將兩種不同ew值的聚α,β,β＿三氟苯乙烯(sptfs)樹脂浸入到多孔聚四氟乙烯(ptfe)膜的孔中,制成sptfs/ptfe復合膜用于質子交換膜燃料電池(pemfc).并對該復合膜的吸水率,電導率,機械強度及其裝配的電池性能進行了測試.與其它均質膜相比,復合膜明顯降低了吸水率,同時也降低了電導率,增加了機械強度.在電池溫度為80℃,h2/o2壓力為0.2/0.2mpa條件下,兩種復合膜裝配電池的性能優(yōu)于nofion115膜.低ew值的復合膜電池性能優(yōu)于高ew值的電池性能,但電池穩(wěn)定性相對較差.

介紹了幾種適用于防水透濕織物中的ptfe復合膜,比較了各種加工工藝的特點,指出目前市場上使用最廣泛的為ptfe-pu復合膜。

以聚乙烯醇和聚乙二醇為復合模板劑,硫酸氧鈦為前驅體,制備了fe3+摻雜有序介孔tio2光催化材料。結果表明,當fe3+摻雜濃度為0.25%,煅燒溫度為400℃時,孔徑可達到6.5nm,且結構有序,穩(wěn)定性高。光催化降解丙酮的活性評價表明,上述條件下fe3+摻雜能夠明顯提高tio2的光催化活性。

以聚乙烯醇和聚乙二醇為復合模板劑，硫酸氧鈦為前驅體，制備了fe3＋摻雜有序介孔tio2光催化材料。結果表明，當fe3＋摻雜濃度為0．25％，煅燒溫度為400oc時，孔徑可達到6．5nm，且結構有序，穩(wěn)定性高。光催化降解丙酮的活性評價表明，上述條件下fe3＋摻雜能夠明顯提高tio2的光催化活性。

嘗試以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料制備ptfe微孔膜,選定化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯(zro2)作為增強劑以提高微孔膜強度,采用電子萬能力學試驗機測試了樣品的力學強度,用單因素法討論了納米zro2含量、拉伸比例、熱處理溫度和熱處理時間對微孔膜拉伸強度的影響;同時采用低溫等離子體處理ptfe/zro2復合微孔膜以改善其表面親水性。結果表明,ptfe/zro2復合微孔膜的拉伸強度與納米zro2含量成正比,與拉伸倍數(shù)成反比;其拉伸強度隨著熱處理溫度的升高或熱處理時間的延長,呈先增大后減小的變化趨勢,分別在310℃和10min時出現(xiàn)最大值;低溫等離子體處理的最佳時間為30s。

將磺化聚α,β,β三氟苯乙烯(sptfs)樹脂浸入到多孔的聚四氟乙烯(ptfe)膜的孔中,制成sptfs/ptfe復合膜用于質子交換膜燃料電池(pemfc)。與均質膜相比通過這種復合方法降低了膜的吸水率。復合膜的電導率在10-2s/cm范圍。在80℃,p(h2)/p(o2)壓力比為0.2mpa/0.2mpa條件下,用復合膜組裝的電池性能與nafion115膜組裝的電池性能進行了比較。復合膜組裝的電池在0.5v時的電流密度(1200ma/cm2)大于nafion115膜的(1000ma/cm2);在低電流密度區(qū)(小于700ma/cm2),復合膜性能低于nafion115膜;在高電流密度區(qū)(大于1000ma/cm2),復合膜性能明顯高于nafion115膜。

通過將全氟磺酸溶液加入到ptfe多孔膜中制備了pfsi/ptfe復合膜。sem的測試結果顯示,已有一層均勻的薄的pfsi膜存在于ptfe多孔膜表面,全氟磺酸樹脂已均勻地分布到ptfe多孔膜中。實驗證明,復合膜的強度和尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)于單膜;厚度為40μm的復合膜,其電性能與厚度為60μm的單膜接近,復合膜最低膜厚可達20μm。用價格相對便宜的ptfe來部分代替昂貴的全氟磺酸樹脂,可以減少全氟樹脂的用量,降低質子交換膜燃料電池的制造成本。

討論了ptfe復合膜防護機理及透濕影響因素.結果表明,ptfe薄膜和聚醚酯涂層對病毒防護起重要作用,微孔膜厚度、空隙率和孔徑等結構參數(shù)對透濕影響小,但聚醚酯涂層的影響較大.采用ptfe復合膜對sars等病毒具有較好的防護效果.

