以節(jié)能降耗為目的,以熱力費(fèi)用、動(dòng)力費(fèi)用之和最小為衡量指標(biāo),建立了輸油管道優(yōu)化運(yùn)行的數(shù)學(xué)模型,通過計(jì)算機(jī)編程運(yùn)用mdcp法對(duì)各加熱站的輸油溫度進(jìn)行了優(yōu)化計(jì)算。該計(jì)算方法速度快、準(zhǔn)確度高、在實(shí)際應(yīng)用中取得了令人十分滿意的結(jié)果

輸油管道 1、翻越點(diǎn):定義一:如果使一定數(shù)量的液體通過線路上的某高點(diǎn)所需的壓頭比輸送到終點(diǎn)所 需的壓頭大,且在所有高點(diǎn)中該高點(diǎn)所需的壓頭最大,那么此高點(diǎn)就稱為翻越點(diǎn)。定義二:如果 一定輸量的液體從某高點(diǎn)自流到終點(diǎn)還有能量富裕,且在所有的高點(diǎn)中該高點(diǎn)的富裕能量最 大,則該高點(diǎn)叫做翻越點(diǎn)。 2、旁接油罐輸油方式(也叫開式流程) 優(yōu)點(diǎn):安全可靠,水擊危害小,對(duì)自動(dòng)化水平要求不高; 缺點(diǎn):油氣損耗嚴(yán)重;流程與設(shè)備復(fù)雜,固定資產(chǎn)投資大;全線難以在最優(yōu)工況下運(yùn)行,能量浪費(fèi) 大。 工作特點(diǎn):每個(gè)泵站與其相應(yīng)的站間管路各自構(gòu)成獨(dú)立的水力系統(tǒng);上下站輸量可以不等(由 旁接罐調(diào)節(jié));各站進(jìn)出站壓力沒有直接聯(lián)系;站間輸量的求法與一個(gè)泵站的管道相同。 密閉輸油方式(也叫泵到泵流程) 優(yōu)點(diǎn):全線密閉,中間站不存在蒸發(fā)損耗;流程簡(jiǎn)單,固定資產(chǎn)投資小;

輸油管道

主要介紹了煉油廠架空高溫輸油管道保溫層理論計(jì)算方法,分別對(duì)不同外壁溫度及管徑進(jìn)行計(jì)算分析,并給出了計(jì)算應(yīng)用實(shí)例。其結(jié)果可為架空高溫輸油管道保溫層經(jīng)濟(jì)厚度計(jì)算方法的改進(jìn)及其優(yōu)化提供了依據(jù)。

針對(duì)某油田埋地輸油管道的腐蝕現(xiàn)狀,研究其腐蝕機(jī)理并分析其相關(guān)影響因素。采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法,探討溫度及不同介質(zhì)濃度對(duì)其腐蝕行為的影響規(guī)律,并進(jìn)行室內(nèi)防腐藥劑配方研究,從防腐技術(shù)體系中優(yōu)選出合適的化學(xué)藥劑體系。

依據(jù)熱力損耗和動(dòng)力損耗計(jì)算式，導(dǎo)出了以進(jìn)站油溫為變量的最小能耗費(fèi)用的目標(biāo)函數(shù)。由熱力和水力計(jì)算公式，先用非線性方程組計(jì)算由摩擦熱產(chǎn)生的溫升值，然后進(jìn)行目標(biāo)函數(shù)計(jì)算的方法，從而得到十分滿意的計(jì)算結(jié)果。

balrpjtrtpj平均密度 00.00241852075.2902796945.0967599849.9962485 balrpjtrtpj平均密度 9.6225834060.00241852051.0786411437.02621371855.5221515 balrpjtrtpj平均密度 13.116736210.00241852042.2869101534.09563672857.5287175 balrpjtrtpj平均密度 14.678635310.00241852038.356974232.78565807858.4256599 balrpjtrtpj平均密度 15.435744460.00241852036.4519917132.1506639858.8604404 ba

