該文采用正交實(shí)驗(yàn)法對(duì)毛白楊單板進(jìn)行染色和阻燃處理,并進(jìn)行單板層積材(lvl)的熱壓膠合試驗(yàn)研究,確定了單板染色、阻燃處理及熱壓工藝.結(jié)果表明:①對(duì)單板進(jìn)行染色和阻燃同步處理是可行的,提高了單板處理效率,擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍.②阻燃劑濃度與氧指數(shù)呈正相關(guān)性,與產(chǎn)品的剪切強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度、彈性模量呈負(fù)相關(guān)性;其他因素對(duì)單板層積材的性能均有不同程度的影響.③最佳工藝條件:染液濃度03%,阻燃劑濃度15%,熱壓?jiǎn)挝粫r(shí)間50s,熱壓溫度150℃,壓縮比20%.

介紹一種新開(kāi)發(fā)的意楊單板層積材地板的涂飾加工工藝,并檢測(cè)其相關(guān)性能。結(jié)果表明:單板層積地板的浸漬剝離、表面耐磨、漆膜附著力等指標(biāo),均可達(dá)到國(guó)標(biāo)要求;生產(chǎn)成本介于中高檔實(shí)木復(fù)合地板和強(qiáng)化地板之間。

采用響應(yīng)面法(rsm)和中心組合旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)(ccrd),研究了桉樹(shù)單板層積材(lvl)的生產(chǎn)工藝條件,并對(duì)優(yōu)化工藝所得的預(yù)測(cè)值進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。方差分析結(jié)果表明:面粉添加量對(duì)桉木lvl的靜曲強(qiáng)度(mor)和彈性模量(moe)有著顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時(shí)間的影響不顯著。通過(guò)回歸分析,建立了相應(yīng)的回歸模型?；貧w模型的預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值的擬合良好,說(shuō)明回歸方程能用來(lái)預(yù)測(cè)和優(yōu)化桉木lvl的力學(xué)強(qiáng)度性能。最佳工藝條件為:熱壓溫度130℃,熱壓時(shí)間1.5min/mm,面粉添加量5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。在此工藝條件下壓制的桉木lvl垂直加載條件下的靜曲強(qiáng)度(mor⊥)和彈性模量(moe⊥)分別為89mpa和16722mpa,平行加載條件下的靜曲強(qiáng)度(mor∥)和彈性模量(moe∥)分別為88mpa和15067mpa,mor和moe分別達(dá)到了結(jié)構(gòu)用單板層積材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品和140e級(jí)別。

以浸漬酚醛樹(shù)脂的楊木單板和竹簾為原料制備竹木復(fù)合單板層積材,探討制造工藝對(duì)復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明,竹木復(fù)合材料的moe及mor均達(dá)到或超過(guò)了日本jas標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,尺寸穩(wěn)定性良好;單板厚度、樹(shù)脂濃度、壓縮率對(duì)moe和mor有顯著影響;組壞方式對(duì)mor影響顯著;而吸水厚度膨脹率的影響作用比較復(fù)雜。

文章主要介紹了單板層積材的發(fā)展歷史和國(guó)內(nèi)外單板層積材制造技術(shù)及現(xiàn)狀,分析了目前存在的問(wèn)題,就速生楊單板層積材生產(chǎn)技術(shù)在裝飾、裝修行業(yè)巨大發(fā)展?jié)摿颓熬斑M(jìn)行了廣泛的討論。

介紹了單板層積材、密實(shí)型單板層積材在國(guó)內(nèi)外的研究和利用概況。探討了采用低分子量酚醛樹(shù)脂浸漬處理?xiàng)钅締伟宓姆椒ㄖ苽錀钅締伟鍖臃e材的生產(chǎn)技術(shù)。結(jié)果表明:施膠量相當(dāng)時(shí),浸漬方式與涂膠方式生產(chǎn)的單板層積材相比,密度相當(dāng),吸水厚度膨脹(24hts)降低了24%,膠合強(qiáng)度提高了16%,彈性模量(moe)和靜曲強(qiáng)度(mor)分別提高了20.17%和44.76%。采用浸漬樹(shù)脂方式生產(chǎn)的密實(shí)型強(qiáng)化楊木單板層積材隨著吸藥量的增多,密度增大;24hts減小;膠合強(qiáng)度隨著吸藥量的增加先增大而后趨于平穩(wěn);moe和mor先增大后減小。當(dāng)吸藥量為168%時(shí),moe、mor達(dá)到最大,分別為15.34gpa和135.31mpa。密實(shí)型強(qiáng)化單板層積材能夠滿(mǎn)足建筑和木結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)材要求,具有良好的發(fā)展空間。

