現(xiàn)代化高速寬幅鋁板帶冷軋機(jī)變形區(qū)工藝潤滑條件苛刻,易引起軋制過程不穩(wěn)定,軋后表面出現(xiàn)垂直于軋向的"橫紋"缺陷。為此,本文從理論上分析缺陷的成因,發(fā)現(xiàn)高速寬幅軋機(jī)變形區(qū)面積平均增加了50%,摩擦路徑變長,工藝潤滑面積變大。通過四球摩擦磨損試驗(yàn),調(diào)整軋制油添加劑,使油膜強(qiáng)度達(dá)290n。進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn),軋制油能適應(yīng)現(xiàn)代化軋機(jī)變形區(qū)特點(diǎn),徹底消除了軋件表面的"橫紋"缺陷,軋制過程穩(wěn)定。

1.技術(shù)要求在厚度低于1mm的鋁合金板表面加工0.5mm寬的距陣排列通槽,同時(shí)要保證長、寬≥250mm的薄板加工后的平面度在0.08mm以內(nèi),槽縫寬精度在±0.01mm以內(nèi)。這樣的產(chǎn)品對(duì)很多加工企業(yè)來說都很難應(yīng)對(duì)。零件如圖1所示。主要技術(shù)

書山有路勤為徑；學(xué)海無涯苦作舟 包裝用鋁和鋁合金薄板 （1）鋁板 鋁是一種輕金屬，在大氣中非常穩(wěn)定，加工工藝性能優(yōu)良，是一種 應(yīng)用非常廣泛的金屬。1930年起采用鋁來制作包裝容器，由于鋁制作包裝 容器加工方便，輕便耐用，防護(hù)性能良好，所以包裝產(chǎn)品方面應(yīng)用的范圍 很廣，用量也大。目前，世界上生產(chǎn)鋁較多的國家有美國、歐洲等國，每 年生產(chǎn)的鋁中，大約有7~10%總數(shù)達(dá)60萬噸用于產(chǎn)品包裝。制作鋁包裝容 器的板材多采用純鋁或鋁合金板材。 鋁合金（主要是鋁-鎂、鋁-錳合金）板材的強(qiáng)度較純鋁為高。由于 鋁對(duì)酸、堿、鹽不耐蝕，所以鋁板均須經(jīng)涂料后使用。鋁板的生產(chǎn)過程是： 鑄鋁→熱軋→冷軋→退火→冷軋→熱處理→校 平→鈍化處理（生成氧化鋁膜）→涂料→鋁薄板。 鋁板主要用于制作鋁質(zhì)包裝容器如罐、盒、瓶等等

本專利提供了含mg和mn的鋁合金板材成型的生產(chǎn)方法。其方法如下：對(duì)主要含有3．5-5．5wt％mg、0．4-1．6wt％mn、0—0．5wt％cr及al的合金進(jìn)行連續(xù)鑄造以形成規(guī)格為6—30mm的鑄坯；對(duì)該鑄坯進(jìn)行熱軋（至少通過一個(gè)熱軋輥平臺(tái)）以形成熱軋帶材，該軋制溫度為200。350℃，鑄坯的厚度減少30％～80％，軋制帶材厚度為3～lomm；立即將該熱軋帶材繞成卷；將該卷在470。560℃下退火3～25h以形成帶有彌散金屬間化合物顆粒的顯微組織；至少用一個(gè)冷軋步驟對(duì)該退火卷材進(jìn)行冷軋，不進(jìn)行中間退火，使該熱軋帶材厚度至少減少50％，并形成薄板；然后，對(duì)冷軋后的薄板材料進(jìn)行加熱使其再結(jié)晶，其顯微組織特征為晶粒度不大于10μm。

美國專利us6811625本專利提供了含mg和mn的鋁合金板材成型的生產(chǎn)方法。其方法如下:對(duì)主要含有3.5～5.5wt%mg、0.4～1.6wt%mn、0～0.5wt%cr及al的合金進(jìn)行連續(xù)鑄造以形成規(guī)格為6～30mm的鑄坯;對(duì)該鑄坯進(jìn)行熱軋(至少通過一個(gè)熱軋輥平臺(tái))以形成熱軋帶材,該軋制溫度為200～350℃,鑄坯的厚度減少30%～80%,軋制帶材厚度為3～10mm;立即將該熱軋帶材繞成

