第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計(jì))。探傷 時，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ①超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機(jī)玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

超聲波探傷原理及應(yīng)用

超聲波技術(shù)在鋼焊縫探傷中的應(yīng)用 姚雷雷 （中鐵西南科學(xué)研究院工程檢測中心，四川省成都市西月城街118號，郵編：610031） (電子信箱：yllaolei@163.com） 摘要本文簡要介紹了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的準(zhǔn)備工作、探傷工作重點(diǎn)、探傷儀器設(shè)備的校驗(yàn)、探傷工藝、 探傷結(jié)果分級及探傷報(bào)告的主要內(nèi)容。 關(guān)鍵詞準(zhǔn)備工作；重點(diǎn)；校驗(yàn)；工藝；結(jié)果分級；報(bào)告內(nèi)容 applicationoftheultrasonicflawdetectionforwelds insteelstructures yaoleilei abstractthispaperbrieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincluding

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見缺陷 管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無縫鋼管和焊接管。 無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔。 并同時用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見缺陷與加工方法有關(guān)。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進(jìn)行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來

針對鋼管提出了有效地檢測方法及掃查方式，以及各自的檢測要求。分析了無縫鋼管超聲波探傷時容易出現(xiàn)的一些波形及探傷時應(yīng)注意的事項(xiàng)。

鋼軌焊縫超聲波探傷講稿.

超聲波探傷記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ) 第一節(jié)波的一般概念 １.波 介質(zhì)的一切質(zhì)點(diǎn)，是以彈性力互相聯(lián)系著的，某質(zhì)點(diǎn)在介質(zhì)內(nèi)振動，能激 起周圍的質(zhì)點(diǎn)振動。振動是一種很普遍的運(yùn)動形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復(fù)運(yùn)動叫作機(jī)械振動。例如：鐘擺的來回?cái)[動，活塞的往復(fù)運(yùn)動都是 機(jī)械振動。 振動在彈性介質(zhì)內(nèi)的傳播過程稱為波動，簡稱“波”。（有機(jī)械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動的同時，也將波源的能量傳播出 去，即產(chǎn)生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動的能量 傳遞到鋼材中去。 產(chǎn)生波動，必須有振源及可傳播能量的彈性介質(zhì)。 2.聲波 聲波是一種機(jī)械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據(jù)頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

超聲波探傷檢測規(guī)范 一．目的 對回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品配套使用的毛坯內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷檢測，以確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 二．范圍 所有進(jìn)廠回轉(zhuǎn)支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．檢測標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法依據(jù)gb/t6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測方法≥的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn) gb/t6402-2008適用于脈沖反射式超聲波檢驗(yàn)法對厚度或直徑大于100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測。 四．檢測條件及探傷方法 （1）環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗(yàn)時，一般在粗加工完成后，鍛件表面粗糙度ra 值應(yīng)小于3.2um，表面應(yīng)平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物， 并滿足檢驗(yàn)要求； （2）在探頭與檢測面之間，應(yīng)使用合適的耦合劑； （3）根據(jù)鍛件加工工藝，環(huán)形毛坯主要探測面為外圓百分之百檢測，輔助探 測為上下端面； （4）掃查方式為手工掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應(yīng)保證有15％的

超聲波探傷試塊 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱型號單位 中華人民共和國 國家標(biāo)準(zhǔn) gb11345-89 標(biāo)準(zhǔn)試塊csk-ib塊 對比試塊rb-1塊 對比試塊rb-2塊 對比試塊rb-3塊 中華人民共和國 專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 標(biāo)準(zhǔn)試塊1#塊 對比試塊db-h1塊 對比試塊db-h2塊 對比試塊db-p塊 對比試塊db-d1ab塊 對比試塊db-r塊 對比試塊db-d2（平底）塊 nen2511 荷蘭試塊v-1（ⅱw1）塊 牛角試塊v-2（ⅱw2）塊 半圓試塊sh-1塊 模擬試塊h-30塊 模擬試塊h-50塊 模擬試塊h-80塊 jb1581-85 靈敏度試塊cs-1塊 靈敏度試塊cs-2塊 中華人民共和國 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dl/t8210-2002

