X80管線(xiàn)鋼的研發(fā)進(jìn)展

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X80級(jí)管線(xiàn)鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用

采用管道輸送石油或天然氣是最經(jīng)濟(jì)、最安全的運(yùn)輸方式。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,天然氣工業(yè)越來(lái)越受到重視。我國(guó)在西氣東輸國(guó)家重點(diǎn)工程建設(shè)中,對(duì)x70、x80管線(xiàn)鋼進(jìn)行了成功的研制、開(kāi)發(fā)。在西氣東輸二線(xiàn)工程中,將大規(guī)模的采用x80鋼進(jìn)行管線(xiàn)鋪設(shè)。介紹了西氣東輸二線(xiàn)工程的幾個(gè)突出特點(diǎn)。論述了高強(qiáng)度管線(xiàn)鋼的發(fā)展歷程。并且對(duì)于管線(xiàn)鋼的三個(gè)類(lèi)型進(jìn)行了分析。重點(diǎn)論述了x80鋼的焊接性,分析了焊接裂紋、haz的軟化、焊縫與管材的強(qiáng)韌匹配等。并且對(duì)于x80鋼的試驗(yàn)、研究、以及焊接等應(yīng)用情況做了介紹。

x80管線(xiàn)鋼的研究現(xiàn)狀 摘要：采用高強(qiáng)度管線(xiàn)鋼，長(zhǎng)距離高壓大輸量輸送富氣，可以節(jié)約鋼材，大幅度減少管線(xiàn) 工程的投入，增加管線(xiàn)的運(yùn)行效益，提前回收投資。為了確保輸送管線(xiàn)建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性、運(yùn)行 的安全性和可靠性，x8高性能管線(xiàn)鋼在管線(xiàn)建設(shè)上的應(yīng)用將越來(lái)越普遍。本文介紹近年來(lái) 出現(xiàn)的x80管線(xiàn)鋼的研究與應(yīng)用，包括該鋼種的化學(xué)成分、組織特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、焊接中出 現(xiàn)的問(wèn)題等內(nèi)容。 關(guān)鍵字：x80管線(xiàn)鋼控軋控冷工藝焊接應(yīng)用 目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，對(duì)石油天然氣的需求日益旺盛。大直徑管道作為石油天然氣安 全經(jīng)濟(jì)有效的輸送途徑之一，隨著西氣東送等大建設(shè)項(xiàng)目相繼投入，國(guó)家已將其放在了優(yōu)先 發(fā)展的位置。為了降低管線(xiàn)建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本，提高管線(xiàn)安全性和可靠性，高壓大口徑管線(xiàn)用 鋼不僅要具有更高強(qiáng)度還要具有更高韌性 [1,2] ，所以建設(shè)高壓長(zhǎng)距離輸送管線(xiàn)是解決長(zhǎng)時(shí)期、 大

X80級(jí)管線(xiàn)鋼的開(kāi)發(fā)研究

X80管線(xiàn)鋼組織性能研究

通過(guò)金相觀(guān)察和萃取復(fù)型的方法,研究了x80管線(xiàn)鋼在不同加熱溫度下奧氏體晶粒長(zhǎng)大規(guī)律及第二相粒子的溶解規(guī)律。結(jié)果表明:隨加熱溫度升高,奧氏體晶粒逐漸長(zhǎng)大,當(dāng)溫度達(dá)1150℃時(shí),晶粒急劇增大;當(dāng)加熱溫度達(dá)到1200℃時(shí),鈮的碳氮化物幾乎全部溶解于基體中。

通過(guò)gleeble-1500d熱模擬試驗(yàn)機(jī)研究了不同cr含量的低碳高鈮x80管線(xiàn)鋼在相同變形工藝條件下的軟化行為,采用補(bǔ)償法計(jì)算了試驗(yàn)鋼的靜態(tài)再結(jié)晶百分率,分析了變形溫度和道次間隔時(shí)間對(duì)靜態(tài)軟化行為的影響。結(jié)果表明:變形溫度在900～980℃,cr含量達(dá)到一定水平時(shí),可以通過(guò)溶質(zhì)拖曳作用顯著降低奧氏體再結(jié)晶的進(jìn)行;cr的加入還可以增加nbc的固溶度、減小其析出驅(qū)動(dòng)力而延遲其析出時(shí)間。

