3PE環(huán)氧粉末防腐工藝流程

鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層施工成果 勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司管道容器廠 二車間：周慶東 一、前言 隨著勝利油田的勘探開發(fā)進(jìn)入中后期，油層綜合含水率不斷上升，輸油、注水 管線的內(nèi)腐蝕問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，管線內(nèi)防腐被廣泛的采用，應(yīng)用最多的是環(huán)氧類液體 涂料內(nèi)防，其施工周期長(zhǎng)，施工時(shí)伴有強(qiáng)烈的刺激性氣味，且不易控制質(zhì)量等不利因 素。近來(lái)，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是目前世界上比較先進(jìn)的防腐形式，在我們油田也漸漸 地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，還有利于保護(hù)環(huán)境。由于我們廠原來(lái)有單層 環(huán)氧粉末外涂層作業(yè)線，并施工了中石化、中石油幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，為適應(yīng)市場(chǎng)需求的 變化，我們展開了技術(shù)改造，完善施工工藝，成功完成熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的施工。 二、施工特點(diǎn) 2.0.1、環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上先進(jìn)的防腐形式，具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高， 粘接力強(qiáng)。 2.0.2、一次成膜，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了功效，受

簡(jiǎn)述了鋼管三層聚乙烯(3pe)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工藝流程。針對(duì)環(huán)氧粉末固化特性,重點(diǎn)討論了固化率與鋼管3pe涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的關(guān)系。指出環(huán)氧粉末涂層固化率是確定3pe涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的重要因素。

熱收縮套控制環(huán)氧粉末涂層防腐管道補(bǔ)口工藝

管道防腐層是第一道屏障,直接關(guān)系到管道的防腐性能和運(yùn)行壽命。本文根據(jù)埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能要求,闡述了管道內(nèi)外防腐技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn),并結(jié)合油田采油廠外防腐涂層的應(yīng)用現(xiàn)狀,進(jìn)行詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)可行性分析,對(duì)3pe防腐工藝流程在管道外防腐涂層上的應(yīng)用提出了獨(dú)到的見解,具有一定的實(shí)用指導(dǎo)意義。

本文分析了三層pe外防腐鋼管外觀缺陷的種類、形成原因及其影響因素,提出了防止和控制缺陷形成的技術(shù)工藝措施。

應(yīng)用差示掃描量熱法（dsc）技術(shù)測(cè)試了三層pe防腐管道中環(huán)氧粉末在不同升溫速率下的動(dòng)態(tài)dsc曲線，運(yùn)用溫度一升溫速率ct—b）圖外推法獲得了該管道用環(huán)氧粉末涂料的固化工藝參數(shù)，即凝膠灄度（tg）、固化溫度（tc）和后處理溫度（tt）。并采用kissinger方程構(gòu)建固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型，預(yù)測(cè)了不同溫度條件下該管道用環(huán)氧粉末的反應(yīng)速率常數(shù)，通過(guò)分析比較。認(rèn)為：dsc技術(shù)可充分的應(yīng)用到管道環(huán)氧粉末防腐的施工應(yīng)用和開發(fā)研究中去。

環(huán)氧粉末外防腐鋼管 1.通用性要求 生產(chǎn)應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》gb/t9711或《輸送流 體用無(wú)縫鋼管》gb/t8163標(biāo)準(zhǔn)，外防腐應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層 技術(shù)規(guī)范》sy/t0315標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.技術(shù)參數(shù)要求 （1）鋼管材質(zhì)為l245psl1/psl2或20#鋼。無(wú)縫鋼管應(yīng)選擇寶鋼、鞍鋼、 衡鋼或萊鋼等規(guī)模鋼廠生產(chǎn)的鋼管；焊接鋼管應(yīng)選擇寶鋼、金洲或勝利湘鋼焊制 的鋼管（若選用其他廠家焊制的鋼管，需經(jīng)我司評(píng)審合格后方可選用），焊制鋼 管應(yīng)采用寶鋼、鞍鋼、首鋼、武鋼、湖南華菱或江蘇沙鋼生產(chǎn)的鋼板。 （2）鋼管可采用的防腐方式有以下兩種：一種采用環(huán)氧粉末加強(qiáng)級(jí)防腐， 防腐層厚度不低于400um；一種采用雙層熔解粉末防腐，防腐層總厚度不低于 400um，其中底層環(huán)氧粉末不低于250um，面層聚酯粉末不低于150um。 （3）防腐層上

