本文介紹了作者對水垢—汽輪機冷凝器真空度影響狀況的調(diào)查及其水垢引起的經(jīng)濟損失估計,敘述了自轉塑料紐帶的連續(xù)清洗和傳熱強化原理,試驗表明自轉塑料扭帶的連續(xù)清洗能力能夠滿足冷凝器污垢清洗的要求,并且兼有幅度為9％-15％的傳熱強化作用,長時間的考核試驗運行沒有發(fā)現(xiàn)扭帶對銅管壁的磨損問題,計算分析說明連續(xù)清洗紐帶對提高機組真空度、出力和增產(chǎn)增效的作用顯著。

以調(diào)查實例強調(diào)了保持傳熱面清潔的重要性,通過水垢對對汽輪機冷凝器傳熱系數(shù)影響的計算,論證了即使只有0.25mm的水垢就可以使其下降31.2%。介紹了自轉塑料紐帶的自動清洗防垢和傳熱強化的原理及其試驗結果,并且進一步計算分析了應用該技術可以為電廠汽輪機帶來的增產(chǎn)效益

論述了凝汽器內(nèi)水垢的形成和水垢對汽輪機運行的影響,介紹了自轉塑料紐帶的工作原理及熱電企業(yè)運用塑料紐帶自動旋轉達到除垢防垢、強化傳熱、節(jié)能降耗,最后提出了應用建議

對設有開孔自轉清洗紐帶的流體進行了換熱及流阻特性實驗研究,并對阻力系統(tǒng)及傳熱系數(shù)進行了計算。通過比較,提出了不同工況下開孔清洗紐帶的建議。

為了進一步提高自轉塑料紐帶的清洗能力,對齒型自轉塑料紐帶和普通自轉螺旋紐帶的清洗力矩進行了對比實驗研究,結果表明,齒型自轉塑料紐帶的清洗力矩比普通塑料紐帶的清洗力矩平均提高42%～70%。其中齒片的安裝角α、齒高和齒距等結構參數(shù)對清洗力矩、紐帶自轉速度及紐帶運轉平穩(wěn)性都有影響。

冷水機組在運行過程中由于水質(zhì)較差和管理不善等原因必然在冷凝器冷卻水側產(chǎn)生污垢,其引起機組壓縮機功耗增加,帶來經(jīng)濟損失。以可編程邏輯控制器plc為控制核心代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器控制電路,以觸摸屏(人機界面)為控制面板,基于plc的邏輯計算功能,開發(fā)了冷凝器膠球自動在線清洗裝置。該裝置根據(jù)不同的水質(zhì)條件和機組運行要求,可靈活控制清洗過程,在線顯示污垢熱阻,并進行經(jīng)濟性分析,實現(xiàn)自動化控制,達到節(jié)能目的。

誠至臻VBT冷凝器自動在線清洗

提出了以大截面塑料螺旋線取代鋼絲螺旋線解決傳熱管壁的磨損問題,以預旋結構的管口軸承座—沖推動力輪來強化自轉塑料螺旋線的清洗動力矩。測試結果表明,傳熱管內(nèi)污垢自動清洗的效果好;能夠在較低的流速下工業(yè)應用;傳熱強化幅度達52.6%,比鋼絲螺旋線高60%;并且設備阻力不大。

冷水機組換熱管清洗系統(tǒng) tubecleaningsystem 經(jīng)濟、社會和環(huán)境是我們可持 續(xù)發(fā)展事業(yè)的三個衡量指標。 我們在致力于為客戶提供高效 穩(wěn)定冷水主機的同時，也在為 節(jié)約能源，保護水資源方面作 出巨大的努力。 經(jīng)濟 繁榮 社會 責任 環(huán)境 衛(wèi)士 三重底線 背景介紹 為了保持中央空調(diào)系統(tǒng)的能效維持在較高水平，針對冷水機組開放式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，傳統(tǒng)污垢解決辦法一般采用化學處理和周期性機械捅 刷，目的主要有三個： 防腐蝕 阻垢 殺菌滅藻 但化學處理并不能徹底解決污垢、粘泥沉積、菌藻、銹蝕物的產(chǎn) 生。 因此在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)普遍都采用了化學水質(zhì)穩(wěn)定劑或電子處理 儀的水處理方法的情況下，在運行了一段時間后還是要打開冷凝 器端蓋進行人工捅刷清洗，捅刷掉列管內(nèi)表面的粘泥、水垢、銹 蝕物等的混合物。 ahriguidelinee (formerlyariguidelinee) 1997

以典型實例討論了污垢對傳熱設備的嚴重危害,簡要評價了流體動力塑料扭帶的在線自動連續(xù)清洗原理,并以試驗結果說明其污垢清洗能力,與膠球、往復刷等先進清洗技術相比,具有傳熱強化的功能優(yōu)勢。針對工程應用會否磨損管壁的疑慮,作者以2000小時實驗室試驗和數(shù)年的工業(yè)應用實踐給出安全可靠的結論。同時還以改造國外引進的大型水冷設備的應用實例說明該技術的應用效益相當高。

