馬鋼熱電總廠135mw機組hp型磨煤機石子煤排放系統(tǒng),原設(shè)計采用人工排放方式,因石子煤量大、現(xiàn)場揚塵大、清理強度大,勞動力成本高等諸多不利因素,無法滿足生產(chǎn)和現(xiàn)場管理的需要。經(jīng)過多方面論證,該廠對原石子煤排放方式進(jìn)行了改造,改造方案采用真空清理系統(tǒng),解決了石子煤排放過程中存在的問題,達(dá)到預(yù)期目的,收到了良好的效果。

對zgm95型中速磨煤機排放的石子煤進(jìn)行了密度、發(fā)熱量和灰成分的實驗室化驗分析,發(fā)現(xiàn)不同工況下排放的石子煤在外觀和物性上都存在較大差別。利用fluent程序?qū)χ兴倌ッ簷C內(nèi)的流場進(jìn)行模擬,結(jié)果顯示,由于一次風(fēng)是從磨煤機一側(cè)吹入,導(dǎo)致不同噴嘴環(huán)處的入口靜壓和流量呈不均勻分布。模擬驗證了噴嘴環(huán)處的風(fēng)速最高且是影響石子煤排放的一個重要因素。在模擬工況范圍內(nèi),隨著石子煤粒徑和密度的增大,石子煤的排放量也越來越多,而在風(fēng)量較大的情況下,石子煤的排量基本很少。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果對中速磨煤機目前存在的問題提出了若干改造建議。

針對華能福州電廠一期石子煤控制系統(tǒng)設(shè)備老化等問題,采用omron公司最新的cs1h可編程控制器替代舊系統(tǒng)設(shè)備,設(shè)計出整套控制系統(tǒng)的改造方案,成功地對石子煤控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

針對大唐魯北電廠hp磨煤機石子煤排放量、易結(jié)焦等現(xiàn)象,分析原因,采取防范措施,解決了石子煤氣動排渣門漏風(fēng)嚴(yán)重問題。

火電廠石子煤排放是衡量磨運行好壞的一個直接指標(biāo),也是機組安全文明生產(chǎn)的需要。本文著重介紹河源電廠600mw機組石子煤排放對磨的安全運行和經(jīng)濟運行的各項因素的影響及控制手段。

針對揚州第二發(fā)電有限責(zé)任公司(揚州第二發(fā)電廠)4×630mw機組鍋爐制粉系統(tǒng)配置的hp型磨煤機排放石子煤量較大的問題,對hp型磨煤機的運行參數(shù)、磨煤機出口分離器折向擋板等進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整,并將hp型磨煤機排放的石子煤重新?lián)降浇o煤中送入mps型磨煤機進(jìn)行磨制并送入鍋爐摻燒,以有效回收石子煤的熱量。此舉不僅大大提高了燃煤的利用率,降低了全廠的供電煤耗,而且使得hp型磨煤機排放石子煤的限制減弱,對煤種的適應(yīng)性更廣。

以zgm95g型中速磨煤機作為研究對象,利用fluent程序模擬中速磨煤機內(nèi)的流場,采用離散相模型模擬石子煤的排放,對石子煤排放量進(jìn)行研究。結(jié)果顯示,不同噴嘴環(huán)入口處的一次風(fēng)靜壓和流量呈不均勻分布,且低流量區(qū)排出的石子煤要多于其它區(qū)域;噴嘴環(huán)處的風(fēng)速最高且是影響石子煤排放的一個重要因素;隨著石子煤粒徑的增加,其排出的量也逐漸增多;密度越大,石子煤排放量越大。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,對中速磨煤機提出了改造建議。

分別介紹了正壓、負(fù)壓氣力石子煤輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備功能、操作工藝及系統(tǒng)特點,并對這兩種輸送方式的性能參數(shù)及投資費用進(jìn)行了比較。正壓、負(fù)壓氣力石子煤輸送系統(tǒng)均具有較強的適應(yīng)性及穩(wěn)定性,能滿足現(xiàn)場使用要求,其中正壓氣力輸送方式在投資及能耗上具有一定優(yōu)勢,負(fù)壓氣力輸送方式對布置空間要求較低。當(dāng)輸送距離超過100m時,建議采用正壓氣力輸送方式。

通過搭建石子煤氣力輸送系統(tǒng)中試試驗臺,研究了純通風(fēng)條件下,輸送系統(tǒng)管路上的靜壓和氣流速度分布特征,得到了純通風(fēng)條件下輸送系統(tǒng)的沿程阻力系數(shù)和局部阻力系數(shù);進(jìn)一步探討了篩分后不同粒徑石子煤顆粒的沿程阻力和局部阻力特性,并對未經(jīng)篩分的石子煤原料進(jìn)行了阻力特性研究。結(jié)果表明:該系統(tǒng)可成功輸送電廠磨煤機排放的石子煤顆粒;隨石子煤粒徑增大,沿程阻力系數(shù)和局部阻力系數(shù)有所增加;隨石子煤質(zhì)量濃度增加,各粒徑石子煤的沿程阻力系數(shù)和局部阻力系數(shù)均呈上升趨勢;混合粒徑石子煤顆粒的斜坡段阻力系數(shù)稍高于直管段摩擦阻力系數(shù),局部阻力系數(shù)則遠(yuǎn)高于前二者。

討論了３００ｍｗ燃煤發(fā)電機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的組成、投運及存在的問題；對雙進(jìn)雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)的特點作了詳盡的分析，并對鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的硬件和軟件系統(tǒng)進(jìn)行了改造。所做工作對其它大機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的改造具有一定的參考價值。

某電廠原磨煤機油站采用plc控制,自投產(chǎn)以來由于在設(shè)計、安裝和制造工藝等方面的原因,存在諸多問題,嚴(yán)重影響機組的正常運行,給機組安全運行帶來重大隱患。本文介紹將plc控制改為dcs控制,并對磨煤機油站的邏輯控制進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

雙進(jìn)雙出磨煤機技術(shù)協(xié)議——附件1技術(shù)規(guī)范　　1總則　　1.1本技術(shù)協(xié)議適用于河北xx發(fā)電廠一期工程（2×600mw）的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求?！　?.2本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求...

