通過熔融擠出共混制備纖維素纖維/納米caco3/β晶型聚丙烯(β-pp)復(fù)合材料,并用馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(pp-g-ma)改善材料的相容性,用聚丙烯膨脹型(無(wú)鹵)阻燃劑提高材料的阻燃性。研究了廢棄纖維素纖維、β成核劑、相容劑和阻燃劑對(duì)材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。

木質(zhì)纖維素分級(jí)處理工藝 作者：曾晶，龔東平，龔大春，田毅紅，李德瑩，zengjing，gongdong-ping，gongda- chun，tianyi-hong，lide-ying 作者單位：三峽大學(xué)艾倫·麥克德爾米德再生能源研究所,湖北宜昌443002 刊名： 湖北農(nóng)業(yè)科學(xué) 英文刊名：hubeiagriculturalsciences 年，卷(期)：2009，48(1) 引用次數(shù)：0次 參考文獻(xiàn)(11條) 1.featuresofpromisingtechnologiesforpretreatmentoflignocellulosicbiomass2005 2.楊長(zhǎng)軍.汪勤.張光岳木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理技術(shù)研究進(jìn)展[期刊論文]-釀酒科技2008(3) 3.陳洪章.李佐虎木質(zhì)纖維原料組分分離的研究

纖維素納米纖維(cellulosenanofiber,本文縮寫為cnf)因其獨(dú)特的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn),在增強(qiáng)聚合物制備復(fù)合材料方面發(fā)展迅速。簡(jiǎn)述cnf的制備及特征;然后從改善團(tuán)聚、提高界面相容性的角度,介紹對(duì)cnf進(jìn)行表面衍生化、表面接枝和添加偶聯(lián)劑等表面化學(xué)改性研究及改性后cnf的性能特點(diǎn);簡(jiǎn)述利用cnf增強(qiáng)聚乙烯醇、聚乳酸、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等聚合物的研究進(jìn)展;最后對(duì)cnf增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料今后的主要研究方向進(jìn)行展望。

通過熔融擠出共混制備纖維素纖維/納米caco3/β晶型聚丙烯(β-pp)復(fù)合材料,并用馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(pp-g-ma)改善材料的相容性。研究了廢棄纖維素纖維、β成核劑和相容劑對(duì)材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。

纖維素酶及其在廢木質(zhì)纖維素制可還原糖中的應(yīng)用

塑料逐步取代了一些傳統(tǒng)材料，如金覆等。在這一過程中，纖維增強(qiáng)材料的使用推動(dòng)了這一趨勢(shì)的進(jìn)一步發(fā)展。本文闡述了纖維怎樣與塑料更有效地復(fù)合。

【目的】深入研究紅側(cè)耳雙核菌株降解稻草的過程,為開發(fā)利用富含木質(zhì)纖維素的秸稈資源奠定基礎(chǔ)。【方法】對(duì)bs02、bs09、bs15和bs17等4株紅側(cè)耳雙核菌株降解稻草過程中,纖維素酶、mnp酶、lip酶和漆酶的酶活及木質(zhì)素與纖維素降解率、粗蛋白含量和稻草表面結(jié)構(gòu)的變化等指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)定與分析?！窘Y(jié)果】4株紅側(cè)耳雙核菌株酶活的變化與其對(duì)稻草木質(zhì)纖維素的降解率之間具有一定的相關(guān)性,bs17的纖維素酶活、纖維素降解率和粗蛋白產(chǎn)率較高,bs09的mnp、lip酶活和木質(zhì)素降解率較高,bs15的漆酶酶活較高。利用掃描電子顯微鏡對(duì)降解稻草秸稈的表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察,可看到該菌株主要降解稻草的薄壁細(xì)胞,使其發(fā)生嚴(yán)重皺縮?！窘Y(jié)論】紅側(cè)耳在農(nóng)作物秸稈的綜合利用方面具有良好的應(yīng)用前景。

纖維增強(qiáng)改性聚合物復(fù)合材料

制備不同配比的碳纖維(cf)、玻璃纖維(gf)增強(qiáng)pa6/hdpe復(fù)合材料。對(duì)其摩擦磨損性能和力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試,用顯微鏡對(duì)復(fù)合材料拉伸斷面進(jìn)行觀察。結(jié)果表明:碳纖和玻纖對(duì)pa6/hdpe復(fù)合材料的摩擦磨損性能和力學(xué)性能均有一定的改善作用,其中碳纖質(zhì)量含量為3%時(shí)對(duì)pa6/hdpe復(fù)合材料力學(xué)性能和摩擦磨損性能的改善效果較好,其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度比未加纖維的pa6/hdpe分別提高了21.6%、38.8%和40.5%;其100n和200n載荷下的磨損量分別為未加纖維的pa6/hdpe的71.5%和75.6%。

