轉(zhuǎn)子單元工程主要部件調(diào)試及操作試驗質(zhì)量檢查表

軸承單元工程主要部件調(diào)試及操作試驗質(zhì)量檢查表 (2)

勵磁裝置及系統(tǒng)單元工程主要部件調(diào)試及操作試驗質(zhì)量檢查表

轉(zhuǎn)輪裝配單元工程主要部件調(diào)試及操作試驗質(zhì)量檢查表 (2)

轉(zhuǎn)子單元工程主要部件調(diào)試及操作試驗質(zhì)量檢查表 (2)

轉(zhuǎn)輪裝配單元工程主要部件調(diào)試及操作試驗質(zhì)量檢查表

機組管路安裝單元工程質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱單元工程名稱 安裝部位安裝內(nèi)容 安裝單位開/完工日期 項次檢驗項目 質(zhì)量要求 實測值 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質(zhì)量 等級合格優(yōu)良 主 控 項 目 1 工地加工管件 強度耐壓試驗 無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象 2 管路嚴密性耐 壓試驗 無滲漏現(xiàn)象 般 項 目 1管路過縫處理符合設(shè)計要求 2 明管位置和高 程 <10mm<8mm 3明管水平偏差 不超過 0.15%，且不超 過20mm 不超過 0.12%，且不超 過15mm 4明管垂直偏差 不超過 0.2%，且不 超過15mm 不超過 0.15%，且不超 過12mm 5管路支架牢固不晃動 6 通流試驗通暢，不堵塞 7油管路清潔度符合設(shè)計要求 8管路焊口錯牙 不超過壁厚 20%且不大于 2.0mm 不超過壁厚 15%且不大于 1

機組管路單元工程安裝質(zhì)量檢查表

主要部件單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。 1.單元工程劃分：燈泡式發(fā)電機的主要部件安裝劃分為一個單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元主要部件安裝量（t）。 3.各項目檢驗方法及數(shù)量如下。 檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量 定子機座組合縫間隙塞尺全部 定子鐵芯圓度 掛鋼琴線用 測桿 不少于12個 測點 機殼、頂罩焊縫 超聲波探傷 儀 全部 軸承支架中心 掛鋼琴線用 鋼板尺 1～2個點 定子鐵芯組合縫間隙塞尺全部 轉(zhuǎn)子組裝 定子下游側(cè)管形座把合 孔分布圓與定子鐵芯同心 度 無傾斜和偏 心結(jié)構(gòu) 掛鋼琴線用 鋼卷尺 4～8個點 有傾斜和偏 心結(jié)構(gòu) 掛鋼琴線用 鋼卷尺 4～8個點 機殼、頂罩各法蘭圓度 掛鋼琴線用 鋼卷尺 4～8個點 頂罩各組合縫間隙塞尺全部 4.單

6.7燈泡式水輪發(fā)電機安裝工程 表6.7.1主要部件單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表 填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。 1.單元工程劃分：燈泡式發(fā)電機的主要部件安裝劃分為一個單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元主要部件安裝量（t）。 3.各項目檢驗方法及數(shù)量如下。 檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量 定子機座組合縫間隙塞尺全部 定子鐵芯圓度 掛鋼琴線用測 桿 不少于12個測 點 機殼、頂罩焊縫超聲波探傷儀全部 軸承支架中心 掛鋼琴線用鋼 板尺 1～2個點 定子鐵芯組合縫間隙塞尺全部 轉(zhuǎn)子組裝 定子下游側(cè)管形座把合孔 分布圓與定子鐵芯同心度 無傾斜和偏心 結(jié)構(gòu) 掛鋼琴線用鋼 卷尺 4～8個點 有傾斜和偏心 結(jié)構(gòu) 掛鋼琴線用鋼 卷尺 4～8個點 機殼、頂罩各法蘭圓度 掛鋼琴線用鋼 卷尺 4～8個點 頂罩各組合縫間隙塞尺全部 4.單元工程施

伸縮節(jié)單元工程安裝質(zhì)量檢查表

伸縮節(jié)安裝單元工程質(zhì)量檢查表

離心泵安裝單兀工程試運轉(zhuǎn)質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱單元工程名稱 安裝部位安裝內(nèi)容 安裝單位試運轉(zhuǎn)日期 項次檢驗項目試運轉(zhuǎn)要求試運轉(zhuǎn)情況結(jié)果 離心 泵試 運轉(zhuǎn) （在 額定 負荷 下試 運轉(zhuǎn) 不小 于 2h） 1 各固定連接部位檢 查 無松動、滲漏現(xiàn)象 2 轉(zhuǎn)子及各運動部件 檢查 運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和 摩擦現(xiàn)象 3附屬系統(tǒng)檢查 運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固 無滲漏 4軸承溫度 滑動軸承的溫度不大于 70'c,滾動軸承的溫度不大 于80c 5 各潤滑點的潤滑油 溫度、密封液和冷卻水 的溫度 均符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定 6機械密封的泄漏量 <5ml/h，填料密封的泄漏 量不大于表g-6的規(guī)定， 且溫升正常 7水泵壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定 8 測量軸承體處振動 值 在運轉(zhuǎn)無空蝕的條件下 測量；振動速度有效值的測 量方法按g

