立窯燒制彩色水泥熟料的研究魏仁濤，孔艷霞南陽水泥廠（４７３１１１）１前言彩色水泥可以通過兩種方法獲得：一種是在白色水泥熟料或普通水泥熟料中添加顏料制得，另一種是由彩色水泥熟料中制得。一般說來，用前一種方法制得的水泥，色彩耐候性和長期穩(wěn)定性較差。目前人...

過去可用自燃煤矸石來配制低標號少熟料水泥。若將煤矸石煅燒,可提高活性,用它來生產(chǎn)少熟料水泥,可使其抗壓強度達到高標號。一組試驗表明:取67％燒煤矸石、19％水泥熟料、

煤矸石無熟料水泥混凝土空心砌塊是將煤矸石制成無熟料水泥,再用煤矸石作骨料經(jīng)過攪拌、振動成型、蒸汽養(yǎng)護而成的一種新型墻體材料?，F(xiàn)舉山東省某市矸石磚廠生產(chǎn)蒸壓(養(yǎng))煤矸石空心砌塊為例。煤矸石無熟料水泥是以煅燒煤矸石為主要原料,配以適量的石灰和石膏,經(jīng)磨細而成的一種膠結(jié)材料。1煤矸石無熟料水泥(1)原材料及化學成分①煤矸石當?shù)孛旱V排出的煤矸石主要是碳質(zhì)頁巖、高嶺石類黏土巖及少部分砂巖、石灰?guī)r等礦物。煤矸石的化學成分如表1所示。配制無熟料水泥用的煤矸石要經(jīng)過

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煤矸石爐渣代替粘土生 產(chǎn)水泥熟料的應(yīng)用 貴州舞陽水泥有限公司總工程師:胡廷普 2005年2月于貴州銅仁地區(qū)玉屏縣紫金山水泥廠 煤矸石.爐渣代替粘土 生產(chǎn)熟料的應(yīng)用 煤矸石分布于整個煤層上頭,屬于碳巖石(碳質(zhì)頁巖.碳質(zhì)灰?guī)r)和其 他巖石的混合物,其化學成分和粘土相近,且含有一定的熱值可利用,含有 的微量元素ti.b.v.cr對熟料煅燒具有礦化作用.因此,利用煤矸石代替 粘土是完全可行的.燒烘干機排出的爐渣同樣具有煤矸石特性,同樣也可 以摻入使用。 沸騰爐渣是煤矸石與劣質(zhì)煤在沸騰爐內(nèi)經(jīng)過350~1000℃左右溫度 燃燒后排出的殘渣,大部分是紅褐色.灰白色不透明顆粒,并有少量未燃的 碳粒.含有較多的可溶性二氧化硅和氧化鋁,是活性較好的火山灰混合材. 沸騰爐渣可分為四種.一是溢流渣,它占灰渣啐總量的30%~35%,未燃燒

現(xiàn)代化的建筑對彩色水泥的需用量越來越大,隨著經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展,國內(nèi)現(xiàn)有彩色水泥的供應(yīng)量遠遠滿足不了要求。為了擴大彩色水泥的生產(chǎn),四川省建材研究所水泥工藝組與廣漢縣向陽水泥廠合作,研究用立窯生產(chǎn)彩色水泥。用立窯生產(chǎn)彩色水泥,比用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)

煤矸石混合料生產(chǎn)水泥工藝探討 摘要：以煤矸石與其他礦物質(zhì)共同作為水泥原料，替代粘土生產(chǎn)水泥。通過 對煤矸石元素分析，實驗計算，確定了適宜生料配方，利用此配方，生產(chǎn)水泥， 對煤矸石水泥的工藝控制條件進行了摸索，并確定了適宜的控制工藝方法和手 段，將制備出的煤矸石水泥與原水泥的物理性能、礦物組成和率值等參數(shù)進行對 比，結(jié)果證明，利用煤矸石混合料可以符合質(zhì)量標準水泥。 關(guān)鍵詞：煤矸石；水泥；工藝 水泥生產(chǎn)中需要消耗大量的粘土資源，為了保護環(huán)境，尋找粘土的替代 品也是水泥企業(yè)關(guān)心的焦點問題之一[1]。煤矸石是煤炭的伴生礦，而對其的資 源利用卻遲遲得不到有效利用[2~4]，煤矸石主要含氧化硅、氧化鋁等氧化物， 以及其他金屬元素如鐵、鈣、鉀等的氧化物，與水泥成分較為接近，因此可以將 之應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中[5，6]。不過煤矸石硅鋁比與粘土有差異，并且不同產(chǎn)地煤 矸石硅鋁比含量也不完全相同，

