螺紋聯(lián)接設(shè)計(jì)：?jiǎn)蝹€(gè)螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算 作者：信息來(lái)源:無(wú)憂(yōu)標(biāo)準(zhǔn)件2007-6-4 字體大小:小中大網(wǎng)友評(píng)論0條進(jìn)入論壇 螺紋聯(lián)接根據(jù)載荷性質(zhì)不同，其失效形式也不同：受靜載荷 螺栓的失效多為螺紋部分的塑性變形或螺栓被拉斷。受變載 荷螺栓的失效多為螺栓的疲勞斷裂。對(duì)于受橫向載荷的鉸制 孔用螺栓聯(lián)接，其失效形式主要為螺栓桿剪斷，栓桿或被聯(lián) 接件孔接觸表面擠壓破壞。如果螺紋精度低或聯(lián)接時(shí)常裝 拆，很可能發(fā)生滑扣現(xiàn)象。... 螺紋聯(lián)接根據(jù)載荷性質(zhì)不同，其失效形式也不同：受靜載荷 載荷螺栓的失效多為螺紋部分的塑性變形或螺栓被拉斷；受 變載荷螺栓的失效多為螺栓的疲勞斷裂；對(duì)于受橫向載荷的 鉸制孔用螺栓聯(lián)接，其失效形式主要為螺栓桿剪斷，栓桿或 被聯(lián)接件孔接觸表面擠壓破壞；如果螺紋精度低或聯(lián)接時(shí)常 裝拆，很可能發(fā)生滑扣現(xiàn)象。 螺栓與螺母的螺紋牙及其他各部分尺寸根據(jù)等 強(qiáng)度原則及

已知：m52x3螺紋，壓強(qiáng)70mpa，螺紋材料q235。 由已知條件可得： 螺紋大徑d=52mm，小徑d=52-3=49mm，螺距p=3mm，壓強(qiáng)p=70mpa，s=235mpa 平均所受軸向力 232 652107010132000 z44 fd pn 1、抗剪切強(qiáng)度校核 螺紋受剪應(yīng)力應(yīng)滿(mǎn)足[]f dbz 式中，平均所受軸向力—— 2 132000 z4 fd pn 螺紋大徑——d=52mm 螺紋齒根寬——b=0.75p（普通螺紋） 因此，螺紋受剪應(yīng)力 -3-3 s 132000 ==359mpa 52100.7510 235 >[]=0.6[]0.6=0.6=28.2mpa s5 f dbz 故不安全 2.抗彎曲強(qiáng)度校核 螺紋受彎曲強(qiáng)

帶螺紋的聯(lián)接件損環(huán)后,多數(shù)需要更換,僅有少數(shù)可以修理,所以在檢修中通常僅要求對(duì)螺紋聯(lián)接件進(jìn)行拆卸和裝配。本研究主要闡述了螺紋聯(lián)接件的預(yù)緊和防松等技術(shù)問(wèn)題。

地下工程施工中鋼筋砼的大量應(yīng)用,特別是地下隧道,給施工方提出了一大難題,那就是如何在狹小的空間內(nèi)快速、高效的完成大密度、高強(qiáng)度的鋼筋安裝。主要介紹了直螺紋套筒如何成功替代傳統(tǒng)的焊接工藝而克服了這一難題,為以后同類(lèi)工程的施工提供參考依據(jù)。

鑒于api標(biāo)準(zhǔn)套管螺紋及目前廣泛使用的特殊螺紋無(wú)法滿(mǎn)足膨脹套管的技術(shù)要求等問(wèn)題,設(shè)計(jì)出內(nèi)外壁都與管體平齊的直聯(lián)型膨脹套管螺紋聯(lián)接。對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了計(jì)算機(jī)有限元模擬分析,采用大型非線性有限元分析軟件msc.marc,將膨脹套管螺紋聯(lián)接按軸對(duì)稱(chēng)問(wèn)題處理,選用軸對(duì)稱(chēng)節(jié)點(diǎn)四邊形實(shí)體單元。模擬分析表明,設(shè)計(jì)的螺紋在上扣過(guò)程中,其等效vme應(yīng)力分布呈現(xiàn)嚙合螺紋端部較高、中間部分較低的趨勢(shì),最大值約為271mpa,符合膨脹套管螺紋的基本要求,膨脹后的結(jié)構(gòu)及密封性能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)要求。