熔結(jié)環(huán)氧粉末以熔融結(jié)合方式成膜。在這過(guò)程中涂料充分熔化流動(dòng)，流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，與基材間沒(méi)有空隙，并且形成某種程度上的化學(xué)鍵，粘結(jié)力高達(dá)433kg／cm^2。而樹脂本身則受熱，固化交聯(lián)而形成連續(xù)的熱固性聚合物。目前國(guó)內(nèi)常用的流水線涂裝工藝過(guò)程。該生產(chǎn)工藝高效可靠，自動(dòng)化程度高，最大限度地減少人類因素，每步工藝過(guò)程都有成熟的國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范,

duringmanufacturingandstorageof3pepipes,theendpeupwarpisacommonphenomenon,andthegapcorrosionwillbeeasytoproduceundertheconditionofpooratmosphereenvironment,whichhazardtheanti-corrosionqualityof3pepipesanddifficulttofieldcoatingforweldedjoints.theauthorsanalyzethepeupwarpproblem,andbasedontheanalysisresultsthequalitycontrolmeasuresaregivenforthemanufacturingof3pepipes.

對(duì)于采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐技術(shù)的燃?xì)夤芫W(wǎng)，一旦發(fā)生燃?xì)庑孤?，需立即組織搶修、接線，通常情況下要求帶氣作業(yè)。本文重點(diǎn)闡述3pe防腐燃?xì)夤艿涝趽屝?、接線過(guò)程中，在保證管道泄漏氣體不被引燃的前提下，利用紅外加溫裝置，有效剝除漏氣部位防腐層的操作辦法及防腐層的修復(fù)。

常用管道防腐層（2）環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧當(dāng)量在700~1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧 樹脂，在自然溫度條件下無(wú)反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此 外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機(jī)塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng) 過(guò)破碎、研磨和分級(jí)，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類：雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能 及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強(qiáng)漆膜的流動(dòng)性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊病，因?yàn)橥?常當(dāng)粉末涂料熔融時(shí)，漆膜具有流動(dòng)性的時(shí)間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧 樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料，因?yàn)闃渲械牡头肿右资狗勰┙Y(jié)團(tuán)，高分子則影響涂料的 流平。 環(huán)氧樹脂和鋼鐵可以產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵結(jié)合

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料 fusionbondingepoxypowdercoatings 天津瑞遠(yuǎn)粉末涂料有限公司 畢學(xué)振 摘要：fbe是指熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料。文章詳細(xì)介紹了fbe的防腐機(jī)理、類型、施工工藝、涂層結(jié) 構(gòu)和應(yīng)用領(lǐng)域，闡述了熔結(jié)環(huán)氧粉末在各種管道防腐涂裝中的重要作用。 1前言 熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料，簡(jiǎn)稱熔結(jié)環(huán)氧粉末，是一種以 空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、 固化形成一道均勻的涂層，故得此名，英文名稱fusionbondingepoxypowdercoatings， 簡(jiǎn)稱fbe。熔結(jié)環(huán)氧粉末的每個(gè)顆粒都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過(guò)程以及形 成的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝過(guò)程無(wú)三廢污染，是一種環(huán)保型涂料， 國(guó)外最早開發(fā)于上世紀(jì)50年代