超聲波探傷報(bào)告——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

超聲波探傷作為一種常用、簡便的無損檢測手段，可以用于各種金屬鑄件．焊縫．管以及板材等的探傷．是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的質(zhì)量控制手段。

焊縫超聲波探傷報(bào)告單 工程名稱鐵塔制作、安裝工程鐵塔高度52米 探傷部分塔靴探傷日期年月日 探傷數(shù)量2探傷厚度ρ=16 表面光潔度-探測靈敏度φ3x4-16db 表面補(bǔ)償4db探傷標(biāo)準(zhǔn)gb11345-87 探傷頻率2.5mhz探頭選擇2598x12/12-d 工作條件單收發(fā)探頭移動區(qū)域- 材料20#探傷方式s:b 損合劑洗潔精增益1探傷方向b=62.47° 抵制“0”采用試塊v=1rb-2儀器型號gts-2- 探傷部位草圖或缺陷狀況示意圖備注 操作者評定者

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測焊縫時,對缺陷進(jìn)行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類號:tg115.28+5　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a　文章編號:167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對焊縫進(jìn)行超 聲檢測缺陷定性。對余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進(jìn)行定性,對有余高的焊縫, 只能對不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測對缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

考號： 焊縫超聲波探傷報(bào)告 1．試樣編號：試樣厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．儀器型號：pxut-350b+探頭規(guī)格： 4．入射點(diǎn)測定：（1）（2）（3）平均： 5．k值測定：（1）（2）（3）平均： 6．時基掃描線調(diào)整方法與比例： 7．標(biāo)準(zhǔn)試塊：csk-對比試塊： 8．聲能損失修正：db 9．工件探傷靈敏度：db 10.距離-波幅曲線繪制 距離 mm 波幅 db 距離波幅實(shí)測值距離---波幅曲線圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 a b a a bb 序 號 缺陷指示長度mm波最高點(diǎn) s1s2長度 缺陷距焊縫中 心距離mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm s3 高于定 量線db 值 波高 區(qū)域 評定 等級 ab s1---缺陷起始距試板左端頭的距離 s2---缺陷終點(diǎn)距試板左端頭的距離 s3---

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過程實(shí)際上 是一個冶煉和澆鑄，過程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)冷卻，將兩個母材牢固結(jié)合在一起。此 過程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認(rèn)真 分析評估,本文重點(diǎn)討論了超聲波探傷過程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

第9章焊縫超聲波探傷 9.1焊接常見缺陷 9.1.1焊接過程 9.1.2焊接接頭形式 鍋爐壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的焊接大多采用熔焊范疇的手工電弧焊，埋 弧焊（自動或半自動），氣體保護(hù)焊（惰性氣體保護(hù)焊，co2氣體保護(hù)焊，混合氣 體保護(hù)焊），藥芯焊絲自動焊和電渣焊等多種焊接方法。 焊接接頭的形式主要有：對接接頭，角接接頭，t形接頭和搭接接頭等幾種。 對接接頭常用于鍋爐壓力容器筒體縱、環(huán)焊縫，封頭拼接焊縫，封頭與筒體連接 焊縫，接管

超聲波探傷工藝流程——超聲波探傷工藝流程圖　　編制于2008年。　　[color=blue]歡迎您來**建筑施工網(wǎng)--建筑人的網(wǎng)上家園[/color]>>>點(diǎn)擊進(jìn)入https://sg.zhulong.com/　　

