河南海格爾高溫材料有限公司 煉鋼用耐火材料 0 鋼包用耐火材料 1鎂碳磚 2鎂碳磚 3鎂鋁碳磚 4鎂鈣碳磚 5鋁鎂無碳磚 6自流澆注料 7永久層整體澆注料 8工作層澆注料 9上下水口 10水口座磚 11高溫?zé)苫?12耐火泥漿 河南海格爾高溫材料有限公司 煉鋼用耐火材料 1 鎂碳磚系列 我公司的鎂碳磚系列產(chǎn)品采用高純、高致密鎂砂或大結(jié)晶電熔鎂砂和 鱗片石墨為主要原料，添加適量的抗氧化劑，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)高 壓成型和低溫?zé)崽幚碇瞥?。該系列產(chǎn)品具有耐火度高、強度高、抗渣性好、 熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，主要用于鋼包包壁、包 底、渣線部位，并可根據(jù)具體生產(chǎn)情況選擇不同 牌號的產(chǎn)品。 鎂碳磚主要理化指標(biāo) 牌號hger-mt-10a/b/chger-mt-12a/b/chger-mt-14a/b/c abcabcabc mgo％ ≥8078

煉鋅用耐火材料(refractoriesforzincsmelting) 砌筑煉鋅焙燒爐、還原蒸餾爐和精餾設(shè)備所使用的耐火材料。 焙燒爐用耐火材料焙燒爐一般為流態(tài)化的，廣泛采用的是沸騰爐、爐型分為圓形 和矩形兩種。中國普遍用帶加料前室的圓形沸騰爐，高溫氧化焙燒溫度一般為 1070～1120℃，硫酸化焙燒時的溫度不超過900℃。該爐使用條件較好，內(nèi)襯 用粘土磚和高鋁磚砌筑，即可滿足使用要求。 還原蒸餾爐用耐火材料該爐是生產(chǎn)金屬鋅或粗鋅用的熱工設(shè)備。先在焙砂中配入 29%～33%的優(yōu)質(zhì)焦煤、焙燒爐煙塵灰及適量的結(jié)合劑，經(jīng)混合并壓制成團塊， 然后在800℃的條件下焦結(jié)形成具有一定強度的團礦，即為還原蒸餾爐的原料。 豎罐蒸餾爐用耐火材料該爐為美國新澤西鋅公司首創(chuàng)。它由豎式蒸餾罐、燃燒室 和空氣道等部分組成(圖1)。爐高12～15m。豎罐本身又分為上延部、罐體和下

1 工業(yè)爐與保溫技術(shù) 課題名稱：高爐用耐火材料 學(xué)生姓名：李亮 學(xué)號：1141102072 專業(yè)：熱能與動力工程 老師：曾東和 2014年10月31日 2 耐火材料是一種耐火度不低于1580℃，有較好的抗熱沖擊和化學(xué)侵蝕的能力、導(dǎo)熱系數(shù) 低和膨脹系數(shù)低的無機非金屬材料。耐火材料的質(zhì)量對爐子壽命、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本等都 有直接影響。耐火材料的質(zhì)量取決于其物理性質(zhì)和工作性能的好壞。其廣泛應(yīng)用于水泥、鋼 鐵、玻璃等重要的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中。 耐火材料行業(yè)是為高溫技術(shù)服務(wù)的重要基礎(chǔ)行業(yè)，與鋼鐵工業(yè)的關(guān)系尤為密切。高溫工 業(yè)尤其是鋼鐵冶煉技術(shù)的新發(fā)展，促進(jìn)了耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn) 步又保證了高溫工業(yè)新技術(shù)的實施。鋼鐵工業(yè)中各種窯爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、長壽都離不開耐火 材料，各種窯爐因用途和使用條件不同，對構(gòu)成其主體的耐火材料的要求也不同，而