采用有限元方法對(duì)大口徑直縫埋弧焊管jco彎曲成形過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,根據(jù)abaqus有限元軟件計(jì)算結(jié)果,分析不同上模曲率半徑所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)分布特點(diǎn),討論目標(biāo)彎曲角、加載彎曲角與凸模曲率半徑之間的關(guān)系,給出了力與位移的關(guān)系曲線(xiàn),以及不同凸模半徑下管坯成形力與目標(biāo)彎曲角關(guān)系曲線(xiàn),為實(shí)際生產(chǎn)合理選擇模具提供參考。

西氣東輸二線(xiàn)X80級(jí)管線(xiàn)鋼的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用

簡(jiǎn)單介紹了管線(xiàn)鋼的發(fā)展和應(yīng)用,介紹了西氣東輸二線(xiàn)工況用x80鋼的理化、力學(xué)性能的設(shè)計(jì)思路、基本要求以及實(shí)物質(zhì)量。所確定的化學(xué)成分和組織符合當(dāng)今高鋼級(jí)管線(xiàn)鋼發(fā)展的要求,具有焊接性能好、強(qiáng)韌性好的特點(diǎn)。西氣東輸二線(xiàn)管道工程用x80鋼管的實(shí)物質(zhì)量都滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)條件的要求,目前已用于西氣東輸二線(xiàn)工程的φ1219mm螺旋埋弧焊管和直縫埋弧焊管將近200萬(wàn)t。

高鋼級(jí)管線(xiàn)鋼X80的研制與發(fā)展

綜述氯在植物中的主要營(yíng)養(yǎng)和生理生化功能,我國(guó)主要土壤含氯狀況,施氯對(duì)土壤性質(zhì)、作物生長(zhǎng)發(fā)育及產(chǎn)量品質(zhì)的影響,作物的耐氯臨界值,氯在作物中的含量及分配和施氯對(duì)其它養(yǎng)分吸收的影響等方面的研究成果。

采用準(zhǔn)靜態(tài)拉伸和掃描電鏡分析了熱軋x80管線(xiàn)鋼的應(yīng)變硬化行為及其微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,x80管線(xiàn)鋼的應(yīng)變硬化特性決定均勻伸長(zhǎng)率大小,針狀鐵素體+m/a的微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)使得應(yīng)變硬化指數(shù)呈現(xiàn)平臺(tái)、緩慢下降和迅速下降三個(gè)變化階段。

X80級(jí)管線(xiàn)鋼的各向異性特征

管線(xiàn)鋼X80冶煉工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)

材料強(qiáng)度設(shè)計(jì) 題目：x80級(jí)管線(xiàn)鋼設(shè)計(jì) 性能要求： 1）rp0.2≥650mparm≥800mpaak（-20℃）≥200jtc=-50℃ 2）良好的焊接性能ceq≤0.5pcm≤0.2 3）良好的抗h2s腐蝕性能 設(shè)計(jì)要求：撰寫(xiě)格式 1、任務(wù)書(shū) 2、前言（表述該鋼的作用和發(fā)展?fàn)顩r） 3、化學(xué)成分設(shè)計(jì)（碳及各個(gè)合金元素的作用） 4、自己查找文獻(xiàn)的經(jīng)驗(yàn)公式，計(jì)算ac1、ac3、bs、ms等參數(shù)。 5、工序設(shè)計(jì)（該鋼的生產(chǎn)流程圖及流程圖工序說(shuō)明） 6、強(qiáng)度設(shè)計(jì)（進(jìn)行各種強(qiáng)化方法的強(qiáng)度貢獻(xiàn)） 7、其它性能計(jì)算與說(shuō)明（如焊接性能、耐候性能等） 8、文獻(xiàn)總結(jié)（每個(gè)學(xué)生獨(dú)立查閱與該類(lèi)鋼相關(guān)的五篇以上文獻(xiàn)總結(jié)） 9、參考文獻(xiàn) 2.前言 管線(xiàn)鋼的簡(jiǎn)介： 管線(xiàn)用鋼（steelforpipeline）是制造石油、自然氣集輸和長(zhǎng)輸 管或煤炭、建材漿體輸送管等用的中厚板和帶卷鋼。管線(xiàn)鋼