針對(duì)2mm的5052鋁鎂合金薄板研究了脈沖mig焊技術(shù),開展了一系列焊接工藝試驗(yàn),摸索出優(yōu)良的焊接參數(shù),解決了鋁合金薄板焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔、焊縫成型不良,焊縫發(fā)黑等難題,使脈沖mig焊技術(shù)成功用于薄板鋁合金的焊接,焊接質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平。

通過拉伸實(shí)驗(yàn)、電導(dǎo)率檢測、金相以及透射電鏡研究了7075鋁合金薄板的雙級(jí)時(shí)效工藝.研究結(jié)果表明:時(shí)效溫度對(duì)綜合性能的影響比時(shí)效時(shí)間的要大,雙級(jí)時(shí)效參數(shù)中的第二級(jí)時(shí)效溫度的影響最大.優(yōu)化出最佳的t76時(shí)效制度為120℃/6h+160℃/12h,最佳的t73時(shí)效制度為120℃/6h+170℃/12h,時(shí)效強(qiáng)化相的尺寸增加,導(dǎo)致合金力學(xué)性能下降,電導(dǎo)率增加.

鋁合金薄板各向異性研究

鋁合金薄板焊接是目前焊接方面難度較大的一種焊接項(xiàng)目,如何能焊接出質(zhì)量好的焊接接頭,選用合理的焊接方式方法就起到關(guān)鍵的作用.通過介紹tig鋁合金薄板的焊接技術(shù)、特點(diǎn)及焊接注意事項(xiàng),為同行提供參考借鑒.

美國專利us764877682稱，德國比爾公司（behrgmbh＆co．kg）與愛勵(lì)鋁業(yè)公司科布倫獲準(zhǔn)軋制廠（alerisaluminumkoblenzgmbh）研發(fā)成功一種多層復(fù)合釬焊鋁合金薄板，

為了提高軌道交通鋁合金車體生產(chǎn)的焊接效率和質(zhì)量,對(duì)鋁合金脈沖mig焊接的送絲速度和焊接速度進(jìn)行了優(yōu)化研究。主要通過不同的焊接實(shí)驗(yàn),根據(jù)焊接質(zhì)量等級(jí)要求的定義,對(duì)焊縫寬度、焊縫截面進(jìn)行了測定,得出了最優(yōu)化的焊接送絲速度和焊接速度,達(dá)到了提高焊接效率和質(zhì)量的目標(biāo)。

為了探究影響含裂紋鋁合金薄板材料斷裂韌度、剩余強(qiáng)度的幾何因素以及韌性材料的斷裂機(jī)理,對(duì)典型航空鋁合金2524-t3薄板,采用不同寬度、不同初始裂紋長度的中心裂紋板試樣進(jìn)行試驗(yàn),測定材料的k-r阻力曲線,確定平面應(yīng)力斷裂韌度kc和表觀斷裂韌度kapp。試驗(yàn)結(jié)果表明:對(duì)于薄板結(jié)構(gòu),k-r阻力曲線與板寬相關(guān);試件寬度、初始裂紋長度對(duì)斷裂韌度和表觀斷裂韌度的確定都有影響,且板寬度的影響較大?；谏鲜鼋Y(jié)論,推薦兩種可同時(shí)反映韌性材料斷裂中的凈截面屈服效應(yīng)和韌性撕裂過程的剩余強(qiáng)度預(yù)測方法。

目前普通的攪拌摩擦焊工藝已經(jīng)改善了之前薄板燒穿和接頭強(qiáng)度不足等缺點(diǎn),但仍然可以使金屬薄板焊接變形。文章通過分析鋁合金薄板fsw的焊接過程造成變形的機(jī)理,從本質(zhì)上找出原因,提出相關(guān)的工藝對(duì)策,如隨焊水冷、超聲波攪拌等,有效地避免焊接變形帶來的損失。

本文對(duì)機(jī)械鬧鐘夾板以鋁合金薄板代替銅帶之后的一次沖多個(gè)小孔的工藝及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析、探討。

本文對(duì)機(jī)械鬧鐘夾板以鋁合金薄板代替銅帶之后的一次沖多個(gè)小孔的工藝及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析、探討。