工業(yè)爐用耐火材料

lf爐用耐火材料 lf爐用耐火材料 一、前言 lf(ladlefurnace)被稱為鋼包精煉爐，屬于二次精煉爐，lf精煉是煉鋼工 業(yè)中使用較多的爐外精煉設(shè)備之一。近幾年來，隨著我國潔凈鋼產(chǎn)量的不斷增加 和質(zhì)量的不斷提高，對lf精煉爐及其它爐外精煉設(shè)備用耐火材料提出了更高的 要求。lf精煉純凈鋼的研究近年來受到多方面的關(guān)注，不同的爐襯耐火材料對 精煉效果有不同的影響。下面主要介紹一下lf爐及其所用的耐火材料。 二、lf爐的發(fā)展 lf鋼包精煉爐是由日本大同鋼鐵公司1971年率先開發(fā)使用的。該公司用lf 爐冶煉取代了電弧爐，減輕了電弧爐的精煉負(fù)擔(dān)，提高了電弧爐的生產(chǎn)率。lf 爐發(fā)展初期僅用于生產(chǎn)高級鋼，隨著冶金、連鑄及相關(guān)控制技術(shù)的發(fā)展，擴大了 lf爐的應(yīng)用范圍。 由于lf爐具有投資少、用途廣、精煉效果好等優(yōu)點，近年來，國內(nèi)外己將 lf爐作為主要的爐外精煉手段。 三

高爐用優(yōu)質(zhì)耐火材料

1 工業(yè)爐與保溫技術(shù) 課題名稱：高爐用耐火材料 學(xué)生姓名：李亮 學(xué)號：1141102072 專業(yè)：熱能與動力工程 老師：曾東和 2014年10月31日 2 耐火材料是一種耐火度不低于1580℃，有較好的抗熱沖擊和化學(xué)侵蝕的能力、導(dǎo)熱系數(shù) 低和膨脹系數(shù)低的無機非金屬材料。耐火材料的質(zhì)量對爐子壽命、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本等都 有直接影響。耐火材料的質(zhì)量取決于其物理性質(zhì)和工作性能的好壞。其廣泛應(yīng)用于水泥、鋼 鐵、玻璃等重要的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中。 耐火材料行業(yè)是為高溫技術(shù)服務(wù)的重要基礎(chǔ)行業(yè)，與鋼鐵工業(yè)的關(guān)系尤為密切。高溫工 業(yè)尤其是鋼鐵冶煉技術(shù)的新發(fā)展，促進(jìn)了耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn) 步又保證了高溫工業(yè)新技術(shù)的實施。鋼鐵工業(yè)中各種窯爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、長壽都離不開耐火 材料，各種窯爐因用途和使用條件不同，對構(gòu)成其主體的耐火材料的要求也不同，而

鋁行業(yè)用耐火材料

《耐火材料》課程論文 姓名：xxx 學(xué)號：20101020xxxx 我所知道的耐火材料 摘要：耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒 有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石 油、機械制造、硅酸鹽、動力、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，是保證上 述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重 要作用。 關(guān)鍵字：耐火材料發(fā)展種類 abstract:therefractorinessofnotlessthan1580℃foraclassofinorganicnon-metallic materials.refractorinessisrefractoryconespecimenwithoutloadc

耐火材料堿性耐火材料

第二章耐火材料生產(chǎn)基本工藝原理 耐火材料的干燥 2.4.1干燥過程 1.概述 許多成型后的磚坯含水量較高，強度較低，不便堆碼和燒成，必須經(jīng)干燥后排除其 中游離水分，強度得到提高，才可裝車入窯。有些成型后含水量已很低的磚坯，雖可碼放 適當(dāng)高度，直接入窯，但入窯后也必須首先經(jīng)過此干燥階段。 磚坯的干燥是熱濕傳遞過程，是利用熱空氣或熱廢氣將熱量傳遞給磚坯，磚坯受熱 后溫度升高，水分由磚坯內(nèi)擴散逸出。由此可見熱、濕傳導(dǎo)方向是相反的。磚坯的干燥速 度由磚坯內(nèi)傳導(dǎo)和外傳導(dǎo)相對速度較慢的一方控制。 干燥初期，內(nèi)傳導(dǎo)速度較快，干燥速度取決于外傳導(dǎo)，取決于干燥介質(zhì)所能帶走的 水分量。干燥后期，內(nèi)傳導(dǎo)速度較慢，外傳導(dǎo)速度較快，干燥速度取決于坯體內(nèi)殘余水分 向坯體表面擴散的速度。 2.干燥過程 干燥過程分為三個階段。 前期階段一般加熱階段時間很短，坯體溫度上升到濕球溫度。（即內(nèi)部的水?dāng)U散到坯 體表面）此階段