根據(jù)東北地區(qū)氣候狀況以及原油高含蠟的特性,為確保輸油管道安全運(yùn)行,大部分輸油管道初設(shè)階段的溫度設(shè)定值偏高。為了研究降低該值的可行性,從而達(dá)到節(jié)能降耗的效果,本文對(duì)熱油管道在輸油過程中軸向溫度的變化進(jìn)行了系統(tǒng)的工藝計(jì)算。

針對(duì)某管道施工現(xiàn)場(chǎng)熱收縮帶補(bǔ)口黏結(jié)效果不好的情況,本文結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工工藝、熱收縮帶材料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分析了補(bǔ)口失效的原因,提出了采用環(huán)氧冷涂的方式提高熱收縮帶補(bǔ)口質(zhì)量的建議。

文章重點(diǎn)介紹了輸油管道在發(fā)生盜油打孔、腐蝕穿孔、更換管段時(shí)所采取的技術(shù)措施。即在停輸狀態(tài)下,管道泄漏實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)無法正常使用時(shí),通過在輸油站內(nèi)增設(shè)管道增壓泵,使管內(nèi)保持一定壓力,從而保證管道泄漏實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)靈敏好用。解決了站外管道維護(hù)搶修中存在的問題。

管道工程輸油管道

2017年12月 工藝管理 關(guān)于輸油管道新工藝的探討 鄭澤元（中國石油長慶油田分公司第一輸油處，陜西銅川727100） 摘要:為了加快實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義強(qiáng)國的發(fā)展目標(biāo)，我國能源領(lǐng) 域的發(fā)展速度獲得了跨越式的提升。目前，為滿足不斷提升的 石油需求，油田的開采規(guī)模與產(chǎn)品呈現(xiàn)逐年上升的趨勢(shì)，極大 的推動(dòng)了輸油管道工程的發(fā)展。其中，所有石油運(yùn)輸?shù)闹饕?式，輸油的安全性與可靠性與輸油管道的相關(guān)工藝有著極為重 要的聯(lián)系。因此，本文將對(duì)輸油管道新工藝方面的研究情況進(jìn) 行重點(diǎn)探討 關(guān)鍵詞:石油產(chǎn)業(yè)；輸油管道；新工藝 為了更加可靠、安全、快速的輸送石油，輸油管道是其中最 為關(guān)鍵且重要的輸送載體。然而，由于油田普遍位于偏遠(yuǎn)地 區(qū)，且油田的開采面積具有較大的特點(diǎn)，所以首先需要克服各 式各樣的困難來完成石油在管道中的運(yùn)輸任務(wù)。此外，易燃、 易爆以及具有毒性是油品本身所具有的特點(diǎn)，

1 管道輸送工藝設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 及 要 求 某油田計(jì)劃鋪設(shè)一條180公里、年輸量為300萬噸的熱油管道，管線經(jīng)過區(qū)域地勢(shì)平坦。 設(shè)計(jì)要求： 1）采用的輸送方式；2）管道規(guī)格；3）泵站位置； 4）選用泵機(jī)組的型號(hào)，包括泵運(yùn)行的方式、原動(dòng)機(jī)的種類和型號(hào)； 5）至少采用兩種設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較；6）計(jì)算最小輸量。 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 地溫資料： 月份123456789101112 地溫℃56789111213121087 最大運(yùn)行壓力7.0mpa，末站剩余壓頭60m，局部摩阻為沿程摩阻的1.2%計(jì)，20℃相對(duì)密度0.867， 50℃粘度9.6mpa.s。 粘溫指數(shù)0.038。進(jìn)站溫度控制在39℃。土壤導(dǎo)熱系數(shù)1.2w/（m﹒℃），埋地深度1.6m。最高 輸送溫度70℃，最低輸送溫度35℃。 2 目錄

