在集成了plc、dsc、opc數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、串口隔離技術(shù)、異步通信技術(shù)、web顯示技術(shù)、傳熱計算技術(shù)等手段的基礎(chǔ)上,開發(fā)出一套完整的高爐銅冷卻壁操作爐型管理系統(tǒng)。在高爐與主控室之間建立起一條高速銅冷卻壁操作爐型信息通道,設(shè)計三級預(yù)警機制,使工作人員在高爐主控室就可以有效地監(jiān)測高爐高熱負荷區(qū)內(nèi)的爐型,保證高爐爐況穩(wěn)定順行并且長壽。

對鞍鋼銅冷卻壁高爐操作管理模型的建立方法進行了闡述,并對在2號高爐上的實踐進行了總結(jié)。根據(jù)經(jīng)驗知識和實驗室熱態(tài)模擬實驗結(jié)果,利用傳熱模型反推計算,建立銅冷卻壁高爐操作爐型管理模型,可對銅冷卻壁熱面渣皮厚度進行實時計算,實現(xiàn)操作爐型管理。鞍鋼2號高爐應(yīng)用結(jié)果表明,銅冷卻壁操作管理模型可對渣皮脫落部位、爐腰和爐身下部銅冷卻壁熱面溫度和渣皮厚度變化趨勢進行判斷,提示操作人員及時采取措施,控制渣皮厚度適宜并保持穩(wěn)定,減少銅冷卻壁區(qū)域熱損失,并保證高爐操作爐型合理。

結(jié)合重鋼高爐的設(shè)計特點和目前的操作情況,分析了影響銅冷卻壁溫度變化的因素,提出了根據(jù)銅冷卻壁溫度管理操作爐型的措施。

對天津鋼管1000m3高爐銅冷卻壁結(jié)厚的處理和預(yù)防措施進行了總結(jié),針對銅冷卻壁冷卻強度特點,探索出了適應(yīng)爐況順行的操作制度及技術(shù)措施,有效改善了爐況順行,提高了技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

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通過對高爐爐型影響因素的分析及對銅冷卻壁的介紹,認(rèn)為銅冷卻壁應(yīng)用于高爐爐腰、爐腹和爐身下部等高熱負荷區(qū)域,是現(xiàn)代高爐的最佳爐體冷卻方案。同時結(jié)合宣鋼6號高爐爐型管理的實踐,總結(jié)出高爐爐型管理和正常維護的一些經(jīng)驗。

介紹了鑄銅冷卻壁的熱態(tài)實驗結(jié)果,采用數(shù)值模擬的方法分析了爐溫、邊緣接觸壓力對鑄銅冷卻壁熱應(yīng)力和熱變形的影響.熱態(tài)實驗結(jié)果表明,鑄銅冷卻壁的冷卻能力與軋制銅冷卻壁相當(dāng),能夠承受180kw/m2的熱負荷,短時間內(nèi)能承受250kw/m2的熱負荷.熱應(yīng)力計算結(jié)果表明:鑄銅冷卻壁在高熱負荷下不會產(chǎn)生疲勞裂紋.通過在杭鋼2號高爐的工業(yè)測試說明鑄銅冷卻壁有很強的掛渣能力,且渣皮穩(wěn)定.因此,鑄銅冷卻壁滿足了高爐長壽的要求.由于鑄銅冷卻壁具有冷卻能力大、自由布置冷卻通道走向、成本較低等優(yōu)勢,因此有著很好的工業(yè)應(yīng)用前景.

對埋純銅管式鑄銅冷卻壁進行了熱態(tài)試驗,重點考察預(yù)埋水管和本體之間的結(jié)合度(即兩者之間是否存在氣隙層)。根據(jù)試驗結(jié)果,并結(jié)合熱阻分析和實體解剖,證明埋純銅管式鑄銅冷卻壁的壁體與冷卻水管實現(xiàn)了無氣隙冶金熔合,認(rèn)為埋純銅管式鑄銅冷卻壁具備了良好的冷卻能力。

1 圖1不同制造工藝的銅冷卻壁分布 銅板鉆孔 36162塊92.72% 埋管鑄造 206塊0.53% 連鑄成型 2634塊6.75% 銅板鉆孔 連鑄成型 埋管鑄造 銅板鉆孔是銅冷卻壁制造的優(yōu)選技術(shù) 汕頭華興冶金備件廠有限公司陳鋼李上吉 摘要：闡述了銅板鉆孔冷卻壁的綜合技術(shù)優(yōu)勢，表明了銅板鉆孔冷卻壁在高爐上運行的安全可靠性和 經(jīng)濟實用性，是適合冶金行業(yè)大力推廣的銅冷卻壁制造的優(yōu)選技術(shù)。 關(guān)鍵詞：優(yōu)勢銅板鉆孔焊接優(yōu)選技術(shù) 德國man.ghh是全世界最早研究發(fā)明銅冷卻壁的公司。1979年8月他們在蒂森 hambornno.4高爐的爐身下部進行了銅板鉆孔冷卻壁的試用，至1988年7月停爐的9年 服役期內(nèi)，該高爐共產(chǎn)生鐵1422.7萬噸。停爐后的檢測表明，試用銅冷卻壁的狀態(tài)良好， 冷卻壁的肋（60mm）在不同部位上的最大侵蝕深度僅3mm，他們按侵蝕