耐 火 材 料 結(jié) 課 論 文 學(xué)號：1061142120 名字：王清賢 論鋁硅系耐火材料的組成種類、生產(chǎn)工藝、性能應(yīng)用 王清賢1061142120 內(nèi)蒙古科技大學(xué)材料與冶金學(xué)院無機非金屬材料工程專業(yè) 摘要：al2o3-sio2系耐火材料是目前我國應(yīng)用比較廣泛的一類材料。我國的 al2o3-sio2系耐火礦物原料儲量豐富,已探明的高鋁礬土儲量在10億t左右[1] 自青銅器時代人們就認(rèn)識并開始利用耐火粘土類礦物于高溫作業(yè)，用量逐漸擴 大、品種不斷增多。1924年英國人鮑文(n．l.bewen)等發(fā)現(xiàn)3al2o3.2sio2的新礦 物，并命名為莫來石。經(jīng)研究，首先發(fā)表了al2o3-sio2系相平衡圖。1951年蘇聯(lián) 人局部修改了該圖，1954年英國人提出對該圖al2o3含量在70％～77%之間的修 改意見，以后又經(jīng)過幾次修改，直到1974年由

波蘭的耐火材料

微粉在冶金耐火材料中的應(yīng)用開發(fā)及應(yīng)用 摘要:根據(jù)微粉的特性,結(jié)合自已從事耐火材料技術(shù)質(zhì)量管理工作的實際經(jīng)驗,主要介紹sio2 微粉、al2o3微粉在耐火材料中的應(yīng)用情況,希望能與同行共同探討。 關(guān)鍵詞:微粉;特性;應(yīng)用開發(fā) abstract:introducetheapplicationofpowder-sio2al2o3tofire-resistantmaterialaccordingto thecharacterofpowderandthepracticalexperienceinqualitymanagement. keywords:powder;character;applyanddevelop 近年來,隨著耐火行業(yè)的不斷發(fā)展,對微粉的研究和應(yīng)用越來越廣泛,它對提高耐

第八章耐火材料 第二節(jié)耐火材料產(chǎn)品分類及統(tǒng)計指標(biāo)結(jié)構(gòu)...........................................................................1 一、耐火材料產(chǎn)品統(tǒng)計指標(biāo)結(jié)構(gòu)....................................................................................1 二、有關(guān)名詞解釋...........................................................................................................4 第三節(jié)耐火材料產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計.......................................................

延長窯用耐火磚使用周期的體會 謝建強何峰周冠群俞樞根 （寧波舜江水泥有限公司） 我公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線于2003年底投產(chǎn)，2004年共生產(chǎn)熟料 84萬噸，2005年全年熟料產(chǎn)量達(dá)到94萬噸，回轉(zhuǎn)窯年平均運轉(zhuǎn)率90%，日產(chǎn)熟 料2900t/d左右。我公司在提高熟料產(chǎn)量的同時注意對回轉(zhuǎn)窯窯襯的保護，使回 轉(zhuǎn)窯處于長期穩(wěn)定、安全運行，回轉(zhuǎn)窯燒成帶、過渡帶等關(guān)鍵部位的耐火磚使用 壽命均在310天以上，兩年平均單位熟料磚耗0.26kg/t，特別是2005年單位熟料 磚耗只有0.17kg/t。我們在如何提高回轉(zhuǎn)窯耐火磚使用周期方面也積累了一些經(jīng) 驗，本文結(jié)合我公司實際就延長窯用耐火磚使用周期談幾點體會，供同行們一起 交流和探討。 1耐火磚使用情況 該生產(chǎn)線投產(chǎn)后至今耐火磚具體更換情況見表1： 表1 換磚日期 更換區(qū)域(m) 從窯頭到窯尾方向 換