在無縫管超聲探波探傷過程中,當(dāng)檢測儀器發(fā)現(xiàn)缺陷,在其缺陷位置上應(yīng)用噴標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確的標(biāo)記時,必須采用有效的方式對噴標(biāo)進(jìn)行合理地控制。依據(jù)無逢管探傷的機(jī)械結(jié)構(gòu)和探傷過程特點(diǎn),分析出各個探頭與噴標(biāo)之間的延遲距離。在保證標(biāo)記定位精度的前提下,研究了噴標(biāo)標(biāo)記的控制過程,得到噴標(biāo)延遲數(shù)組。應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)建立噴標(biāo)延遲結(jié)構(gòu),采用軟件算法進(jìn)行了設(shè)計(jì),取代了硬件的控制方式,達(dá)到方便使用、準(zhǔn)確定位的目的。

超厚壁鋼管內(nèi)壁缺陷的超聲波探傷方法研究 趙仁順 （天津鋼管集團(tuán)股份有限公司，天津300301） 摘要：介紹了用于超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的超聲波探傷方法——變型橫波斜射法。探頭入射角在小于第 一臨界角的范圍內(nèi)選擇，利用折射縱波斜射到鋼管外壁上產(chǎn)生的變型橫波檢測鋼管縱向內(nèi)壁缺陷。闡述了超厚壁 鋼管采用該方法探傷時探頭入射角的設(shè)計(jì)、探傷靈敏度的調(diào)整及波形判定，并通過ф121mm×36mm規(guī)格鋼管的 探傷實(shí)例驗(yàn)證了此方法的有效性。 關(guān)鍵詞：超厚壁鋼管；超聲波探傷；變型橫波；探頭入射角；波形判定 中圖分類號：th878+.2%%文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b%文章編號：1001-2311（2010）03-0055-05 studyonultrasonicdetectionmethod forinnerflawofextra-heavy-wa

不銹鋼管的超聲波探傷方法簡析 采用a型脈沖反射式超聲波探傷儀,用聚焦探頭橫波反射法進(jìn)行探傷。 適用于單層無縫直筒形外徑6─7mm、壁厚0.5─6mm的不銹鋼管超聲波探 傷。 也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時參考,但不適于異型鋼管和極薄壁鋼 管超聲波探傷。 探傷目的是發(fā)現(xiàn)破壞管材連續(xù)性的縱向缺陷。 對管材上缺陷的實(shí)際尺寸、缺陷的形成和性質(zhì)均不屬本標(biāo)準(zhǔn)范圍。缺陷的評 定以標(biāo)準(zhǔn)試樣的反射當(dāng)量為依據(jù)。 1標(biāo)準(zhǔn)試樣 1.1標(biāo)準(zhǔn)試樣應(yīng)與被探鋼管的規(guī)格相同,化學(xué)成分、表面狀態(tài)和熱處理工藝相似。 標(biāo)準(zhǔn)試樣不得有自然缺陷。 1.2標(biāo)準(zhǔn)試樣內(nèi)外壁人工槽可以分別刻在兩根管上。內(nèi)外壁刻有人工槽的標(biāo)準(zhǔn)試 樣可在人工槽加工好后用適當(dāng)方法連接,連接后應(yīng)符合4.1條的規(guī)定。外徑不大 于12mm的內(nèi)壁人工槽由供需雙方協(xié)商確定。 1.3人工槽可在標(biāo)準(zhǔn)試樣全長中部的內(nèi)表面或外表面加工。 1.

介紹了用于超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的超聲波探傷方法——變型橫波斜射法。探頭入射角在小于第一臨界角的范圍內(nèi)選擇,利用折射縱波斜射到鋼管外壁上產(chǎn)生的變型橫波檢測鋼管縱向內(nèi)壁缺陷。闡述了超厚壁鋼管采用該方法探傷時探頭入射角的設(shè)計(jì)、探傷靈敏度的調(diào)整及波形判定,并通過ф121mm×36mm規(guī)格鋼管的探傷實(shí)例驗(yàn)證了此方法的有效性。