鳳鋼450m3高爐冷卻壁技術(shù)協(xié)議 甲方：遼寧省鳳城市鳳輝硼業(yè)有限公司 乙方：河北宣化鋼鐵機械制造有限責(zé)任公司 一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)與供貨范圍 1、第一段至第四段冷卻壁 a、圖號sf450.6備8-5至sf450.6備8-7 b、按圖紙要求及冷卻壁設(shè)備制造技術(shù)條件制造 c、冷卻壁外形尺寸必須按負公差制造，安裝孔按正公差制造 d、材質(zhì)ht150吊環(huán)材質(zhì)20 熱電偶保護管、套管 蛇形管材質(zhì)為10 管帽材質(zhì)為kth300-0.6 2、第五段至第十九段冷卻壁 a、圖號sf450.6備8-21至sf450.6備8-101 b、按圖紙要求及冷卻壁設(shè)備制造技術(shù)條件制造 c、冷卻壁外形尺寸必須按負公差制造，安裝孔按正公差制造 d、材質(zhì)ht400-18吊環(huán)材質(zhì)20 熱電偶保護管、套管、蛇形管材質(zhì)為10 管帽材質(zhì)為kth300-0.6 e、

1前言自70年代起,我廠高爐壽命一直是較短的,其根本原因就是冷卻壁過早地損壞。尤其是爐腹以上部位的冷卻壁,一般正常生產(chǎn)一年就開始損壞,第三年便大量損壞,以致發(fā)展到無法維持生產(chǎn)的地步,停爐中修或大修。通過多年跟蹤觀察分析認(rèn)為,冷卻壁損壞的原因,大致有以下幾個方面:一是冷卻強度不足;二是爐內(nèi)煤氣流不穩(wěn)定,產(chǎn)生局部過熱;三是冷卻壁自身材質(zhì)不好,適應(yīng)性差;四是制造工藝不合理,局部應(yīng)力過大或?qū)е吕鋮s水管嚴(yán)重滲碳,使冷卻水管管根斷裂;五是冷卻壁之間連接方法不合理,限制了冷卻壁的"自由運動",使本來比較脆弱的管根部位加速斷裂。

通過對目前國內(nèi)高爐鑄鐵冷卻壁鋼管處理方法的三大類型進行細致的調(diào)查研究和綜合比較分析,探討了一種既能防滲碳又能防變形的,無需采用粘結(jié)劑,且涂層全部進行熱噴涂的鋼管處理新工藝,該工藝有可觀的發(fā)展前景

高爐冷卻壁的制備技術(shù)及其進展 范曉明1,胡壽玉1,余光明2,金　凱2,鐘　毅2,范寶柱2 (1.武漢理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖北武漢430070;2.武漢鋼鐵(集團)公司機械制造有限責(zé)任 公司,湖北武漢430083;) 摘　要:冷卻壁是高爐重要的冷卻設(shè)備,直接影響高爐爐體的使用壽命。本文綜述了國內(nèi)外冷卻壁的制 備技術(shù)、應(yīng)用及其發(fā)展概況,分析了鑄鐵冷卻壁、鋼冷卻壁和銅冷卻壁的特點,并探討了高爐冷卻壁的未 來發(fā)展趨勢。 關(guān)鍵詞:高爐;冷卻壁;鑄鐵;鋼;銅 中圖分類號:tg321.4　　文獻標(biāo)識碼:a　　文章編號:100121447(2007)0420051204 manufacturetechnologyandprogressofcoolingstavesforbl

高爐施工作業(yè)是鋼鐵工業(yè)鋪展推進的關(guān)鍵表現(xiàn)途徑之一,而高爐冷卻壁則是保障高爐鑄鐵作業(yè)系統(tǒng)推進實施的關(guān)鍵性流程環(huán)節(jié),這其中尤以冷卻壁的制造處理的要求質(zhì)量最為嚴(yán)格精細。進一步加強細化冷卻壁制造工藝的流程步驟,穩(wěn)步提升冷卻壁整體質(zhì)量等級的技術(shù)水準(zhǔn),進而有力保障高爐鑄鐵施工作業(yè)的安全、穩(wěn)定、長效發(fā)展。