煤矸石沸騰爐渣,一般是在煤矸石中摻入少量劣質(zhì)煤變成沸騰煤用于發(fā)電、供氣、生產(chǎn)水泥制品等的沸騰燃燒爐的爐渣(以下簡稱沸渣)。本

一、前言湖北省松木坪水泥廠附近貯藏著豐富的煤矸石礦。目前,該煤矸石經(jīng)開采后,用自然法燒成熟煤矸石作為火山灰質(zhì)材料摻進水泥制成火山灰硅酸鹽水泥。1988年～1989年,該廠同中國建材研究院水泥所合作,用生煤矸石全代粘土燒制425號硅酸鹽水泥,經(jīng)立窯模擬試驗,后又經(jīng)φ2×8米塔式機立窯進行生產(chǎn)試驗,獲得成功。1989年共批量生產(chǎn)水泥2.45萬噸。經(jīng)國家水泥質(zhì)檢部門檢測,均達到gb175-85標準425號。二、試驗1.煤矸石資源普查為了更有效地利用煤殲石,我們對廠附近的煤矸石礦進行取樣分析,結(jié)果如表1。2.原材料

為分析石灰-粉煤灰(二灰)穩(wěn)定煤矸石混合料用于季節(jié)性冰凍地區(qū)路面基層的技術(shù)可行性,在對煤矸石進行活性、物理、力學和耐久性試驗研究基礎(chǔ)上,設(shè)計了15組二灰穩(wěn)定煤矸石混合料配合比,并測試了它們在飽水狀態(tài)下的無側(cè)限抗壓強度.結(jié)果表明:這些混合料的無側(cè)限抗壓強度均能滿足高速公路和一級公路對基層和底基層的強度設(shè)計要求.以第2組混合料配合比(生石灰、粉煤灰、煤矸石的質(zhì)量分數(shù)分別為5%,15%,80%)為基礎(chǔ),通過不同水泥摻量試件的外觀變化、質(zhì)量損失、強度損失及極限凍融循環(huán)次數(shù)的抗凍融試驗發(fā)現(xiàn),摻入水泥能顯著改善二灰穩(wěn)定煤矸石混合料的強度和抗凍性,當水泥摻量占試件總質(zhì)量的3%時,混合料的強度及抗凍性都達到了15次凍融循環(huán)的工程設(shè)計要求.

用環(huán)境掃描電鏡和能譜儀研究了硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥熟料–煤矸石混合水泥的界面結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:混合水泥中多孔的活化煤矸石和水泥水化產(chǎn)物發(fā)生二次反應(yīng)消耗界面區(qū)大量氫氧化鈣,生成水化硅酸鈣(csh)凝膠和鈣礬石晶體,反應(yīng)產(chǎn)物層從煤矸石表面向內(nèi)部逐漸推進,逐漸將煤矸石的開口孔填滿,未反應(yīng)的煤矸石殘核仍為多孔狀。煤矸石中不同活性的sio2反應(yīng)生成的csh凝膠形態(tài)不同,惰性sio2作為微集料填充在硬化漿體中。煤矸石–反應(yīng)產(chǎn)物的界面區(qū)結(jié)構(gòu)非常致密,減弱了硅酸鹽水泥中硬化漿體界面區(qū)間隙和氫氧化鈣富集造成的不利影響。水化28d內(nèi)混合水泥中煤矸石本身的強度和煤矸石–水化產(chǎn)物界面的強度均大于水化產(chǎn)物的強度。水化近1a的混合水泥中以長石類為主的多孔煤矸石殘核的強度低于水化產(chǎn)物和煤矸石–水化產(chǎn)物界面強度,以石英為主的密實煤矸石的強度則高于水化產(chǎn)物和煤矸石–水化產(chǎn)物界面強度。

摻煅燒硬石膏改善煤矸石水泥性能 王　志　周　勇　王軍華 (山東建材學院　　　肥城礦務(wù)局水泥廠) 摘　要:借助于dta、sem、xrd等測試手段,探討了不同石膏組分對煤矸石 水泥性能的影響作用。實驗結(jié)果表明,當煅燒硬石膏與二水石膏復(fù)合摻入水泥 中時,煤矸石水泥水化產(chǎn)物種類不變,但其結(jié)晶形態(tài)及數(shù)量有一定差異,導(dǎo)致 水泥石結(jié)構(gòu)不同,某些性能得到改善,安定性良好,后期強度提高22.3%。 關(guān)鍵詞:煅燒硬石膏　煤矸石水泥　性能 　　煤矸石水泥作為一個水泥,目前還沒有 國家標準,習慣上是指用煤矸石全部代替粘 土煅燒成的熟料,加入6～15%的煤矸石作 為混合材與適量的石膏配制而成的水泥 〔1〕 。 嚴格地說它仍屬于硅酸鹽水泥范疇。盡管煤 矸石的開發(fā)利用已有幾十年的歷史,但由于 煤矸石礦物組成復(fù)雜,成因條件與采礦方式 的不同,