采用可編程邏輯控制器(plc)作為主控單元,對冷水機組驅(qū)動的中央空調(diào)進(jìn)行改造,構(gòu)建了以變頻器、溫度傳感器為核心的閉環(huán)控制系統(tǒng),闡述了改造系統(tǒng)的控制模式、plc程序設(shè)計、元器件的計算選擇及變頻參數(shù)的預(yù)設(shè),為同類系統(tǒng)改造提供了理論依據(jù)和方法,改造后的長期經(jīng)濟效益顯著。

尿素裝置增壓機組、壓縮機控制系統(tǒng)由原來的3c系統(tǒng)控制,改造為itcc系統(tǒng)控制。對改造的方案及改造后存在的問題及解決辦法進(jìn)行總結(jié)。

華電國際十里泉發(fā)電廠在現(xiàn)時入爐煤價格攀升和煤質(zhì)下降后,通過對鍋爐吹灰器程控系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造后,提高鍋爐受熱面熱效率、保證受熱面的經(jīng)濟、安全運行,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

錦州石化公司二套催化裝置三機組由于控制系統(tǒng)的設(shè)計缺陷,造成運行不穩(wěn)定。機組跳車故障率高。tricon系統(tǒng)的三重模件冗余結(jié)構(gòu)等安全管理模式為控制系統(tǒng)的可靠性提供了全面的保證。通過對tricon系統(tǒng)安全技術(shù)的分析,闡述了利用tricon機組綜合控制系統(tǒng)改造丙烯腈冷凍機控制系統(tǒng)的設(shè)計方案和技術(shù)實施路線,給出了系統(tǒng)硬件配置方法和軟件設(shè)計方法,總結(jié)了經(jīng)改造優(yōu)化后的機組控制性能。

文章針對華能沁北電廠一期工程石子煤處理系統(tǒng)的技術(shù)改造,在消化和吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)干密封水力除石子煤系統(tǒng)技術(shù),研究確定系統(tǒng)的重要參數(shù),研制關(guān)鍵設(shè)備及相關(guān)部件,實現(xiàn)干密封水力除石子煤技術(shù)從系統(tǒng)設(shè)計到設(shè)備制造的國產(chǎn)化。經(jīng)運行檢驗達(dá)到設(shè)計和運行要求,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

以福建華電可門發(fā)電有限公司一期制粉系統(tǒng)為例,分析了運行過程中存在的排渣門磨損、卡澀及漏風(fēng)、漏粉等問題,采用全密閉式石子煤排放系統(tǒng)改造方案進(jìn)行改造,解決了原排渣系存在的問題,取得了良好的效果。

奎屯錦疆熱電有限公司hp磨煤機石子煤排放率高達(dá)1％-4％，嚴(yán)重影響機組供電煤耗和鍋爐熱效率等經(jīng)濟指標(biāo)。同時，資源的浪費也制約電廠的文明生產(chǎn)。通過對磨煤機的分析和研究以及對葉輪風(fēng)環(huán)、導(dǎo)流環(huán)等部件的改造，使奎屯錦疆熱電有限公司hp磨煤機石子蝶排量降到0．4％左右，取得了顯著的效益。

磨煤機石子煤量大、排放不及時、進(jìn)而一次風(fēng)道積存石子煤、導(dǎo)致一次風(fēng)入口通流面積減小、一次風(fēng)室結(jié)焦，石子煤刮板、下裙罩磨損嚴(yán)重，石子煤通過內(nèi)氣封、縫隙氣封兩道防線外漏，密封環(huán)磨損嚴(yán)重。針對以上問題進(jìn)行了原因分析，并提出了具體的改造措施．如下裙罩改造、內(nèi)氣封環(huán)改造、外縫隙氣封改造、一次風(fēng)道改造、葉輪裝置改造。

自兩臺350wm機組投產(chǎn)以來,10臺中速磨煤機(以下簡稱磨機)的石子煤排量一直居高不下,能源消耗高,企業(yè)經(jīng)濟損失大經(jīng)營成本高,機組出力受阻,影響安全穩(wěn)定運行。針對磨機存在的問題,進(jìn)行研究分析,找出原因,制定措施并進(jìn)行處理,徹底解決設(shè)備存在問題,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

火電廠石子煤排量是衡量磨煤機運行好壞的一項直接指標(biāo)，也是機組安全文明生產(chǎn)的需要，但受到經(jīng)濟性和安全性的影響，石子煤排量一直是困擾我國采用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)電廠的一個重要問題。由于我國電廠實際燃用的煤種多變且與設(shè)計煤種有較大區(qū)別，實際運行中石子煤排量過大往往引起磨煤機著火、石子煤刮板易損壞、造成很大浪費等問題，嚴(yán)重影響了機組供電煤耗、鍋爐熱效率等經(jīng)濟指標(biāo)。以mps190hp-ii型中速磨為例，分析中速磨煤機在實際運行中石子煤排量大的原因及處理措施。