采用溶液澆鑄法制備nafion/ptfe復合膜,測試了復合膜的含水率、尺寸穩(wěn)定性、機械強度和質子電導率,并將其應用到固體聚合物電解質(spe)水電解中。在制備復合膜的同時將催化層噴涂到膜的兩側,最后復合膜與催化層共同結晶,使其一體化,增強復合膜與催化層的結合強度,滿足水電解領域應用要求。評價不同厚度nafion/ptfe復合膜制備的ccm對水電解池性能的影響并與nafion112膜比較。相同操作條件下厚度小于30mm的復合膜水電解槽電壓低于nafion112,降低水電解能耗和膜成本。

以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料、氧化釔穩(wěn)定二氧化鋯(ysz)微納米粉體為增強體,采用機械拉伸法制備了ptfe/ysz復合微孔膜,通過掃描電子顯微鏡對其進行了表征,并運用單因素法探討了分散劑聚乙烯醇(pva)、拉伸倍數(shù)、ysz含量和熱處理溫度對復合微孔膜孔隙率的影響。結果表明,在復合微孔膜中添加pva以及增加ysz含量均使復合微孔膜的孔隙率增大;在拉伸3.5倍、ysz含量為8%(質量分數(shù),下同)、熱處理溫度為320℃時,復合微孔膜孔隙率高達73.09%。

以鎂(mg)為可燃物質,聚四氟乙烯(ptfe)為氧化劑,利用磁控濺射和真空蒸鍍兩種方法,制備薄膜煙火器件,研究兩種制膜工藝在性能上的差異,并對其附著力、薄膜粒度和燃速進行了測量。結果表明,磁控濺射制得的薄膜附著力為35.88mn,粒度為0.1～0.5μm,燃速為(623.9±12.5)mm.s-1,其主要性能優(yōu)于真空蒸鍍法制得的薄膜。

本文采用溶膠凝膠法,以聚四氟乙烯乳液(ptfe)和硅溶膠(sio2)為主要原料,在玻璃基片上制備了一種有機-無機雜化薄膜。利用接觸角測量儀和掃描電鏡等手段對樣品薄膜表面的接觸角大小和顯微結構進行了表征和分析,通過正交試驗和方差分析考察了原料配比、水浴溫度和陳化時間對薄膜表面接觸角影響的顯著性大小,并對疏水薄膜的工藝及顯微組織進行了研究。結果表明,影響接觸角的顯著性依次是:原料配比>水浴溫度>陳化時間;當vptfe:vsio2:vh2o=10:15:5(ml)時,常溫下制備的溶膠在陳化24h后所制樣品薄膜的靜態(tài)接觸角為98.73°,薄膜具有疏水性,此時薄膜具有凹凸不平的粗糙結構,表面有微米級的溝槽、凸起和線條狀組織。

將羽絨與其它纖維混合通過針刺工藝加工成絮氈,再與ptfe膜復合成新型保暖材料。通過測試表明其具有輕、柔、薄、暖的特點,尤其適合于風冷環(huán)境下保暖。

優(yōu)選出一種ni—ptfe復合電鍍工藝，研究了攪拌及陽離子表面活性劑對鍍層ptfe含量的影響。提出了通過接觸角的測量以確定鍍層中ptfe含量的方法，并敘述了復合鍍層在橡膠密封圈硫化模上的應用。