輸油管道防腐 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，管道輸油的優(yōu)點(diǎn)日益突顯出來。輸油管道基本上都采用碳素鋼無 縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管。輸油管道的敷設(shè)一般采用地上架空或埋地兩種方 式。但無論采用那種方式，當(dāng)金屬管道和周圍介質(zhì)接觸時(shí)，由于發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用 而引起其表面銹蝕。這種現(xiàn)象是十分普遍的。金屬管道遭到腐蝕后，在外形、色澤以及機(jī)械 性能方面都將發(fā)生變化，影響所輸油品的質(zhì)量，縮短輸油管道的使用壽命，嚴(yán)重可能造成泄 漏污染環(huán)境，甚至不能使用。由于金屬腐蝕而引起的損失是很大的，因此，了解腐蝕發(fā)生 的原因，采取有效的防護(hù)措施，有著十分重大的意義。根據(jù)金屬腐蝕過程的不同點(diǎn)，可以 分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種。 1.化學(xué)腐蝕 單純由化學(xué)作用而引起的腐蝕叫化學(xué)腐蝕。例如，金屬裸露在空氣中，與空氣中的o2、 h2s、so2、ci2等接觸時(shí)，在金屬表面上生

學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 任 務(wù) 書 二00八年二月一日 題目：z—l輸油管道初步設(shè)計(jì) 2．題目設(shè)計(jì)范疇及主要內(nèi)容： 該管道的設(shè)計(jì)輸量為2000萬噸/年，管道全長為220km，管道的縱斷面數(shù)據(jù) 見表1，輸送的原油性質(zhì)如下：20℃的密度為860kg/m3，初餾點(diǎn)為81℃， 反常點(diǎn)為28℃，凝固點(diǎn)為25℃。表2列出了粘溫?cái)?shù)據(jù)。 表1沿程里程、高程數(shù)據(jù)(管道全長220km) 里程(km) 04580110150170190210220 高程(m) 286090352528465288 表2粘溫?cái)?shù)據(jù) 溫度（℃）2830354045505560 粘度（cp）124.511183.26960534842.5 本設(shè)計(jì)主要的研究?jī)?nèi)容如下： ①用經(jīng)濟(jì)流速確定管徑，并計(jì)算該管徑下的費(fèi)用現(xiàn)值和

采用直接間斷有限元方法(直接間斷galerkin(dg)方法)計(jì)算了埋地輸油管道周圍的非穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)。該方法在每個(gè)單元對(duì)熱傳導(dǎo)方程分部積分得到弱形式,通過構(gòu)建合適的數(shù)值流量得到直接間斷galerkin格式;用顯式euler方法求解空間離散得到常微分方程組。對(duì)熱油管道徑向溫度場(chǎng)進(jìn)行了計(jì)算,其結(jié)果與其他文獻(xiàn)的結(jié)果相吻合,說明直接間斷有限元方法在計(jì)算非穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)中是一個(gè)有效的、精確的數(shù)值方法。

煙景輸油管道初步設(shè)計(jì) 摘要 煙景管線工程全長440km，年設(shè)計(jì)最大輸量為500萬噸，最小輸量為350 萬噸。 管線沿程地形較為起伏，最大高差為32m，經(jīng)校核全線無翻越點(diǎn)；在較 大輸量時(shí)可熱力越站，較小輸量時(shí)可壓力越站。 輸油管采用瀝青加強(qiáng)級(jí)外保護(hù)的防腐措施。全線共設(shè)熱泵站12座，管 線埋地鋪設(shè)。管材采用406.4×7.9，l245的直弧電阻焊鋼管；采用加熱密 閉式輸送流程，先爐后泵的工藝，充分利用設(shè)備，全線輸油主泵和給油泵均 采用并聯(lián)方式。加熱爐采用直接加熱的方法。管線上設(shè)有壓力保護(hù)系統(tǒng)，出 站處設(shè)有泄壓裝置，防止水擊等現(xiàn)象，壓力過大造成的危害。 首站流程包括收油、存儲(chǔ)、正輸、清管、站內(nèi)循環(huán)、來油計(jì)量及反輸?shù)?功能；中間站流程包括正輸、反輸、越站、收發(fā)清管球等功能。采用scada 檢測(cè)系統(tǒng)，集中檢測(cè)、管理，提高操作的安全性和效率。 由計(jì)算分析證明該管線的運(yùn)行可收

