闡述了鋁合金建筑型材陽(yáng)極氧化膜封孔工藝參數(shù)的控制要點(diǎn),并介紹了封孔質(zhì)量檢測(cè)的仲裁方法。

采用硅酸鹽、硅溶膠、鈦溶膠和稀土轉(zhuǎn)化四種工藝對(duì)鎂-鋰合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封孔后處理。采用了掃描電鏡、點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)和極化曲線(xiàn)測(cè)試分別對(duì)封孔前、后氧化膜的表面形貌和耐蝕性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明:經(jīng)4種封孔工藝處理后的氧化膜表面形貌得到了不同程度的改善,耐蝕性能都比未封孔前有所提高;在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的nacl腐蝕介質(zhì)中,經(jīng)稀土轉(zhuǎn)化封孔后的氧化膜耐蝕性能最好。

本文論述了我國(guó)鋁合金建筑型材陽(yáng)極氧化膜物理特性指標(biāo)的檢測(cè)方法、評(píng)定原則及與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢測(cè)方法的對(duì)比情況。并提出我國(guó)鋁合金建筑型材標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)增加檢測(cè)氧化膜的耐磨性、耐蝕性和耐光性等物理特性指標(biāo)的建議。

根據(jù)歷時(shí)3年多的性能試驗(yàn)結(jié)果,綜述分析了我國(guó)鋁合金建筑型材陽(yáng)極氧化膜的性能(包括膜厚及其均勻性,封孔質(zhì)量,耐腐蝕性,耐候性,耐磨性及抗熱裂性),對(duì)其質(zhì)量水平和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了介紹和評(píng)述。給出了英國(guó)歷時(shí)16年的大氣腐蝕曝露試驗(yàn)結(jié)果以供參考。

鋁合金建筑型材陽(yáng)極氧化膜的性能分析及質(zhì)量評(píng)價(jià) 作者：朱祖芳，zhuzu-fang 作者單位：北京有色金屬研究總院國(guó)家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心,北京,100088 刊名：電鍍與涂飾 英文刊名：electroplating&finishing 年，卷(期)：2008,27(4) 被引用次數(shù)：3次 參考文獻(xiàn)(1條) 1.ellardboutdoorexposureperformanceofanodizedfinishes2004 本文讀者也讀過(guò)(10條) 1.朱祖芳.zhuzu-fang建筑鋁合金型材有機(jī)聚合物噴涂膜的性能分析及質(zhì)量評(píng)價(jià)[期刊論文]-電鍍與涂飾 2008,27(12) 2.朱祖芳.zhuzu-fang鋁合金建筑型材陽(yáng)極氧化電泳復(fù)合膜的性能分析及質(zhì)量評(píng)價(jià)[期刊論文]-材料保護(hù) 2008,41(6) 3.周赟

研制了一種用于不銹鋼表面氧化皮常溫清洗的新型除銹膏,通過(guò)試驗(yàn)確定其工藝配方,討論了清洗膏中各組分的性能、作用。試驗(yàn)結(jié)果表明該清洗膏使用方便、效果顯著,適于快速作業(yè)。

封孔是進(jìn)一步提高鎂合金陽(yáng)極氧化膜耐蝕性的有效方法,主要方法有沸水、鉻酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽、溶膠-凝膠以及有機(jī)物封孔,本文對(duì)以上幾種方法進(jìn)行了全面綜述。鑒于鎂合金陽(yáng)極氧化膜封孔技術(shù)目前還不成熟,需加強(qiáng)這方面研究以滿(mǎn)足鎂合金陽(yáng)極氧化工業(yè)應(yīng)用。

在100g.l-1硼酸鹽,50g.l-1鋁酸鹽,30g.l-1氫氧化物,恒壓50v,陽(yáng)極氧化時(shí)間10min的陽(yáng)極氧化工藝中,制備ad91鎂合金陽(yáng)極氧化膜。研究熱水封孔前后陽(yáng)極氧化膜層的微觀結(jié)構(gòu)及耐腐蝕性能。通過(guò)掃描電鏡(sem)和極化曲線(xiàn)分別研究了ad91鎂合金陽(yáng)極氧化膜的表面形貌和耐蝕性。結(jié)果表明:封孔溫度在70℃,時(shí)間為10min時(shí),氧化膜層均勻、致密,孔徑明顯減小;此時(shí)陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性也達(dá)到了最好。從極化曲線(xiàn)可以看出,腐蝕電位ecorr為-0.582v,腐蝕電流密度icorr為4.586μa.cm-2,極化電阻rp為12926.1ohm.cm-2。

鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂及木紋處理工藝過(guò)程及發(fā)展 綜述了國(guó)內(nèi)外鋁合金建筑型材表面處理技術(shù)的現(xiàn)狀，重點(diǎn)介紹了鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴 涂、氟碳漆噴涂及木紋處理的生產(chǎn)流程和工藝規(guī)范，并對(duì)各種保護(hù)層的特點(diǎn)及其應(yīng)用作了評(píng)述。同時(shí)對(duì)建 筑鋁型材表面處理技術(shù)今后的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望，提出了未來(lái)應(yīng)大力開(kāi)發(fā)和推廣的清潔環(huán)保、高效節(jié)能 技術(shù)。 0引言 鋁合金建筑型材是當(dāng)今門(mén)窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用［1］。鋁合金擠壓型材 （未經(jīng)表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕［2］，因而很難滿(mǎn)足建筑材料高裝飾性和強(qiáng)耐侯 的要求。為了提高裝飾效果、增強(qiáng)抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命，鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。因此，表面 處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。 鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同，其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)和工藝特點(diǎn)，鋁型材表面

!""#$%& 論 壇 論壇 鋁合金建筑型材在我國(guó)建筑行業(yè)已 被廣泛使用。它的種類(lèi)根據(jù)型材表面處 理方式的不同可分為：陽(yáng)極氧化、著色型 材，電泳涂漆型材，粉末噴涂型材和氟碳 漆噴涂型材。其中陽(yáng)極氧化型材目前應(yīng) 用最為廣泛。 陽(yáng)極氧化膜和陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì) 量都是鋁合金建筑型材的主要質(zhì)量特 性。膜厚會(huì)影響型材的耐蝕性、耐磨性、 耐候性，甚至影響型材的使用壽命，因此 它是型材基體的防護(hù)層。而封孔的作用 是防止或阻止涂層與型材基體界面處的 腐蝕，延長(zhǎng)鋅、鋁及其合金防護(hù)層的壽 命。 通常陽(yáng)極氧化膜為雙層結(jié)構(gòu)，外層 為多孔層，內(nèi)層為阻擋層。多孔層為不定 型的非晶質(zhì)氧化鋁，它在陽(yáng)極氧化時(shí)形 成一種倒圓錐形的孔，酸性物質(zhì)極易通 過(guò)這些圓錐孔對(duì)型材基體形成腐蝕。因 此，型材氧化后必須進(jìn)行封孔處理，才能 保證耐蝕性能。封孔工藝目前主要有兩 種：高溫封孔和常溫封孔。 未經(jīng)封孔處

通過(guò)在線(xiàn)產(chǎn)品性能試驗(yàn)的結(jié)果分析,同時(shí)歸納中日合作的陽(yáng)極氧化復(fù)合膜國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)我國(guó)目前鋁合金建筑型材陽(yáng)極氧化電泳涂裝復(fù)合膜的產(chǎn)品質(zhì)量、檢測(cè)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了介紹和評(píng)述。

鎂條和鋁片在常溫下就能和空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)。

鋁型材陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別？ 鋁型材的氧化處理工藝分為陽(yáng)極氧化和化學(xué)氧化兩大類(lèi)，這兩種氧化處理工藝擁有怎 樣的區(qū)別呢？ >>你可以不用蘋(píng)果，但你要知道陽(yáng)極氧化<< 鋁型材陽(yáng)極氧化工藝 1、陽(yáng)極氧化的概念 鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜 的過(guò)程，稱(chēng)為鋁型材的陽(yáng)極氧化處理。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。 2、陽(yáng)極氧化的作用 （1）防護(hù)性：提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。 （2）裝飾性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。 （3）絕緣性：作為電容器介質(zhì)膜，鋁線(xiàn)卷絕緣膜，每微米厚度可耐25v電壓。 （4）提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力：作涂裝底層。 （5）提高與無(wú)機(jī)覆蓋層的結(jié)合力：作電鍍、搪瓷的底層。 （6）開(kāi)發(fā)中的其他功能：在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽(yáng)能吸收板、超高硬質(zhì) 膜、干潤(rùn)滑膜、觸媒膜等。 鋁型材化學(xué)氧化