多了解地板的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，會(huì)對(duì)采購(gòu)原料和如何生產(chǎn)半成品會(huì)大有好處。 1.坯料一定要嚴(yán)格的蒸汽烘干，并要進(jìn)行多次的噴蒸，這樣會(huì)有效降低木材的 應(yīng)力 2.烘干完畢養(yǎng)生非常重要，只有充分養(yǎng)生才可刨光；反之，刨光后還會(huì)出現(xiàn)瓦 楞，變形等現(xiàn)象。 3.考慮到京滬地區(qū)平衡含水率差異比較大，烘干含水率一定要控制在8-10℃、 最好是8℃；這是因?yàn)楸本┑貐^(qū)比較干燥，8℃的木地板含水率，能避免因木 地板含水率過(guò)高而導(dǎo)致木地板收縮拔縫甚至開(kāi)裂。而在上海地區(qū)氣候較為濕 潤(rùn)，8℃含水率就會(huì)偏低，所以我們?cè)谏虾１仨氃龠M(jìn)行自然回潮養(yǎng)生，待其含 水率接近當(dāng)?shù)仄胶夂屎蠓娇杉庸ぶ脸善罚@樣基本能避免日后因木地板 含水率過(guò)低，吸潮后而引起木地板瓦面變形，嚴(yán)重則甚至把漆面拉開(kāi)。 4.由于落葉松易開(kāi)裂，刨光后一定要嚴(yán)格挑選，開(kāi)裂堅(jiān)決篩出去?；罱Y(jié)，死結(jié) 等板面標(biāo)準(zhǔn)可參考《實(shí)木地板塊》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)里合格品的要求。 注：

落葉松集成板材加工工藝的研究

研究了在楊木單板層積材中加入竹材作為增強(qiáng)材料,以提高楊木單板層積材沖擊性能。結(jié)果表明:將竹材加入楊木單板層積材,可以明顯地改善楊木單板層積材的沖擊韌性。當(dāng)竹篾分別加入楊木單板層積材的上下次表層和中間部位時(shí),其沖擊韌性分別增強(qiáng)了30.4%和27.3%;總沖擊能分別提高了31.7%和28.1%。裂紋形成能僅增長(zhǎng)7.2%和12.8%;裂紋擴(kuò)展能增長(zhǎng)40.9%和43.4%;韌性指數(shù)值提高了27.2%和31.5%。

用新研制的酸性脫脂液對(duì)速生人工林落葉松板材進(jìn)行低溫低浴比汽蒸處理,處理后,板材保持了新鮮材材色,力學(xué)性能下降也不明顯,可作室內(nèi)裝飾和實(shí)木家具等用材。

(住宅~)199s．1 擲構(gòu)．年． 材料·設(shè)備 高強(qiáng)度新型建筑結(jié)構(gòu)材料 ——單板層積材丁j，，占 墮— (南京林業(yè)大學(xué)工業(yè)學(xué)院南京210037) 單板層積材(lvl)是由涂膠單板沿同一 纖維方向組坯、熱壓而成的一種新型結(jié)構(gòu)材 料。 本世紀(jì)40年代高強(qiáng)度術(shù)質(zhì)材料廣泛應(yīng) 用于航空工業(yè)。為了符合穩(wěn)定性、強(qiáng)度和握 釘力等技術(shù)要求，用酚醛樹(shù)脂漫湞單板熱壓 而成的單板層積材應(yīng)運(yùn)而生。由于lvl的 可加工性和力學(xué)性能的均一性，逐漸為家具 和建筑業(yè)賞識(shí)。 單板層積材作為新材料受人矚目始于 60年代。當(dāng)時(shí)，北美術(shù)材需要量迅速增長(zhǎng)， 優(yōu)質(zhì)材價(jià)格大憾度上升；此外，石油工業(yè)發(fā)展 使樹(shù)脂價(jià)格大幅度下降，促進(jìn)了利用小徑木 的單板層積材的研究?！弈甏詠?lái)，由于單 板層積材強(qiáng)度可靠．其產(chǎn)品已用來(lái)替代鋸材 作桁架的張力弦桿等結(jié)構(gòu)部件。8o年代初， 美國(guó)單