英國標(biāo)準(zhǔn) bsen485-1:1994 鋁以及鋁合金——薄板 材，帶材以及板材 第一部分：檢驗(yàn)與交貨技術(shù)規(guī)范 歐洲標(biāo)準(zhǔn)en485-1:1993具有英國標(biāo)準(zhǔn)的地位 udc669.71-41:669.715.018.26：620.1 沒有bsi的書面允許，不得以任何形式翻印 合作組織 在歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（cen）的監(jiān)督下，籌備了此歐洲標(biāo)準(zhǔn)。歐洲標(biāo)準(zhǔn)化 委員會(huì)包括下列國家的國家標(biāo)準(zhǔn)組織： 奧地利奧斯泰弛斯柴斯標(biāo)準(zhǔn)局 比利時(shí)比利時(shí)標(biāo)準(zhǔn)局 丹麥丹麥標(biāo)準(zhǔn)局 芬蘭索門皇家標(biāo)準(zhǔn)局 法國法國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) 德國德國標(biāo)準(zhǔn)局 希臘希臘標(biāo)準(zhǔn)局 冰島冰島技術(shù)局 愛爾蘭愛爾蘭標(biāo)準(zhǔn)局 意大利意大利標(biāo)準(zhǔn)局 盧森堡盧森堡標(biāo)準(zhǔn)局 荷蘭荷蘭標(biāo)準(zhǔn)局 挪威挪威標(biāo)準(zhǔn)局 葡萄牙葡萄牙標(biāo)準(zhǔn)局 西班牙西班牙標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) 瑞典瑞典標(biāo)準(zhǔn)局 瑞士瑞士標(biāo)準(zhǔn)局 英國英國標(biāo)準(zhǔn)局 出版

華菱漣鋼薄板冷軋項(xiàng)目酸軋線介紹

1235鋁合金冷軋板表面黑絲缺陷分析

采用真空袋壓技術(shù)將t300/cyd128復(fù)合材料補(bǔ)片膠接修復(fù)于含中心裂紋的鋁合金1.76mm薄板。研究了實(shí)驗(yàn)室模擬濕熱環(huán)境對(duì)復(fù)合材料修復(fù)鋁合金薄板的力學(xué)性能影響,修復(fù)用復(fù)合材料的吸濕特性,以及修復(fù)用復(fù)合材料拉伸試樣及其基體樹脂澆鑄體的濕熱性能。結(jié)果顯示,澆鑄體飽和吸水率為0.9%,復(fù)合材料吸濕動(dòng)力學(xué)曲線則出現(xiàn)臺(tái)階;隨濕熱老化時(shí)間延長,澆鑄體與復(fù)合材料拉伸性能先升后降,其性能峰值出現(xiàn)時(shí)間分別為500h(73.9mpa)和300h(1531mpa);隨濕熱老化時(shí)間延長,鋁合金裂紋板拉伸性能基本呈線性下降,斷裂載荷下降速率δn=0.12kn/100h,修復(fù)板性能出現(xiàn)波動(dòng)。

引線框架cu-fe-p合金薄板在精軋后表面產(chǎn)生起皮,經(jīng)微觀分析表明起皮破壞處有較大的fe顆粒存在,且精軋前fe顆粒周圍已有裂紋。利用有限元數(shù)值分析法研究了不同板厚對(duì)fe顆粒周圍的應(yīng)力分布的影響。結(jié)果表明,板厚較薄時(shí),fe顆粒和銅基體界面處存在明顯的應(yīng)力集中,應(yīng)力集中將精軋前fe顆粒周圍的裂紋擴(kuò)展,從而發(fā)生cu-fe-p表面起皮破壞。

在中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入＂新常態(tài)＂,供給側(cè)改革全面實(shí)施的大背景下,鋁加工產(chǎn)品作為傳統(tǒng)材料產(chǎn)業(yè)同樣面臨去產(chǎn)能與淘汰落后的發(fā)展趨勢。重塑鋁加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新發(fā)展模式、創(chuàng)造消費(fèi)因子是中國鋁加工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要議題。高附加值、高技術(shù)含量的鋁合金薄板帶現(xiàn)實(shí)和未來市場潛力巨大,特別是汽車輕量化用鋁板、航空航天用鋁合金薄板,食品飲料罐用鋁板帶,消費(fèi)電子和建筑領(lǐng)域用鋁板帶等。為了推動(dòng)合作、

在中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入“新常態(tài)”，供給側(cè)改革全面實(shí)施的大背景下，鋁加工產(chǎn)品作為傳統(tǒng)材料產(chǎn)業(yè)同樣面臨去產(chǎn)能與淘汰落后的發(fā)展趨勢。重塑鋁加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新發(fā)展模式、創(chuàng)造消費(fèi)因子是中國鋁加工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要議題。高附加值、高技術(shù)含量的鋁合金薄板帶現(xiàn)實(shí)和未來市場潛力巨大，特別是汽車輕量化用鋁板、航空航天用鋁合金薄板，食品飲料罐用鋁板帶，消費(fèi)電子和建筑領(lǐng)域用鋁板帶等。