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆太鋼耐火材料公司產(chǎn)品 簡介☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 精煉爐用鎂鈣磚 鎂鈣磚是選用優(yōu)質(zhì)鎂鈣合成砂，采用多級配料、高噸位壓磚機成型、高溫?zé)?、?jīng)浸漬處理后的 具有凈化鋼水作用的功能性耐火制品，是冶金行業(yè)爐外精煉(aod、vod、lf爐)及不銹鋼冶煉 用轉(zhuǎn)爐等爐襯用耐火材料的理想選擇，同時也是建材及其它行業(yè)工業(yè)窯爐內(nèi)替代鎂鉻磚筑襯的環(huán) 保型換代產(chǎn)品。 太原鋼鐵(集團)有限公司耐火材料公司鎂鈣磚生產(chǎn)線于1999年末形成批量生產(chǎn)能力，2000年末 《鎂鈣磚研制》項目通過太原鋼鐵（集團）有限公司技術(shù)成果鑒定，獲科技成果二等獎，通過不 斷的技術(shù)質(zhì)量改進(jìn)，合理的爐襯結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為太鋼aod爐爐齡的穩(wěn)定提高提供了可靠的 保證，太鋼99年之前aod爐爐齡不足45次，2002年單爐最高爐齡達(dá)129次，2004年爐齡

介紹了引進(jìn)無氧銅桿上引法生產(chǎn)線中12t有芯感應(yīng)爐爐襯耐火材料的選用和砌筑工藝;運行狀況良好,整個材料費僅為進(jìn)口同類材料的1/5～1/8;該熔銅爐爐襯的成功砌筑和使用,為其他同類爐子爐襯耐火材料的國產(chǎn)化提供了范例。

潔凈鋼連鑄用長壽無碳耐火材料的發(fā)展動態(tài) 1前言 自八十年代以來，由于世界各國在國防、交通、石油及汽車等行業(yè)的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步，對鋼材 性能的要求日益苛刻。實踐證明，鋼材的純凈度越高，其性能越高，使用壽命也越長。鋼中雜質(zhì) 含量降到一定水平時，鋼材的性能將發(fā)生質(zhì)變。如鋼中碳含量從40×10-6降至10×10-6時， 深沖鋼的伸長率可增加7%；軸承鋼中氧含量從30×10-6降低到5×10-6時，軸承壽命可提 高30倍。對汽車工業(yè)而言，汽車鋼板的超深沖成形性主要通過降碳和提高鋼的純凈度。近幾年 來,鋼中含碳量的國際先進(jìn)水平已經(jīng)降到了10～20ppm。近幾十年來，隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展進(jìn) 步，鋼的潔凈度水平不斷提高，以鋼中[c]、[p]、[s]、[h]、[n]、[o]含量為例，目前工業(yè) 發(fā)達(dá)國家，上述雜質(zhì)總量已可控制在40ppm以下。隨著社會需求的

滑動水口用耐火材料滑板 滑動水口用耐火材料：水口座磚;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂。今天就先給大家分享一下滑 板的種類及工作原理。 滑動水口裝置是由耐火材料制成的上、下滑板和機械驅(qū)動結(jié)構(gòu)組成的，安裝在鋼包底部的外邊。上滑板是 固定的，下滑板是可移動的。按照滑板動作方式可分為三類：1〕直線往復(fù)式;2〕直線推進(jìn)式;3〕回轉(zhuǎn)式。 通過驅(qū)動拉桿，使滑板直線往復(fù)滑動，當(dāng)上、下滑板磚上鑄孔錯開時，上水口孔內(nèi)填入引流砂，鋼包即可 裝鋼;當(dāng)鑄孔重合時，引流砂自動流出，即可澆注，并可以通過鑄孔部分重合的程度來控制澆注速度。 一、滑板 滑板是決定滑動水口功能的關(guān)鍵部件，起鋼水流量的控制調(diào)節(jié)作用。由于滑板反復(fù)接觸高溫鋼水(特別是鑄 孔部位)，蝕損嚴(yán)重，使用條件苛刻。要求滑板具有高強度、耐侵蝕、抗剝落等良好性能，在澆注過程中保 證滑板間不能漏鋼水，滑板必須具備以下性能

滑板用耐火材料的發(fā)展

煉鋼用耐火材料分析解析