研制楊木單板層積材和mdf復(fù)合裝飾結(jié)構(gòu)型材,并對(duì)其物理力學(xué)等性能進(jìn)行測(cè)試分析,提出生產(chǎn)該復(fù)合型材時(shí)采用的成型工藝和相關(guān)熱壓工藝參數(shù)等。

介紹了楊木強(qiáng)化單板層積材的制造工藝。楊木強(qiáng)化單板層積材的壓縮率約為15%￣40%,其硬度、抗彎強(qiáng)度、耐水性、尺寸穩(wěn)定性等指標(biāo)遠(yuǎn)高于普通單板層積材,可作建筑用木梁、立柱、水泥模板、家具、門(mén)窗、地板、車(chē)廂板、集裝箱板等多種材料。它是一種很好的結(jié)構(gòu)用材,市場(chǎng)前景十分看好。

利用慈竹(bambusadistegia)制備纖維化竹單板層積材,分析浸膠量對(duì)板材力學(xué)性能和耐水性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著浸膠量的增加,板材的彎曲強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度降低,彎曲模量和抗壓強(qiáng)度的變化不明顯,耐水性能增強(qiáng),水平剪切強(qiáng)度提高。因此,可通過(guò)控制浸膠量,進(jìn)行板材性能的設(shè)計(jì),以適應(yīng)不同用途的需求。

根據(jù)紡織及復(fù)合材料理論給出了描述加捻竹束在竹木復(fù)合單板層積材中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的力學(xué)模型。通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比了不配置竹束、配置不加捻竹束、配置加捻竹束3種單板層積材的水平剪切強(qiáng)度和彎曲性能。結(jié)果表明:3種單板層積材的水平剪切強(qiáng)度無(wú)顯著差異。配置竹束使單板層積材彈性模量和靜曲強(qiáng)度明顯增加,彈性模量增加22.8%,靜曲強(qiáng)度增加18.6%;配置加捻竹束的竹木復(fù)合單板層積材彈性模量的提高較為明顯,較配置不加捻竹束的層積材彈性模量增加17.6%,靜曲強(qiáng)度增加11.0%。竹木復(fù)合單板層積材中加捻竹束預(yù)應(yīng)力的存在能改善板材的剛度和強(qiáng)度,其預(yù)應(yīng)力效應(yīng)表現(xiàn)為正效應(yīng)。

研究玻璃纖維對(duì)楊木單板層積材彎曲性能的增強(qiáng)效果。試驗(yàn)結(jié)果表明:玻璃纖維對(duì)楊木單板層積材的縱橫向靜曲強(qiáng)度(mor)、彈性模量(moe)的增強(qiáng)效果顯著,特別是橫向的mor、moe的增強(qiáng)幅度更大,橫向的moe、mor值分別提高了79.6%、60.2%。

探討利用酚醛樹(shù)脂膠黏劑壓制桉木單板層積材的工藝,分析了熱壓溫度、熱壓時(shí)間和面粉添加量對(duì)桉木單板層積材力學(xué)性能的影響。研究表明:面粉添加量對(duì)桉木單板層積材的靜曲強(qiáng)度和彈性模量有顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時(shí)間的影響則不顯著。就產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度而言,較佳的工藝條件為:熱壓溫度135℃,熱壓時(shí)間1.2min/mm,面粉添加量0。驗(yàn)證試驗(yàn)證明,在實(shí)際生產(chǎn)中,綜合生產(chǎn)成本及產(chǎn)品性能等多方面考慮,添加15%的面粉是可行的。

闡述了單板層積材產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),介紹了以落葉松為原料,利用膠合板生產(chǎn)設(shè)備加工制造單板層積材工藝技術(shù)及產(chǎn)品的應(yīng)用。