_______________________工程 軸流通風機安裝單元工程試運轉(zhuǎn)質(zhì)量檢查表 編號： 分部工程名稱單元工程名稱 安裝部位安裝內(nèi)容 安裝單位試運轉(zhuǎn)日期年月日 項次檢驗項目試運轉(zhuǎn)要求試運轉(zhuǎn)情況結(jié)果 軸流 通風 機試 運轉(zhuǎn) （不 少于 2h） 1 運轉(zhuǎn)各部位 檢查 無異?，F(xiàn)象 2電動機電流不大于其額定值 3 風機運轉(zhuǎn)狀 態(tài) 無停留于喘振工 況內(nèi)的現(xiàn)象 4軸承溫度 滾動軸承正常工 作溫度不大于70℃； 瞬時最高溫度不大 于95℃，溫升不超過 55℃；滑動軸承的正 常工作溫度不大于 75℃ 5 風機軸承的 振動速度 有效值不大于 6.3mm/s 6 停機后應(yīng)檢 查管道的密封 性和葉頂間隙 無異常現(xiàn)象 7 安全、保護和 電控裝置及儀 表 均靈敏、正確、可 靠 檢查意見： ·

水導(dǎo)軸承及主軸密封單元工程安裝質(zhì)量檢查表

日期：____ 離心通風機單元工程安裝質(zhì)量檢查表 編號：__________ 分部工程名稱單元工程名稱 安裝部位安裝內(nèi)容 安裝單位開/完工日期 年月日?年月 日 項次檢驗項目 允許偏差（mm 檢測值 （mm 合 格 數(shù) 優(yōu) 良 數(shù) 質(zhì)量 標準 等級合格優(yōu)良1234 主控 項目 1 軸承孔對主軸軸線在平 面內(nèi)的對稱度 0.06 2 機殼進風口或密封圈與 葉輪進口圈的軸向插入深 度 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定或d/100 般項 目 1 軸承箱縱、橫向水平度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 疋 2 左、右分開式軸承箱中 分面縱、橫向水平度 縱向：0.04mm/m 橫向：0.08mm/m 3主軸軸頸水平度0.04mm/m 4 軸承箱兩側(cè)密封徑向間 隙之差 0.06 5 滑動軸承軸瓦與軸頸安 裝 符合設(shè)備技術(shù)

離心通風機安裝單元工程質(zhì)量檢查表

勵磁裝置及系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量檢查表

水利水電工程 表7.2.1.1離心泵單元工程安裝質(zhì)量檢查表 編號：日期： 分部工程名稱單元工程名稱 安裝部位安裝內(nèi)容 安裝單位開/完工日期 項次檢驗項目 允許偏差（mm）檢測值（mm） 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質(zhì)量標 準等級 合格優(yōu)良1234 主 控 項 目 1葉輪和密封環(huán)間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 2聯(lián)軸器徑向位移符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 3軸線傾斜度0.20mm/m0.10mm/m 一 般 項 目 1機座縱、橫向水平度0.10mm/m0.08mm/m 2 多級泵葉輪軸向間 隙 大于推力頭軸向間隙 3聯(lián)軸器端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 4離心泵內(nèi)部清理暢通、無異物 檢查意見： 主控項目共_____項，其中合格_____項，合格率；優(yōu)良_____項，優(yōu)良率。 一般項目共_____項，其中合格_____項

離心泵單元工程安裝質(zhì)量檢查表

離心泵安裝單元工程質(zhì)量檢查表

1 中鐵十一局株洲橋梁有限公司 試驗室主要儀器設(shè)備操作規(guī)程 2 操作規(guī)程目錄 壓力試驗機操作規(guī)程 萬能材料試驗機操作規(guī)程 機動彎折機操作規(guī)程 篩振動器操作規(guī)程 混凝土攪拌機操作規(guī)程 混凝土振動臺操作規(guī)程 電動抗折儀操作規(guī)程 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程 水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程 水泥膠砂振動臺操作規(guī)程 水泥安定性沸煮箱操作規(guī)程 gxg——201三元素分析儀操作規(guī)程 cs-838碳硫程控分析儀操作規(guī)程 彈條疲勞試驗機操作規(guī)程 3 壓力試驗機操作規(guī)程 1．使用前檢查貯油箱中的油量是否符合要求，油管接頭有無松動。 2．根據(jù)試件及試驗要求，更換擺錘，使其適應(yīng)試驗要求。 3．放置試樣后，將要受荷時，應(yīng)緩減工作臺上升速度以免負荷突然增加。油泵操作要 用力均勻，按規(guī)程規(guī)定保持加荷速度。 3．針行走開始減緩時，繼續(xù)加荷直至指針讀數(shù)不再增加，試件已達到極限強度時，再 將回油閥徐徐打開，使壓縮缸內(nèi)的油退