產(chǎn)品名稱(chēng)：ou3600涂鍍層測(cè)厚儀 產(chǎn)地：中國(guó)銷(xiāo)售：滄州歐譜 簡(jiǎn)介：ou3600涂層測(cè)厚儀是歐譜公司最新研發(fā)的新產(chǎn)品，是 德國(guó)epk/易高等同類(lèi)產(chǎn)品的替代產(chǎn)品，與之前涂層測(cè)厚儀相 比有以下主要優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量速度快：測(cè)量速度比其它tt系列快 6倍；精度高：本公司產(chǎn)品簡(jiǎn)單校0后精度即可達(dá)到1-2%是 目前市場(chǎng)上唯一能達(dá)到a級(jí)的產(chǎn)品,功能、數(shù)據(jù)、操作、顯示 全部是中文。 一、概述 滄州歐譜ou3600涂層測(cè)厚儀是歐譜公司最新研發(fā)的新產(chǎn)品，是一種小型便攜式儀器，磁性測(cè)厚儀也稱(chēng)涂層 測(cè)厚儀、鍍層測(cè)厚儀、涂鍍層測(cè)厚儀。其性能穩(wěn)定、測(cè)量準(zhǔn)確、重現(xiàn)性好、經(jīng)濟(jì)耐用，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t4957， 多次通過(guò)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的性能試驗(yàn)，獲得計(jì)量器具制造許可證。 ou3600涂層測(cè)厚儀探頭 ·測(cè)厚儀最容易損壞的部件是探頭，本公司的ou3600涂層測(cè)厚儀對(duì)探頭做

采用微弧氧化技術(shù)首次在az91d鎂合金表面原位制備含zro2-y2o3的復(fù)合陶瓷膜。利用esem、spm、xrd和高溫氧化等手段研究了微弧氧化膜的形貌、相組成及高溫氧化性能。結(jié)果表明,微弧氧化膜表面呈多孔結(jié)構(gòu),微孔平均直徑小于2μm,截面是由疏松層和致密層組成的雙層結(jié)構(gòu);微弧氧化膜中的主要存在相有c-zro2、t-zro2、y2o3、al2o3、mgo、mgf2和mgal2o4;在不同的加熱溫度和氧化時(shí)間下,微弧氧化膜的耐高溫氧化性能較之鎂合金基體均有顯著提高。

通過(guò)染色點(diǎn)滴試驗(yàn)和變褪色試驗(yàn),探討了反滲透(ro)水、自來(lái)水以及地下水3種不同水質(zhì)對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,采用封孔劑對(duì)陽(yáng)極氧化膜封孔時(shí),其封孔效果不受水質(zhì)的影響,提高封孔溫度可提升封孔效果。水中硫酸根離子的存在會(huì)使封孔試樣的變褪色級(jí)數(shù)降低,這種影響隨硫酸根離子含量增大而加劇。

本文論述了我國(guó)鋁合金建筑型材陽(yáng)極氧化膜物理特性指標(biāo)的檢測(cè)方法,評(píng)定原則及與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢測(cè)方法的對(duì)比情況,并提出了我國(guó)鋁合金建筑型標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)增加檢測(cè)氧化膜的耐磨性,耐蝕性和耐光性等物理特性指標(biāo)的建議。

本文介紹了低溫封孔的反應(yīng)機(jī)理,著重論述了鎳離子濃度、氟離子濃度、ph值和封孔溫度等因素對(duì)封孔質(zhì)量的影響,并提出了低溫封孔目前存在的問(wèn)題及今后的改進(jìn)方向。

簡(jiǎn)介了鋁建筑型材一種新的高溫快速封孔方法,該法由作者發(fā)明并已獲國(guó)家專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)87102467)。與常規(guī)熱封孔方法相比,具有封孔時(shí)間短、失重少、光感強(qiáng)、槽水使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),有推廣應(yīng)用價(jià)值。

利用極化曲線(xiàn)測(cè)試及膜質(zhì)量增加評(píng)價(jià)了勃姆石溶膠、硝酸鈰溶液、ni2+-co2+溶液及co2+-三乙醇胺溶液封閉對(duì)鋁合金化學(xué)氧化膜在3.5%的nacl水溶液中的耐蝕性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用ni2+-co2+溶液封閉的鋁合金化學(xué)氧化膜具有較好的耐酸堿腐蝕能力,稀土鈰溶液封閉膜在酸性條件下、溶膠在中性及堿性條件下具有較好的耐蝕性,co2+-三乙醇胺溶液中的封閉膜耐蝕性較差。

用硫酸陽(yáng)極氧化法獲得了鋁陽(yáng)極氧化膜,并在100℃的沸水中進(jìn)行封孔。用電化學(xué)法優(yōu)化了沸水封孔條件,根據(jù)塔菲爾曲線(xiàn)得到封閉液最佳ph值為5.5~6.5,最佳封閉時(shí)間為20min。

紫銅色電泳鋁型材作為一種新型建筑門(mén)窗材料倍受人們青睞。針對(duì)紫銅色電泳鋁型材在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)褪色與膜裂兩大問(wèn)題,在研究紫銅色電解著色機(jī)理與工藝的基礎(chǔ)上,分析了引起褪色與膜裂問(wèn)題的根源,并提出了相應(yīng)的防止措施。