以磷石膏為主要原料制備了磷石膏墻體磚,考察了不同的磷石膏的預(yù)處理方式和養(yǎng)護(hù)方式對磚強(qiáng)度的影響,試驗結(jié)果表明:采用石灰中和和蒸汽預(yù)處理后的磷石膏都可用以制備磷石膏墻體磚。常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)所得的制品可達(dá)到j(luò)c422-1991《非燒結(jié)普通粘土磚》標(biāo)準(zhǔn)中mu15和mu10等級的墻體磚。

materialsciences材料科學(xué),2019,9(1),69-78 publishedonlinejanuary2019inhans.http://www.hanspub.org/journal/ms https://doi.org/10.12677/ms.2019.91010 developmentandapplicationof phosphogypsuminplasterboard yuelei,qingweizhu*,hongxiachen,miaomiaowang beijingnewbuildingmaterialspubliclimitedcompany,beijing received:dec.29 th ,2018;accepted:jan.16 th ,2019;publis

磷石膏生產(chǎn)建筑石膏的工藝探討

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石膏砌塊是一種性能優(yōu)良的內(nèi)墻材料,其缺點是耐水性差。應(yīng)用磷石膏為基料,摻加礦渣微粉、水泥等復(fù)合材料,在實驗室進(jìn)行工藝配方試驗,使石膏制品達(dá)到防水產(chǎn)品的軟化系數(shù),并將其應(yīng)用于實踐。按照該工藝配方生產(chǎn)的磷石膏砌塊強(qiáng)度高、耐水性能優(yōu)良。

磷石膏保溫砂漿的制備

在對磷石膏直接應(yīng)用于水泥中的危害分析的基礎(chǔ)上,用赤泥對磷石膏在焙燒條件下進(jìn)行改性。結(jié)果表明:磷石膏與赤泥按1∶5混合后,在800℃進(jìn)行焙燒,保溫2h后急冷,可消除磷石膏中有害雜質(zhì)對水泥的不良影響,能代替天然石膏作水泥的緩凝劑,并且對水泥的強(qiáng)度具有增強(qiáng)效果。

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磷石膏用于建筑石膏及水泥生產(chǎn)中的試驗研究

根據(jù)正交試驗確定一最佳配合比進(jìn)行磷石膏標(biāo)準(zhǔn)砌塊的相關(guān)試驗。結(jié)果表明磷石膏標(biāo)準(zhǔn)砌塊強(qiáng)度和耐水系數(shù)均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

研究了以磷石膏為主要原料未經(jīng)水洗處理生產(chǎn)強(qiáng)力內(nèi)墻石膏粉的生產(chǎn)工藝以及施工工藝。根據(jù)差熱分析確定了磷石膏煅燒制備無水石膏粉的溫度;根據(jù)內(nèi)墻墻面材料性能要求和施工要求,確定了以無水石膏粉、生石灰和自制無機(jī)添加劑制備強(qiáng)力內(nèi)墻石膏粉的配方和生產(chǎn)工藝,并設(shè)計了施工工藝。委托權(quán)威機(jī)構(gòu)對以磷石膏為原料生產(chǎn)的內(nèi)墻石膏粉的性能進(jìn)行了檢測,結(jié)果表明:磷石膏煅燒制備的無水石膏粉通過添加生石灰和自制添加劑制備強(qiáng)力內(nèi)墻石膏粉的各項性能符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jc/t517-93的要求和內(nèi)墻裝飾要求。

磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝.txt精神失常的瘋子不可怕，可怕的是精神正常的瘋子！本 文由wyh89777貢獻(xiàn) doc文檔可能在wap端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇txt，或下載源文件到本機(jī)查看。 提高資源綜合利用率，提高資源綜合利用率，實現(xiàn)磷銨行業(yè)可持續(xù)發(fā)展 磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝簡介唐山黎河實業(yè)有限公司河北遵化 一、項目背景1、我國磷銨行業(yè)迅猛發(fā)展、我國化肥工業(yè)在70年代發(fā)展很快，但氮、 磷比例失調(diào)。1988年6月，國務(wù)院決定大力提高化肥生產(chǎn)能力，并集資65億元專項資金 增產(chǎn)化肥，重點是磷銨和重鈣。磷肥工業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，產(chǎn)量、消費量均居世界第一， 已形成設(shè)計、科研、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)銷售等一套完整的工業(yè)體系。近幾年，磷銨 行業(yè)更是迅猛發(fā)展，2005年磷肥產(chǎn)量超過美國，成為世界第一磷肥生產(chǎn)大國，

