證檢測(cè)靈敏度,最終獲得符合jb/t4730—2005標(biāo)準(zhǔn)要求的合格底片。

分析了管板焊接接頭的常見質(zhì)量問題,找出了管板管子焊縫出現(xiàn)滲漏、拉斷等質(zhì)量問題的主要原因,并提出了工藝及防治措施,對(duì)有效防止管殼式熱交換器管板焊接接頭的泄漏和拉斷有良好的借鑒意義。

介紹了氯堿企業(yè)蒸發(fā)器管板與換熱管接頭發(fā)生泄漏的原因及返修方法。開槽脹接的不銹鋼換熱器返修比較困難,在管端采用加套管方法進(jìn)行修補(bǔ)。

根據(jù)凝汽器水室和管板的腐蝕機(jī)理,提出用環(huán)氧煤瀝青做防腐涂層。本文介紹了環(huán)氧煤瀝青的主要成分、性能以及凝汽器用環(huán)氧煤瀝青防腐的施工工藝及涂層質(zhì)量的檢測(cè)方法等。

對(duì)鋯管管板接頭焊接特點(diǎn)、接頭結(jié)構(gòu)形式及相關(guān)影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行分析,制定相關(guān)工藝方案,通過管板接頭焊接工藝試驗(yàn),制定了合理的鋯管與管板接頭焊接結(jié)構(gòu)和工藝,并提出了焊接過程中的工藝質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制方法。

介紹了水環(huán)真空泵機(jī)組的流程及應(yīng)用在抽凝汽器真空時(shí)的各種改進(jìn)。

對(duì)國(guó)內(nèi)某二代改進(jìn)型核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器管子管板焊接見證件根部不連續(xù)的原因進(jìn)行分析結(jié)果表明,根部不連續(xù)超標(biāo)的根本原因?yàn)榍鍧嵅粡氐?管壁存在雜物影響定位脹效果而導(dǎo)致根部管-孔間隙過大所致,不能代表對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品焊縫。根據(jù)分析結(jié)果提出了相應(yīng)的防范措施,對(duì)后續(xù)管子管板焊縫的焊接具有一定的參考和借鑒意義。

**資訊http://www.***.***

耐壓試驗(yàn)是壓力容器制造過程中的重要環(huán)節(jié),也是重要控制點(diǎn)之一,而管殼式換熱器作為多腔容器,應(yīng)分別對(duì)殼程及管程進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。其中殼程耐壓試驗(yàn)是指試壓介質(zhì)充入換熱器殼程進(jìn)行的試驗(yàn),除按規(guī)定對(duì)殼體進(jìn)行各項(xiàng)檢查外,還要重點(diǎn)檢查換熱管與管板的連接接頭(以下簡(jiǎn)稱"管板連接接頭")是否泄漏。換熱器的壽命及事故的發(fā)生往往在于管板連接接頭的失效,故通過對(duì)管板連接接頭的試壓以保證接頭的安全可靠性尤為重要。為此,應(yīng)按規(guī)定采取適當(dāng)、合理且有效的方法及順序?qū)Q熱器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)并對(duì)管板連接接頭進(jìn)行試壓檢驗(yàn),從而確保管殼式換熱器的耐壓試驗(yàn)在符合相關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的前提下,整體符合要求。

在管殼式熱交換器的運(yùn)行中,換熱管與管板焊接接頭處出現(xiàn)泄漏的一個(gè)主要原因是介質(zhì)引起的應(yīng)力腐蝕所致,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范沒有對(duì)此連接接頭的熱處理做出規(guī)定。通過對(duì)換熱管與管板連接接頭進(jìn)行熱處理認(rèn)為此法可行,其對(duì)不同程度存在應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的熱交換器的長(zhǎng)周期運(yùn)行尤為重要。

制造換熱器管束時(shí),管子管板的液壓脹接是常用的加工工藝。在液壓脹接過程中,主要經(jīng)歷了管子管壁屈服、管子管板間隙消失、加壓到最大脹接力和卸壓等過程,脹接質(zhì)量主要受脹接力、間隙、清潔度和脹接長(zhǎng)度等因素的影響。以cpr1000項(xiàng)目余熱排出熱交換器的脹接工藝為例,對(duì)管子管板液壓脹接工藝評(píng)定和影響因素進(jìn)行了分析,總結(jié)了脹接前及脹接過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn),為核電換熱器設(shè)備的質(zhì)量控制提供參考。

管殼式換熱器失效的主要模式是管束的泄漏，換熱管與管板的角接接頭的泄漏在換熱器失效事故中占有相當(dāng)大的比例。換熱管與管板的連接方式多為強(qiáng)度焊、脹焊兩種，換熱管與管板的焊接質(zhì)量在很大程度上決定了換熱器的制造質(zhì)量。本文結(jié)合在換熱器制造監(jiān)檢中出現(xiàn)的問題，就影響換熱管與管板角接接頭焊接質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施談一點(diǎn)看法。

以機(jī)械聯(lián)接接頭應(yīng)力分布的解析解為基礎(chǔ)，以單向板縱向拉拉ｓｎ曲線為依據(jù)，按照孔邊一定范圍內(nèi)逐層逐單元損傷直至破壞的物理本質(zhì)，從宏觀唯象觀點(diǎn)出發(fā)，提出了一種壽命估算方法。同時(shí)，文中還給出了孔的永久變形與循環(huán)次數(shù)之間的擬合關(guān)系式。

進(jìn)行了304l換熱管和304l管板接頭不同焊接工藝方法(smaw,tig,mag)以及在采用smaw工藝方法時(shí)不同坡口深度的對(duì)比試驗(yàn);指出了采用填絲tig焊工藝焊接換熱管和管板接頭的質(zhì)量穩(wěn)定性好;闡述了mag焊工藝焊接換熱管和管板的應(yīng)用前景;強(qiáng)調(diào)了管板坡口深度對(duì)于smaw工藝焊接換熱管和管板接頭質(zhì)量的重要性。