我國石油、天然氣資源長距離輸送主要依靠埋地管道來實(shí)現(xiàn)，長距離大口徑的金屬管道埋入地下必然要遭受嚴(yán)重的腐蝕。目前國內(nèi)外埋地鋼質(zhì)管道廣泛采用陰極保護(hù)防護(hù)技術(shù)。本文詳細(xì)介紹了陰極保護(hù)防護(hù)技術(shù)的基本原理及基本參數(shù)，并對(duì)當(dāng)前國內(nèi)外陰極保護(hù)技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了系統(tǒng)介紹，并調(diào)研了未來的技術(shù)發(fā)展方向。

依據(jù)熱力損耗和動(dòng)力損耗計(jì)算式，導(dǎo)出了以進(jìn)站油溫為變量的最小能耗費(fèi)用的目標(biāo)函數(shù)。由熱力和水力計(jì)算公式，先用非線性方程組計(jì)算由摩擦熱產(chǎn)生的溫升值，然后進(jìn)行目標(biāo)函數(shù)計(jì)算的方法，從而得到十分滿意的計(jì)算結(jié)果。

本文介紹了對(duì)在役輸油管道采用定向鉆穿越和高壓盤式封堵相結(jié)合進(jìn)行換管大修的施工過程，為在役管線長距離換管大修的施工提供了參考。

學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 任 務(wù) 書 二00八年二月一日 題目：z—l輸油管道初步設(shè)計(jì) 2．題目設(shè)計(jì)范疇及主要內(nèi)容： 該管道的設(shè)計(jì)輸量為2000萬噸/年，管道全長為220km，管道的縱斷面數(shù)據(jù) 見表1，輸送的原油性質(zhì)如下：20℃的密度為860kg/m3，初餾點(diǎn)為81℃， 反常點(diǎn)為28℃，凝固點(diǎn)為25℃。表2列出了粘溫?cái)?shù)據(jù)。 表1沿程里程、高程數(shù)據(jù)(管道全長220km) 里程(km) 04580110150170190210220 高程(m) 286090352528465288 表2粘溫?cái)?shù)據(jù) 溫度（℃）2830354045505560 粘度（cp）124.511183.26960534842.5 本設(shè)計(jì)主要的研究?jī)?nèi)容如下： ①用經(jīng)濟(jì)流速確定管徑，并計(jì)算該管徑下的費(fèi)用現(xiàn)值和

輸油管道綜合實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱 1 輸油管道綜合實(shí)驗(yàn) 一、所涉及的課程及知識(shí)點(diǎn)：《工程流體力學(xué)》、《輸油管道設(shè)計(jì)與管理》 二、實(shí)驗(yàn)要求 (1)學(xué)習(xí)和掌握測(cè)定管路特性曲線、用圖解法求管路與泵站聯(lián)合工作時(shí)的工作點(diǎn)的方法； (2)熟悉“泵到泵”密閉輸送工藝運(yùn)行時(shí)輸油管路各站協(xié)調(diào)工作的情況； (3)觀察管道發(fā)生異常工況或突然事故時(shí)（如某泵站突然停電等）全線運(yùn)行參數(shù)的變化， 學(xué)會(huì)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)變化，分析事故原因、事故發(fā)生地點(diǎn)及應(yīng)采取的處理措施，在實(shí)驗(yàn)中加以 驗(yàn)證； (4)觀察翻越點(diǎn)后的流動(dòng)狀態(tài)，分析影響翻越點(diǎn)的因素和消除翻越點(diǎn)的措施，在實(shí)驗(yàn)中 加以驗(yàn)證； (5)學(xué)習(xí)和掌握清管球的收、發(fā)操作，觀察清管球在管道中的運(yùn)動(dòng)狀況； (6)了解計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的組成及運(yùn)行情況。 三、實(shí)驗(yàn)原理 在密閉輸送的多泵站等溫輸油管道系統(tǒng)中，泵站和管道組成一個(gè)統(tǒng)一的水力系統(tǒng)，管道所消 耗的能量