以自制低分子量酚醛樹(shù)脂為膠黏劑,采用熱壓工藝對(duì)杉木單板進(jìn)行密實(shí)化試驗(yàn),研究干燥溫度、壓縮率、熱壓溫度和熱壓時(shí)間對(duì)密實(shí)型杉木單板層積材力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:壓縮率對(duì)層積材力學(xué)性能影響最大,其次是干燥溫度、熱壓溫度和熱壓時(shí)間;隨著壓縮率和熱壓溫度的提高,板材的moe、mor都有不同程度的提高;隨著干燥溫度的提升和熱壓時(shí)間的延長(zhǎng),板材的moe、mor都呈先增大后減小的趨勢(shì);綜合考慮,確定密實(shí)型杉木單板層積材的最佳熱壓工藝為:干燥溫度60℃、壓縮率35%、熱壓溫度145℃、熱壓時(shí)間1.0min/mm,在此熱壓工藝條件下制得的板材,其moe和mor分別達(dá)到了gb/t20241-2006《單板層積材》120e級(jí)和180e優(yōu)級(jí)。

　依據(jù)市場(chǎng)對(duì)新型木質(zhì)人造板材的需求和大興安嶺林區(qū)的資源特點(diǎn),對(duì)以落葉松纖維為主要原料制造水泥纖維板的工藝條件進(jìn)行了探討,試驗(yàn)結(jié)果表明,采用落葉松木材制造水泥纖維板在工藝上是可行的。

基于四點(diǎn)彎曲法,對(duì)一種基于高頻熱壓技術(shù)的厚型楊木單板層積材的縱向彈性模量和縱橫向泊松比進(jìn)行了試驗(yàn)測(cè)定。其中縱向彈性模量的測(cè)定,分別采用了撓度法和應(yīng)變片法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,2種測(cè)量方法所得縱向彈性模量數(shù)值比較接近,但又存在一定的差異,并對(duì)其差異的影響因素進(jìn)行了探討?；诟哳l熱壓技術(shù)的楊木單板層積材縱向彈性模量的測(cè)定結(jié)果表明,其縱向彈性模量接近甚至超過(guò)楊木單板,為該材料引入重型產(chǎn)品包裝箱領(lǐng)域甚至結(jié)構(gòu)用材料,從而替代原木,提供了一定的參考價(jià)值。

為了研究木材常規(guī)干燥過(guò)程黏彈性應(yīng)變的發(fā)展模式與相對(duì)數(shù)量級(jí),并為準(zhǔn)確區(qū)分黏彈性應(yīng)變與機(jī)械吸附應(yīng)變提供理論依據(jù),該文在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)50mm厚興安落葉松板材進(jìn)行常規(guī)干燥,使用切片法測(cè)定沿厚度方向的橫紋弦向干縮應(yīng)變、彈性應(yīng)變、黏彈性應(yīng)變的一維分布情況與變化趨勢(shì)?；诟呔畚锱c復(fù)合材料黏彈性理論,重點(diǎn)定性分析了木材干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)溫度、蠕變恢復(fù)時(shí)間、干燥階段等因子對(duì)木材厚度方向不同位置黏彈性應(yīng)變特性的影響。結(jié)果表明:在環(huán)境平衡含水率保持在特定水平下,干燥介質(zhì)溫度水平與測(cè)定的拉伸彈性應(yīng)變極值間具有一定正相關(guān)性;木材干燥過(guò)程中黏彈性應(yīng)變的發(fā)展模式與彈性應(yīng)變類(lèi)似,經(jīng)充分恢復(fù)后黏彈性應(yīng)變的數(shù)值略大于彈性應(yīng)變;木材表層、芯層在干燥過(guò)程中具有不同的黏彈性演化模式,干燥溫度對(duì)木材表芯層黏彈性應(yīng)變轉(zhuǎn)換有一定影響,這種作用主要是由于不同溫度條件下木材含水率梯度所導(dǎo)致的;根據(jù)試驗(yàn)測(cè)定的木材表層、芯層在3、62、4h3個(gè)應(yīng)力釋放時(shí)間內(nèi)所達(dá)到的黏彈性應(yīng)變極值,分別給出了干燥過(guò)程各階段落葉松板材表層與芯層黏彈性應(yīng)變恢復(fù)時(shí)間的推薦值。