以fe(no3)3.9h2o為鐵源,lih2po4為磷源和鋰源,peg400(平均分子量為400的聚乙二醇)作為碳源和結構調控劑,采用噴霧干燥-高溫燒結法合成了球形lifepo4/c?？疾炝藝婌F干燥過程中,母液濃度、進風溫度和進料速率對lifepo4/c樣品形貌、振實密度和電化學性能的影響。結果表明:隨母液濃度的降低,樣品的粒徑變小,粒徑分布也更為均勻,但其球形度變差;進風溫度過低或過高均會影響樣品的粒徑分布和顆粒球形度,最佳進風溫度為140℃;樣品的粒度隨進料速率的升高而減小,但過高的進料速率會影響樣品的球形度。所制備的lifepo4/c的振實密度可達1.43g/cm3,在5c倍率下其放電容量達120.5mah/g,50次循環(huán)后容量幾乎沒有衰減。

對聚四氟乙烯(ptfe)填充不同含量的碳粉,經(jīng)配料、壓制、燒結等工藝后生產出ptfe復合試驗材料,并對復合試驗材料的相關物理性能進行了測試,測試結果表明:碳粉含量的增加能明顯提高ptfe的耐磨性能,但也會使ptfe的脆性提高。

本文通過熔融共混和模壓技術制備得到納米氧化鋅/高密度聚乙烯(納米-zno/hdpe)復合膜,并考察了該膜的微觀形態(tài)、機械性能、結晶性能以及阻隔性。結果發(fā)現(xiàn),復合膜中改性納米zno的含量較低(0.5wt%)時,納米zno在hdpe中具有較好的分散性。隨著改性納米zno含量的增加,復合膜的拉伸強度和撕裂強度先增大后減小,zno含量為0.5wt%時,綜合力學性能最佳。此外,改性納米zno的添加能提高hdpe的結晶度,并能增強復合膜的阻隔性能。

本發(fā)明涉及空氣過濾行業(yè)用聚四氟乙烯復合膜的過濾材料。一種聚四氟乙烯（ptfe）復合膜的過濾材料，包括玻璃纖維和聚四氟乙烯，玻璃纖維為基膜，聚四氟乙烯為表面膜，由粘接劑將兩者復合；粘接劑為聚砜、尼龍n6、聚偏二氟乙烯中任意一種的高分子化合物，金屬鹽ki、nh#-[4]ci中任意一種的造孔劑和二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和n-甲基吡烙烷酮中任意一種的溶劑。

以聚四氟乙烯（ptfe）乳液為原料，選定化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯（zro2）為增強劑，制備出ptfe／zro2復合微孔膜，并通過x射線衍射儀對ptfe／zro2復合微孔膜樣品的結晶性能進行了表征，使用單因素法討論了zro2的含量、拉伸倍數(shù)、熱處理溫度及熱處理時間等因素對ptfe／zro2復合微孔膜結晶性能的影響。結果表明，復合微孔膜的結晶度與拉伸倍數(shù)、熱處理溫度和熱處理時間成正比，與zro2含量成反比；zro2含量為7％、拉伸倍數(shù)為1～2．5倍、熱處理溫度為310℃、熱處理時間為10min時，制成的復合微孔膜綜合性能最佳。

以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料,選定化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯(zro2)為增強劑,制備出ptfe/zro2復合微孔膜,并通過x射線衍射儀對ptfe/zro2復合微孔膜樣品的結晶性能進行了表征,使用單因素法討論了zro2的含量、拉伸倍數(shù)、熱處理溫度及熱處理時間等因素對ptfe/zro2復合微孔膜結晶性能的影響。結果表明,復合微孔膜的結晶度與拉伸倍數(shù)、熱處理溫度和熱處理時間成正比,與zro2含量成反比;zro2含量為7%、拉伸倍數(shù)為1～2.5倍、熱處理溫度為310℃、熱處理時間為10min時,制成的復合微孔膜綜合性能最佳。

優(yōu)選出一種ｎｉ－ｐｔｆｅ復合電鍍工藝，研究了攪拌及陽離子表面活性劑對鍍層ｐｔｆｅ含量的影響。提出了通過接觸角的測量以確定鍍層中ｐｔｆｅ含量方法，并敘述了復合鍍層在橡膠密封圈硫化模上的應用。

復合鍍層(Ni—P—PTFE)在UPVC管件模具上的應用