采用h08mnmoa焊絲埋弧焊焊接x80管線(xiàn)鋼.利用掃描電鏡分析焊接接頭微觀(guān)組織;采用動(dòng)電位極化和電化學(xué)阻抗法研究了x80管線(xiàn)鋼其焊接接頭在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中的腐蝕行為.結(jié)果表明,在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中,由于顯微組織上的差異,x80鋼母材的耐點(diǎn)蝕性能最好;焊縫在短時(shí)間內(nèi)的耐點(diǎn)蝕性能基本與母材處于同一水平,但長(zhǎng)時(shí)間浸泡后的耐點(diǎn)蝕性能卻比母材要差;熱影響區(qū)的耐點(diǎn)蝕性能最差,且相對(duì)于母材和焊縫的差值較大.

本論文用腐蝕漏磁檢測(cè)儀、超聲波測(cè)厚儀等儀器及x射線(xiàn)能譜(xrd)等方法,在對(duì)新疆某油田一輸油長(zhǎng)輸管線(xiàn)出站36km管段現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖、檢測(cè)驗(yàn)證和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)分析研究的基礎(chǔ)上,主要針對(duì)該輸油管道腐蝕穿孔失效的特點(diǎn)、影響因素、機(jī)理及其防護(hù)措施進(jìn)行了全面分析研究。經(jīng)分析研究發(fā)現(xiàn):管道外表面均光滑、平整,未見(jiàn)明顯異常腐蝕點(diǎn),而地勢(shì)相對(duì)低洼管段的管道內(nèi)壁發(fā)生了嚴(yán)重局部腐蝕,管道鋼材自身不存在質(zhì)量問(wèn)題,管線(xiàn)較大高程差,起伏多變的地形,引起的管道底部沉降水、泥沙、其他腐蝕性介質(zhì)(cl-、ca2+、mg2+)及低ph值(5.84)酸性環(huán)境等是該管道腐蝕失效的主要影響因素;輸送介質(zhì)中水質(zhì)的高礦化度和高含量cl-,也是腐蝕穿孔失效的重要因素。

利用熱浸滲技術(shù)對(duì)x70管線(xiàn)鋼表面進(jìn)行了滲鋁處理,通過(guò)sem和eds觀(guān)察了x70管線(xiàn)鋼滲鋁處理前后表面微觀(guān)形貌和化學(xué)元素的變化,采用xrd分析了其鹽霧腐蝕前后表面物相,研究了滲鋁處理對(duì)x70管線(xiàn)鋼鹽霧腐蝕的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,鹽霧腐蝕后未處理試樣表面點(diǎn)蝕較為嚴(yán)重,熱浸滲鋁處理后試樣表層形成一層致密的al2o3層,有效地阻止了腐蝕性介質(zhì)cl-離子和基體活性鐵的接觸;熱浸滲鋁后x70管線(xiàn)鋼滲鋁層組織有多種析出物,其表層黑色物質(zhì)為feal,有效地抑制了表面點(diǎn)蝕的發(fā)生;未處理試樣表面含鐵量高,產(chǎn)生活性鐵原子,是鹽霧腐蝕發(fā)生點(diǎn)蝕主要因素。

介紹了寶鋼高nb成分x80級(jí)直縫埋弧焊管用管線(xiàn)鋼厚板的開(kāi)發(fā)目標(biāo)和設(shè)計(jì)思想,論述了開(kāi)發(fā)的x80級(jí)鋼板和直縫埋弧焊管的工業(yè)化試制情況,重點(diǎn)分析了x80級(jí)鋼板和直縫埋弧焊管的理化性能。分析結(jié)果表明,試制鋼板具有超低的c含量、較高的mn和nb含量,且顯微組織細(xì)小,具有較高的強(qiáng)度、韌性及良好的焊接性,試制鋼板和鋼管均滿(mǎn)足《西氣東輸二線(xiàn)管道工程用直縫埋弧焊管技術(shù)條件》要求。