概要地敘述了換熱設備污垢對發(fā)達國家經(jīng)濟所造成的損失,并通過有無自動清洗技術的對比試驗和實際測試,結合文獻統(tǒng)計數(shù)據(jù),對冷凍機組水冷器污垢引起的效率損失作出評估。在此基礎上,根據(jù)《中國機械工業(yè)年鑒》數(shù)據(jù)從宏觀上逐項分析評估水垢造成中國冷凍機組水冷器的設備費、運行水費和運行電費3個方面的損失,總計達到每年30億元以上。因此,在水冷器中大力推廣自動清洗技術具有十分重要的經(jīng)濟意義。

通過對冷凝器水管內(nèi)污垢層與換熱效果的試驗、測量，并對其加以計算分析，論述了污垢層對換熱的影響和及時清除的必要性，為使用單位對制冷系統(tǒng)的日常維護提供必要的數(shù)據(jù)和資料。

通過定量計算論證了汽輪機冷凝器管內(nèi)水垢問題對于保障發(fā)電機組運行效率的重要性,闡述了自轉紐帶技術的水垢自動連續(xù)清洗及其冷卻強化的工作原理。人工污垢模擬清洗試驗表明足以滿足汽輪機冷凝器的連續(xù)清洗能力要求,試驗實測的冷卻強化幅度在10%左右。舉例計算了125mw機組冷凝器采用自轉紐帶清洗技術的經(jīng)濟效益將高達每年數(shù)百萬元。

塑料薄膜法在冷凝器銅管檢漏中的應用

為了進一步提高自轉塑料扭帶的清洗能力,對齒形自轉塑料扭帶和普通自轉螺旋扭帶的清洗力矩進行了對比實驗研究。研究結果表明:(1)齒形自轉塑料扭帶的清洗力矩比普通塑料扭帶的清洗力矩平均提高42%～70%;(2)齒片的安裝角α、β、齒高h、齒距p等結構參數(shù)對扭帶的清洗力矩、自轉轉速及運轉平穩(wěn)性都有影響;(3)從增加扭帶的清洗力矩和獲得自轉轉速及運轉平穩(wěn)性等3個方面綜合考慮,以α=150°、β=90°、h=6mm的齒形扭帶綜合性能最好

冷凝器——冷凝器是制冷系統(tǒng)中的一種熱交換器，使制冷劑過熱蒸汽受冷卻凝結為液體。冷凝器的種類很多，大中型制冷設備常用的有臥式殼管式、立式殼管式、淋水式。蒸發(fā)式和空氣冷卻式冷凝器。

冷庫制冷系統(tǒng)冷凝器結垢成因及清洗方法——冷凝器水側一旦形成污垢，就會影響冷凝效果，最終造成冷凝器壓力升高，使冷庫制冷系統(tǒng)的能耗增加。本文介紹了冷庫制冷系統(tǒng)冷凝器結垢的成因及后果，列舉了冷凝器清洗中常見的除垢方法。

冷凝器管箱的防腐——對冷凝器管箱的腐蝕原因進行分析，并簡述用防腐蝕涂料進行噴涂的過程及效果。

板式換熱器防結垢及垢后處理 換熱器是合理利用與節(jié)約能源、開發(fā)新能源的關鍵設備。隨著新技術、新工藝、新材料 的應用，板式換熱器以占地面積小、投資少、換熱效率高等特點，逐步取代原的管殼式換 熱器。但由于換熱設備結垢不僅是一個能量傳遞、動量傳遞和質(zhì)量傳遞過程，而且往往涉及 化學反應等多種復雜因素的物理化學過程，這使得換熱設備污垢的研究難度大，進展緩慢， 是至今尚未很好解決的重要問題之一。 一、結垢的原因分析 1、以離子或分子狀態(tài)溶解于水中的雜質(zhì) ａ．鈣鹽類：在水中的主要構成有ｃａ（ｈｃｏ３）２、ｃａｃｌ２、ｃａｓｏ４、 ｃａｓｉｏ３等。鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分。 ｂ．鎂鹽：在水中的主要構成有ｍｇ（ｈｃｏ３）２、ｍｇｃｌ２、ｍｇｓｏ４等。 鎂溶解在水中后，在受熱分解后生成ｍｇ（ｏｈ）２沉淀，構成泥渣或水垢。 ｃ．鈉鹽：主要構成有ｎａｃｌ、ｎ

超聲波管道防垢除垢器

氨冷凝器維護ojt教案——本資料為培訓課件，主要講的是氨及氨冷凝器的原理、構成、運行和維護等詳細內(nèi)容。

在組裝空調(diào)外機的過程中冷凝器的部件是非常關鍵的,其通過自動化改造,重新設計布局了冷凝器部裝線,在實際生產(chǎn)空調(diào)外機冷凝器時驗證了自動化改造之后的冷凝器部裝線從而大大的提升了空調(diào)外機冷凝器的加工和組裝以及檢測的效率,有效的增加了冷凝器的品質(zhì),也節(jié)省了在生產(chǎn)過程中所需要的大量人工勞動力,本文主要分析了空調(diào)外機冷凝器部裝線進行自動化改造的有關詳情,予以有關部門參考與借鑒。