針對建立高爐鑄鋼冷卻壁的三維傳熱和熱應(yīng)力模型,采用通用有限元軟件ansys計算了高爐鑄鋼冷卻壁的溫度場和應(yīng)力場,通過數(shù)值計算分析了高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管形狀對冷卻壁熱面最高溫度和熱應(yīng)力的影響。計算結(jié)果表明:冷卻水管改圓管為橢圓管后,冷卻壁熱面最高溫度有所下降。當(dāng)橢圓管橫截面與圓管相同并且長短軸之比為0.6時,最高溫度降低了2.8%,熱面最大熱應(yīng)力降低了7.5%。而周長不變的橢圓管降溫效果并不理想,但長短軸之比為0.4時最大熱應(yīng)力降低了12.8%。綜合考慮各因素,把圓管做成面積相同的長短軸之比為0.55~0.65的橢圓管,可以取得比較好的冷卻效果。這對于減少冷卻水流量,減薄冷卻壁體厚度、降低煉鐵成本也有重大意義。

通過對高爐鑄鐵冷卻壁制造過程各工序的敘述,概括總結(jié)了冷卻壁制造每道工序和環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制方法和要點,對有效控制冷卻壁制造的質(zhì)量具有積極作用。

銅冷卻壁要長期安全地工作,在其熱面必須有渣皮覆蓋；同時銅冷卻壁的高導(dǎo)熱能力很可能導(dǎo)致爐墻結(jié)瘤,因此,對爐墻監(jiān)控有利于高爐長壽,同時也是實現(xiàn)長壽和高效的結(jié)合點。結(jié)合首鋼高爐的現(xiàn)場實際情況,采用傳熱學(xué)反問題的方法,開發(fā)了銅冷卻壁爐墻內(nèi)型管理模型,對渣皮狀況進行跟蹤,從而為高爐操作提供依據(jù)和條件,有利于避免銅冷卻壁裸露、爐墻結(jié)瘤等異常發(fā)生。

對廣鋼4號高爐冷卻壁的破損狀況及主要原因進行分析,采取在冷卻壁上安裝微型冷卻器、加強高爐操作水平和水質(zhì)管理的措施后,冷卻壁得到了有效的維護.

通過分析宣鋼4號高爐爐體熱負荷持續(xù)偏高、冷卻壁水管頻繁燒漏的原因,采取了上下部制度的調(diào)整、提高冷卻強度、精料、降低外圍條件對爐內(nèi)的影響等一系列措施,有效地減少了水管燒漏現(xiàn)象。

建立了高爐冷卻壁三維物理模型。采用大型cfd軟件flunt6.8中的歐拉多相流模型,對高爐冷卻壁冷卻水管內(nèi)的液固兩相流三維流動和污垢清洗特性進行了數(shù)值模擬研究。分析了流體的流速、固體顆粒的粒徑、體積分?jǐn)?shù)對流體的流動、清洗強度及清洗均勻的影響。結(jié)果表明:流體的湍流強度、壁面污垢清洗強度和壓力降均隨流速、顆粒粒徑和體積分?jǐn)?shù)的增加而增加;液固流態(tài)化清洗防垢除垢效果取決于流速、液固顆粒粒徑和體積分?jǐn)?shù)的合理組合;綜合考慮節(jié)水節(jié)能及污垢清洗的均勻性,高爐冷卻壁的最佳流速為2.0～2.5m/s,固相顆粒粒徑為3～4mm,體積分?jǐn)?shù)為5%～8%。研究結(jié)果為高爐冷卻壁液固流態(tài)化污垢在線清洗的工業(yè)應(yīng)用提供了理論基礎(chǔ)。

5#機組脫硝改造,為配合降低脫硝入口no_x濃度,加裝了新型低氮燃燒器,投入運行后出現(xiàn)了再熱器壁溫頻繁超限等問題。分析問題產(chǎn)生的原因,并有針對性地采取了一系列措施,取得了良好效果,保證鍋爐受熱面的安全穩(wěn)定運行。

0 漣鋼煉鐵廠2#高爐中修冷卻壁更換項目 施工方案 （計劃來源：200年漣鋼固定資產(chǎn)大修計劃第號） 編制單位：漣鋼建設(shè)有限公司 編制時間：2011年12月8日 1 方案名稱漣鋼煉鐵廠2#高爐中修冷卻壁更換項目 施工單位漣鋼建設(shè)有限公司 項 目 施 工 單 位 審 核 編制：年月日 審核：年月日 審批：年月日 （單位公章） 項 目 所 屬 單 位 審 核 （單位公章） 安 全 環(huán) 保 部 審 核 （單位公章） 機 動 設(shè) 備 部 審 核 （單位公章） 2 一、工程概況 本工程為2#高爐中修工程，我方承擔(dān)了高爐5段10塊、7段1塊（計11塊）左 右的冷卻壁拆除更換及其相配套的冷卻水管更換、5段爐皮更換2塊。本次檢修從現(xiàn)場 情況看，施工場地小，工期緊，任務(wù)重，交叉作業(yè)多，人工及機械投入量大，安全隱 患較多，增加了施工難度。具體