通過(guò)比較鋼質(zhì)管道內(nèi)外涂層環(huán)氧粉末涂料性能的差異以及各自的成型工藝,分析了涂料性能和成膜工藝的異同點(diǎn),提出了鋼質(zhì)管道應(yīng)用熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)外同時(shí)成膜的可行性技術(shù),以降低"先內(nèi)后外"或"先外后內(nèi)"工藝對(duì)已經(jīng)成型外層(內(nèi)層)環(huán)氧粉末涂層造成的損壞,具有一定的工程推廣價(jià)值。

針對(duì)鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末工藝流程存在的缺陷,提出了一種全新的內(nèi)外環(huán)氧粉末一次成膜工藝。介紹了環(huán)氧粉末內(nèi)外噴涂技術(shù),從粉末噴涂速度、成膜厚度、加熱方式等方面分析了鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末噴涂一次成型新工藝的可行性,提出了環(huán)氧粉末內(nèi)外噴涂新工藝流程。該工藝既可以降低"先內(nèi)后外"或"先外后內(nèi)"工藝對(duì)已經(jīng)成型外(內(nèi))環(huán)氧粉末涂層造成的損壞,又可以延長(zhǎng)涂層壽命,降低腐蝕破壞的概率。

前兩年,河南油田油建公司承擔(dān)了云南曲靖一家大型輸油管道工程項(xiàng)目,所使用的主要材料是pe(聚乙烯管)。本文就pe(聚乙烯)防腐管的分類、特性、強(qiáng)度計(jì)算、pe管的連接

天然氣管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的應(yīng)用

析了油田集輸管網(wǎng)鋼管內(nèi)壁腐蝕的原因,提出了防止內(nèi)壁腐蝕的防護(hù)措施,根據(jù)油田實(shí)際研究熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐涂層工藝.詳細(xì)介紹了內(nèi)防腐特點(diǎn)、工裝配置和主要工藝原理,通過(guò)實(shí)際應(yīng)用該工藝具有巨大的推廣應(yīng)用價(jià)值.

采用示差掃描量熱法(dsc)在動(dòng)態(tài)條件下研究了鋼質(zhì)管道防腐用熔結(jié)環(huán)氧粉末的反應(yīng)特性,根據(jù)不同升溫速率下測(cè)得的動(dòng)態(tài)dsc曲線圖譜,運(yùn)用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了基礎(chǔ)的固化工藝參數(shù),即凝膠溫度(tg)92.76℃、固化溫度(tc)133.94℃和后處理溫度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式計(jì)算確定了體系的固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型方程式,在此基礎(chǔ)上,預(yù)測(cè)了等溫條件下該種管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化反應(yīng)特性,對(duì)今后的管道防腐涂層施工提供了理論參考。

重點(diǎn)闡述采用自主合成的amanda979系列固化劑,優(yōu)選環(huán)氧樹脂輔助填料、助劑等材料,制成x80鋼管防腐環(huán)氧粉末涂料。試驗(yàn)結(jié)果表明:x80鋼管防腐環(huán)氧粉末涂料180～185℃能在2～3min快速固化、具有卓越的附著力、耐高溫陰極剝離(經(jīng)過(guò)1.5v/65℃的陰極剝離試驗(yàn)30d,陰極剝離半徑為<10mm),符合新的fbe管道防腐涂層(簡(jiǎn)稱hcd-fbe)技術(shù)要求。

設(shè)計(jì)了新型環(huán)氧粉末涂料的起始配方;在此基礎(chǔ)上篩選出最佳的涂料配方,經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)性能優(yōu)異,完全可以滿足我國(guó)管道防腐的需要,市場(chǎng)前景十分看好。

一種熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層鋼管及涂敷工藝。將制作鋼管樁的鋼管分成4個(gè)工作段，鋼管經(jīng)預(yù)熱、除銹、除塵，再大功率加熱；除裸段l0外，在整個(gè)鋼管長(zhǎng)度l上用粉末噴槍噴涂厚度300～600μm的環(huán)氧粉末底層；在第一涂層膠化時(shí)間內(nèi)對(duì)l1＋l2段噴涂厚度600～1000μm的中間層；