本研究以稻草秸稈木質(zhì)纖維素為反應(yīng)原料,開展了磺酸負(fù)載型碳材料在水熱條件下催化木質(zhì)纖維素水解產(chǎn)生還原糖的研究,考察了磺酸負(fù)載量對(duì)催化水解木質(zhì)纖維素作用的影響,并分析了在改性碳材料催化條件下,反應(yīng)溫度,反應(yīng)時(shí)間,催化劑用量,纖維球磨預(yù)處理等因素對(duì)木質(zhì)纖維素水解過程的影響。研究結(jié)果表明磺酸負(fù)載型碳材料,促進(jìn)其催化水解木質(zhì)纖維素的性能。在170℃條件下,催化劑投加量為0.2g,反應(yīng)時(shí)間為9h時(shí)為木質(zhì)纖維素水解和還原糖積累的最優(yōu)條件。同時(shí)在纖維素水解前進(jìn)行48h的球磨預(yù)處理能有效提高木質(zhì)纖維素的水解和利用效率。

本文重點(diǎn)闡述從原材料、配合比和生產(chǎn)組織入手,采取新技術(shù)新方法控制高強(qiáng)大體積砼裂紋的產(chǎn)生。

纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料性能與制造概述 復(fù)合材料是將兩種或兩種以上不同品質(zhì)的材料通過專門的成型 工藝和制造方法復(fù)合而成的一種高性能新材料，按使用要求可分為結(jié) 構(gòu)復(fù)合材料和功能復(fù)合材料，到目前為止，主要的發(fā)展方向是結(jié)構(gòu)復(fù) 合材料，但現(xiàn)在也正在發(fā)展集結(jié)構(gòu)和功能一體化的復(fù)合材料。 通常將組成復(fù)合材料的材料或原材料稱之為組分材料 （constituentmaterials），它們可以是金屬、陶瓷或高聚物材料。 對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料而言，組分材料包括基體和增強(qiáng)體，基體是復(fù)合材料 中的連續(xù)相，其作用是將增強(qiáng)體固結(jié)在一起并在增強(qiáng)體之間傳遞載荷； 增強(qiáng)體是復(fù)合材料中承載的主體，包括纖維、顆粒、晶須或片狀物等 的增強(qiáng)體，其中纖維可分為連續(xù)纖維、長(zhǎng)纖維和短切纖維，按纖維材 料又可分為金屬纖維、陶瓷纖維和聚合物纖維，而目前用得最多的和 最重要的是碳纖維。范圍在6～8μm內(nèi)，是近幾十年發(fā)展起來(lái)的一種

碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料 (2)

碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料

纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料

纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料 (2)

纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料

木質(zhì)纖維素生物質(zhì)水熱液化的研究進(jìn)展_王偉 化工進(jìn)展 2016年第35卷第2期chemicalindustryand engineeringprogress·453·木質(zhì)纖維素生物質(zhì)水熱液化的研 究進(jìn)展 王偉1，2，3，閆秀懿1，2，3，張磊1，2，3，周菁輝1，2，3 （1中國(guó)石油大學(xué)(北京)地球科學(xué)學(xué)院，北京102249；2中國(guó)石 油大學(xué)(北京)油氣資源與探測(cè)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 北京102249；3中國(guó)石油大學(xué)(北京)油氣污染防治北京市重點(diǎn)實(shí) 驗(yàn)室，北京102249） 摘要：對(duì)木質(zhì)纖維素生物質(zhì)的模型化合物（纖維素、半纖維素和 木質(zhì)素）的水熱液化機(jī)理進(jìn)行了剖析。纖維素和半纖維素降解路徑主 要是水解成單糖并進(jìn)一步生成酸類、醛類、酮類等。木質(zhì)素結(jié)構(gòu)較復(fù) 雜，液化產(chǎn)物中含有大量苯系化合物，具體木質(zhì)纖維素生物質(zhì)的水熱 液化反應(yīng)更為復(fù)雜，不同的木

纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料

碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料

通過溶膠-凝膠法,采用含有機(jī)添加劑的正硅酸乙酯醇溶液,經(jīng)二次水解、縮聚、干燥和燒結(jié)在碳纖維表面形成均勻sio2涂層。該涂層改善了碳纖維與鎂合金基體的潤(rùn)濕性,實(shí)現(xiàn)了低壓液相浸滲制備c/mg復(fù)合材料,并提高了復(fù)合材料的阻尼性能。

以共聚型二氮雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)聚醚砜(ppbes)樹脂為基體,連續(xù)玻璃纖維(gf)為增強(qiáng)體,通過溶液預(yù)浸,熱壓成型工藝制備單向復(fù)合材料。通過對(duì)樹脂溶液黏度、復(fù)合材料纖維體積含量測(cè)試,并對(duì)復(fù)合材料樣條進(jìn)行三點(diǎn)彎曲、層間剪切試驗(yàn),研究了纖維體積含量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,借助斷面形貌分析了復(fù)合材料受力破壞模式。結(jié)果表明,ppbes/gf復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度隨纖維體積含量的增加呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),極值出現(xiàn)在纖維體積含量為57%時(shí),彎曲彈性模量和層間剪切強(qiáng)度隨纖維體積含量的增加呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì),復(fù)合材料的受力破壞模式為界面脫粘破壞和樹脂基體內(nèi)部破壞同時(shí)存在。