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通過采用sem、xrd微觀分析和宏觀測定強(qiáng)度、耐水性的方法對磷石膏-礦渣-石灰-水泥膠結(jié)料體系的性能和凝結(jié)硬化機(jī)理進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,磷石膏粒徑越小,配制的膠結(jié)料抗壓強(qiáng)度越高,磷石膏經(jīng)石灰預(yù)先中和處理后,可顯著改善膠結(jié)料性能,尤其經(jīng)中和+球磨后,效果更好。通過正交試驗獲得了膠結(jié)料優(yōu)化配合比。90℃下蒸養(yǎng)7h,28d抗壓強(qiáng)度高達(dá)42.3mpa,耐水性良好。

磷石膏論文：工業(yè)廢渣磷石膏與赤泥在陶瓷中的綜合利用 【中文摘要】磷石膏是指在磷酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢渣,其主要 成份是硫酸鈣,呈酸性。赤泥則是氧化鋁生產(chǎn)中的廢棄物,其組成與粘 土相似,呈堿性。二者每年排放數(shù)量巨大,而廢棄物的長期堆積將嚴(yán)重 污染環(huán)境。本論文利用酸性磷石膏與堿性赤泥混合時產(chǎn)生的中和反應(yīng), 將磷石膏和赤泥、與高嶺土、瓷土等原料按一定比例進(jìn)行配料,采用 現(xiàn)有的陶瓷生產(chǎn)工藝,制備了具一定性能的陶瓷試樣,實現(xiàn)了陶瓷制 品的低溫快燒,為磷石膏與赤泥在陶瓷工業(yè)的應(yīng)用提供了有益的依據(jù), 對促進(jìn)我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都具有重要的意義。實驗初步探討了磷石 膏分散性能及其影響因素(包括磷石膏與赤泥的比例,分散劑種類及 其含量,瘠性料的種類及其含量)。實驗表明：赤泥的加入可改善漿料 的流動性,在磷石膏和赤泥兩種原料時,赤泥的加入量為70%時,料漿 的流動時間達(dá)26

由于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的燒成工段原始設(shè)備結(jié)構(gòu)存在缺陷和選型不合理,造成系統(tǒng)頻繁停車。介紹燒成工段改造前后工藝流程,以及對熟料冷卻機(jī)的托輪、回轉(zhuǎn)窯噴煤燃燒系統(tǒng)、窯尾生料入窯給料系統(tǒng)等進(jìn)行改造的情況。改造取得較好效果,創(chuàng)下燒成工段連續(xù)開車7個月的記錄。

磷石膏農(nóng)用途徑的開發(fā)

使用錐形升流式分離器可以將磷石膏中的雜質(zhì)分離，得到潔白、無放射性的二水石膏，用它生產(chǎn)的建筑石膏質(zhì)量達(dá)優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)．分離出的廢渣是含磷較高的磷肥．利用磷石膏生產(chǎn)建筑石膏，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都很好

2013年7月11、12日,由云南省硅酸鹽協(xié)會主辦,云南省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計院承辦的db53/t396-2012《改性磷石膏水泥緩凝劑》標(biāo)準(zhǔn)宣貫會在云南省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計院召開。共有35家企業(yè)39人參加了會議。

通過分析高鉀鈉含量磷石膏粉制紙面石膏板時的不粘紙問題,提出了利用廉價無機(jī)聚合物與濕法磷酸生產(chǎn)廢水作為組合添加劑的解決方案,并對料漿標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、磷石膏粉強(qiáng)度,磷石膏板粘紙性能等工藝參數(shù)進(jìn)行了考察。聚合硫酸鐵與氟硅酸廢水的添加量分別為石膏粉量的1%與3%時,可以有效解決因鉀鈉離子遷移而產(chǎn)生的“泛霜”現(xiàn)象,產(chǎn)品合格率接近100%。

探討了將改性處理后的磷石膏部分代替天然石膏摻入自流平砂漿中,配制出了較優(yōu)的自流平試驗配方。其基本性能(初始流動度、30min流動度、強(qiáng)度等)符合國標(biāo)要求。

為了將磷石膏資源化利用,將40℃下烘干處理的磷石膏與聚丙烯顆?；旌虾?再添加少量液體石蠟,經(jīng)過熱壓成型制備了磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料.在所制備復(fù)合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制備工藝中磷石膏預(yù)處理方法簡單易行,增加了整個制備工藝的可行性.結(jié)果表明,磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料密度隨原料中磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為50%時,視密度每立方厘米1.089克;磷石膏摻量為80%時,視密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度隨著磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為80%時彎曲強(qiáng)度可達(dá)14.3mpa.但所制備磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料樣品的脆性較大,拉伸強(qiáng)度較低,與磷石膏的摻量無明顯的相關(guān)性,磷石膏摻量為70%時拉伸強(qiáng)度1.7mpa,適用于要求塑性變形小的場合.所制備復(fù)合材料還有另一顯著特點是耐水性很好,無論原料配比如何其軟化系數(shù)均在1.0以上,從而克服了一般石膏制品耐水性差的缺點.最佳成型制度為成型溫度160℃,成型壓力15mpa.