煤矸石燒結(jié)磚隧道窯常見問題的處理及保養(yǎng) 2010-09-1509:46 1.前言 筆者根據(jù)多年來的實踐經(jīng)驗證明，并專訪了很多生產(chǎn)廠家，現(xiàn)根據(jù)煤矸石燒 結(jié)磚隧道窯生產(chǎn)的情況分析。并結(jié)合有關(guān)行業(yè)專家發(fā)表的技術(shù)論文資料就如何解 決隧道窯通常所見的一些疑難雜癥，提出一些不同的解決辦法，供行業(yè)人士參考。 目前煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線采用大斷面平吊頂隧道窯的比較普遍。平吊頂是大 斷面隧道窯的重要組成部分，也是隧道窯的薄弱環(huán)節(jié)，在許多設(shè)計、建設(shè)和操作 時，都將其作為重點予以考慮。但是，許多隧道窯投入生產(chǎn)后，窯頂脫皮、掉塊 現(xiàn)象仍然普遍，有的隧道窯在使用不到兩年吊頂板就出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。究其原因既 有結(jié)構(gòu)不合理、吊頂板質(zhì)量差的因素，又有使用單位缺乏對煤矸石原料性能、窯 爐操作工藝的深刻認識，導(dǎo)致焙燒操作出現(xiàn)偏差從而對吊頂板產(chǎn)生危害。有些危 害在短時間內(nèi)沒有表象，但隨著時間的推移，

在煤矸石制磚過程中,磚坯在隧道窯冷卻帶攜有大量高溫能量,提出在隧道窯冷卻帶安裝余熱鍋爐要考慮的問題,鍋爐輔助設(shè)備的選擇參數(shù),如何解決原生產(chǎn)工藝的不足,從而增加了矸石磚的產(chǎn)量。同時介紹了項目產(chǎn)出高溫高壓蒸汽后的利用情況。

用煤矸石代替粘土配料生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥沈開順昭通經(jīng)委建材科（６５７０００）１前言隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)廢渣排出量日益增多。煤矸石是采煤工業(yè)排出的副產(chǎn)品，它是由泥質(zhì)頁巖，碳質(zhì)頁巖、砂巖等巖石組成的混合廢渣。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，目前我國煤炭生產(chǎn)年排出煤矸石...

首先分析了某礦區(qū)白云石質(zhì)煤矸石的化學礦物組成,然后研究了該煤矸石(粒度<0.1mm)的燒結(jié)(分別在1500、1550、1600、1650℃保溫3h煅燒)及其燒后熟料顆粒(3~5mm)的抗水化性,并分析了熟料物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:該礦區(qū)白云石質(zhì)煤矸石在1600℃3h煅燒后具有致密的組織結(jié)構(gòu),試樣的顯氣孔率為0.56%,體積密度達到3.14g.cm-3,在(0.15±0.01)mpa的蒸汽壓力下蒸煮12h尚未完全水化,而且在空氣中放置40d仍未粉化,具有較好的抗水化性。這主要是由于白云石質(zhì)煤矸石原料中所含的al2o3、tio2、fe2o3等雜質(zhì)在燒結(jié)過程中反應(yīng)生成了不易水化的c4af等低熔物,不僅促進了材料的燒結(jié),而且在游離cao表面形成保護膜,從而在一定程度上提高了材料的抗水化性。

名稱基準losssio2al2o3fe2o3caomgo其它合計 干燥基40.764.511.480.6149.082.111.45100.00 灼燒基7.612.501.0382.852.162.45 干燥基5.9578.084.682.474.161.313.35 灼燒基83.024.982.634.421.393.56 干燥基0.4731.859.4545.483.981.127.65 灼燒基32.009.4945.694.001.137.69 干燥基2.3042.3223.4119.673.711.437.16 灼燒基43.3223.9620.133.801.467.33 煤灰灼燒基60.0525.676.

用煤矸石配料生產(chǎn)特級白度白水泥

0引言 用煤矸石生產(chǎn)特級白度白水泥的主要顧慮是：1)煤矸石黑，配入白水泥生料會影響白度；2)煤矸石質(zhì)地堅硬，不易粉磨；3)煤矸石成分波動大，均化麻煩。筆者自1996年開始著手該項技術(shù)的攻關(guān)，經(jīng)過近4年的試驗，取得了很好的效果，并于2000年4～6月用φ19m/16m×39m窯進行試產(chǎn)，獲得成功。 1生料制備 11原材料 煤矸石由為我廠提供燃煤的b礦提供，其發(fā)熱量為8000kj／kg，其它原材料同以前。原材料化學成分如表1。

紅陽煤礦是新開發(fā)的礦井,排出的煤矸石未經(jīng)粉化.我們將具有一定熱值的煤矸石經(jīng)破碎、沸騰爐焙燒后,外加一定比例的生石灰、石膏混合一起磨細,即成為煤矸石無熟料水泥.標號可達300號左右.用這種水泥當膠結(jié)料,以沸騰爐渣為粗、細骨料,可按一定比例配制成一種新型建筑材料,即煤矸石混凝土三排孔空心砌塊和小型手搬砌

本文將詳細探討在建設(shè)工程領(lǐng)域中，煤矸石磚的原料用量配比問題。我們將回答以下問題：1.什么是煤矸石磚？2.為什么選擇使用煤矸石磚？3.煤矸石磚的原料用量配比有哪些要求？4.如何進行合理的原料用量配比？5.原料用量配比對建筑工程有什么影響？

本文將詳細解答與煤矸石相關(guān)的問題，包括煤矸石的定義、產(chǎn)生原因、處理方式以及在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用等內(nèi)容。