機(jī)械設(shè)計(jì)5螺紋聯(lián)接

液壓頂緊器是焦炭塔底卸蓋機(jī)中起密封作用的主要設(shè)備之一。鑒于液壓頂緊器的工作環(huán)境溫度高、承受載荷強(qiáng)度大等特點(diǎn),對(duì)其與底蓋裝配處容易失效的螺紋進(jìn)行強(qiáng)度與變形計(jì)算。利用ansys傳熱分析給出螺紋部分的溫度進(jìn)而確定材料在該溫度下的力學(xué)性能,并施加預(yù)緊力及外載荷,采用非線性接觸分析得出應(yīng)力應(yīng)變變化情況,此計(jì)算結(jié)果可為類(lèi)似設(shè)備的改進(jìn)設(shè)計(jì)提供一定的理論依據(jù)。

ps1/16-286.56.6326.49pt1/16-286.16.26.2446.384 ps1/8-288.58.6378.495pt1/8-288.18.28.2498.388 ps1/4-1911.411.54911.341pt1/4-1910.71110.96211.174 ps3/8-191515.05414.846pt3/8-1914.214.514.44814.658 ps1/2-1418.518.77318.489pt1/2-1417.61817.97918.263 ps3/4-142424.25923.975pt3/4-142323.523.37823.663 ps1-1130.230.47130.111pt1-112929.529

螺紋校核計(jì)算 一、引用教材 1.《機(jī)械設(shè)計(jì)》第四版，高等教育出版社，邱宣懷主編，1997年7月第4版，1997年7 月第1次印刷。摘自p120。 2.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第四版，第3卷，成大先主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2005年1月北京 第25次印刷。摘自12-3～12-9。 二、適用范圍 螺紋聯(lián)接可以使用普通螺紋、梯形、矩形、鋸齒形等四種，且多用普通螺紋。 下圖1給出了螺旋副的可能螺紋種類(lèi)、特點(diǎn)和應(yīng)用。 圖1螺旋副的螺紋種類(lèi)、特點(diǎn)和應(yīng)用 1 三、校核 該文件僅討論五個(gè)方面的校核：抗擠壓、抗剪切、抗彎曲、自鎖性、螺桿強(qiáng)度。 根據(jù)實(shí)踐，由于螺母的材質(zhì)軟，螺紋副的破壞多發(fā)生在螺母；但當(dāng)螺母和螺桿材料 相同時(shí)，螺桿首先破壞，此時(shí)應(yīng)校核螺桿。該文件中的各物理量及其含義和公式均可查 閱文件（雙擊打開(kāi)） 螺紋聯(lián)接的參數(shù)解 釋 ； 該五項(xiàng)校核已編成excel計(jì)算

在螺紋的聯(lián)接中，通常都要做到自鎖的條件。并且在聯(lián)接的過(guò)程中必須將其擰緊，以防止在工作過(guò)程中，發(fā)生一些安全事故問(wèn)題。在連接擰緊過(guò)程中其目的主要是為了增強(qiáng)其聯(lián)接的剛性。并綜合的增強(qiáng)其緊密性全面的提高其放松的能力。在連接的過(guò)程中，也分為不同的類(lèi)型，在受軸向拉力的螺紋聯(lián)接中，不僅可體高螺紋連接的疲勞強(qiáng)度，還能綜合的提高其在工作中的效用。本文將根據(jù)螺紋聯(lián)接預(yù)應(yīng)力的控制方法綜合闡述，并針對(duì)各種連接的方法進(jìn)行詳細(xì)的介紹，以確保在以后的螺紋聯(lián)接工作中能有效的應(yīng)用，從而促進(jìn)螺紋聯(lián)接控制技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。并進(jìn)一步的推動(dòng)我國(guó)科技的發(fā)展。

拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表 面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過(guò)對(duì)鋁板表面進(jìn) 行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變 不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理： 采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪 中經(jīng)過(guò)，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。 亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞 光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。 波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪 式紋路。

鋼筋錐螺紋聯(lián)接技術(shù)在施工中的應(yīng)用

鋼筋錐螺紋聯(lián)接技術(shù)在施工中的應(yīng)用

鋼筋錐螺紋聯(lián)接技術(shù)在施工中的應(yīng)用

鋼筋錐螺紋聯(lián)接技術(shù)在施工中的應(yīng)用

螺紋的標(biāo)準(zhǔn)及螺紋應(yīng)用 螺紋的標(biāo)準(zhǔn)及螺紋應(yīng)用 npt、z錐管螺紋bsp、r、r1、rc，zg、rt、pt、bspt錐管螺紋 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋牙 數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋 牙數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角大徑中徑小徑大徑中徑小徑 1/16277.8947.1426.398 600 1/16287.7237.1426.561 550 1/82710.2429.4898.7371/8289.7289.1478.566 1/41813.61612.48711.3581/41913.15712.30111.445 3/81817.05515.92614.7973/81916.66215.80614.950 1/21421.22419.772

介紹了與普通螺紋有關(guān)的基本術(shù)語(yǔ),針對(duì)螺紋牙型半角誤差常被作為衡量螺紋牙型角度誤差對(duì)其互換性的影響參數(shù)的實(shí)際狀況,提出牙側(cè)角誤差(非牙型半角誤差)才是真正影響螺紋的作用中徑從而影響螺紋結(jié)合互換性的參數(shù),并從理論上進(jìn)行了分析與推導(dǎo)

普通粗牙螺紋的外徑內(nèi)徑和根部剖面面積

為分析特殊螺紋接頭彎曲性能,采用有限元方法,對(duì)比正角度螺紋、負(fù)角度螺紋和齒側(cè)過(guò)盈螺紋3種牙形對(duì)特殊螺紋接頭密封面上密封性能的影響。有限元分析結(jié)果表明,負(fù)角度螺紋可以提高拉伸性能,而齒側(cè)過(guò)盈螺紋有利于提高壓縮性能。綜合來(lái)看,齒側(cè)過(guò)盈螺紋有利于彎曲性能。這些結(jié)果可為抗彎曲特殊螺紋接頭設(shè)計(jì)提供參考。

現(xiàn)有鋁合金內(nèi)膽的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)還沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)對(duì)此類(lèi)內(nèi)膽端部螺紋的強(qiáng)度校核方法進(jìn)行了分析、論證和對(duì)比,確定合理的計(jì)算方法。

名義尺 寸大徑螺距 每英寸 牙數(shù)中徑小徑牙型高 底孔直 徑 bammmmtpimm外螺紋h1mm d=dpd2=d2d3 no.14ba10.23110.40.860.720.140.75 no.13ba1.20.25101.61.050.90.150.95 no.12ba1.30.2890.711.130.960.171 no.11ba1.50.3181.931.3151.130.1851.2 no.10ba1.70.3572.571.491.280.211.35 no.9ba1.90.3965.121.6651.430.2351.5 no.8ba2.20.4359.071.941.680.261.8 no.7ba2.50.4

綜合考慮載荷形式、尺寸效應(yīng)、表面加工方法、平均應(yīng)力等影響因素，并根據(jù)抗拉強(qiáng)度來(lái)估算出油管螺紋根部的疲勞強(qiáng)度。由于油管失效多數(shù)發(fā)生在油管柱上部的油管螺紋根部處，因此提供的油管螺紋根部的疲勞強(qiáng)度估算方法為油管選材奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。