針對熱采井口應(yīng)用的單閥桿明桿閘閥存在的不足,設(shè)計了熱采井口雙閥桿閘閥。該閥主要由閥體、盤根、下閥桿、連接裝置、彈性擋圈、推力軸承、上閥桿和支架等組成,具有減小閘閥開關(guān)扭矩、減小閘板與閥座之間的摩擦、減小腐蝕性介質(zhì)對閥桿的影響等特點。在整個啟閉過程中上閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降,下閥桿只有升降動作,從而保證下閥桿對閘板不產(chǎn)生扭矩作用,減小了閘板與閥座之間的摩擦和磨損。現(xiàn)場應(yīng)用中該閥效果良好,得到了用戶好評。

閘閥閥體加工工序

35Mpa井口閘閥設(shè)計與分析

井口裝置PFK65-35采氣閘閥筒壁優(yōu)化設(shè)計

在ansysworkbench集成平臺下,建立閥體結(jié)構(gòu)的有限元分析模型,分析閥體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,得到了閥體等效應(yīng)力的分布,進(jìn)而找出了結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié).從閥體安全、可靠和經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā),針對閥體應(yīng)力集中的現(xiàn)象,采取以閥體集中應(yīng)力處的最大等效應(yīng)力為目標(biāo)函數(shù),結(jié)合閥體壁厚和閥體流道壁厚進(jìn)行有限元分析和優(yōu)化設(shè)計,同時結(jié)合應(yīng)力敏感度分析,為提高閥體強(qiáng)度提出指導(dǎo)意見,得到了理論最優(yōu)的閥體結(jié)構(gòu)尺寸.

在ansysworkbench集成平臺下,建立閥體結(jié)構(gòu)的有限元分析模型,分析閥體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,得到了閥體等效應(yīng)力的分布,進(jìn)而找出了結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。從閥體安全、可靠和經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā),針對閥體應(yīng)力集中的現(xiàn)象,采取以閥體集中應(yīng)力處的最大等效應(yīng)力為目標(biāo)函數(shù),結(jié)合閥體壁厚和閥體流道壁厚進(jìn)行有限元分析和優(yōu)化設(shè)計,同時結(jié)合應(yīng)力敏感度分析,為提高閥體強(qiáng)度提出指導(dǎo)意見,得到了理論最優(yōu)的閥體結(jié)構(gòu)尺寸。

i 目錄 一前言······························································1 二設(shè)計任務(wù)··························································1 三閘閥閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定································2 （一）閘閥閥體的用途··············································2 （二）閘閥閥體的技術(shù)要求··········································3 （三）審查閘閥閥體的工藝性········································3 （四）確定閘閥閥體的生產(chǎn)類型·····

pff65-140法蘭式平行閘閥是為超高壓井開發(fā)設(shè)計的一類高壓閘閥,適用于各類采油(氣)樹、井口裝置、管匯和套管頭。為驗證其開發(fā)設(shè)計的合理性和安全性,建立超高壓井口閘閥閥體的三維實體模型,在額定工作壓力和靜水壓試驗壓力兩種情況下,采用solidworks及cosmos分析軟件對閘閥閥體進(jìn)行有限元分析計算,證明存在高應(yīng)力區(qū)。按照asme應(yīng)力分析法分析其應(yīng)力組合,表明該設(shè)計是安全的。

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通過對42in.150磅級彈性楔式閘閥閥體從設(shè)計和試驗等環(huán)節(jié)上進(jìn)行有限元應(yīng)力及位移分析,提出了解決150磅級大口徑楔式閘閥閥體變形過大影響密封性能的方法

設(shè)計文件名稱設(shè)計計算書xff65-21js 產(chǎn)品型號、名稱xff65-21閘閥共2頁第1頁 主要技術(shù)參數(shù) 額定工作壓力：21mpa 公稱通徑：65mm 規(guī)范級別：psl2 性能級別：pr1 材料級別：dd 溫度級別：pu 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：apispec6a 出口連接：29/16″×3000psi-bx153 （1）閥體強(qiáng)度校核 閥體由中腔和進(jìn)出口段三部分組成，對這部分進(jìn)行比較分析 進(jìn)出口段內(nèi)外徑之比95∶66=1.4，中腔內(nèi)外徑之比134∶95=1.4，1.4＝1.4， 故只需對進(jìn)出口段內(nèi)外徑進(jìn)行強(qiáng)度校核即可。 閥體材料：zg310-570鍛件 熱處理狀態(tài)：調(diào)質(zhì)處理140~235hb 機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度σb≥570mpa，屈服強(qiáng)度σ0.2≥310mpa（api過60a） a、按美國國家標(biāo)準(zhǔn)

分析了鑄鋼楔式閘閥優(yōu)化設(shè)計的必要性,闡述了優(yōu)化設(shè)計過程在工藝方法和計算方法上的多項選擇過程。

介紹了高壓油氣井口裝置閥體端部螺紋法蘭的結(jié)構(gòu),給出了該型螺紋法蘭的強(qiáng)度計算方法以及它在井場上的常用規(guī)格和尺寸。通過強(qiáng)度校核,證明此種螺紋法蘭安全可靠。鑒于目前螺紋法蘭設(shè)計計算的多樣性,認(rèn)為可以制定適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)加以規(guī)范,便于對設(shè)計、制造及驗收的全過程進(jìn)行控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量,從而提高井口設(shè)備的安全使用性能。

論述了高溫襯里楔式單閘板閘閥閥體變形對密封性能的影響,介紹了應(yīng)用有限元數(shù)值模擬計算方法對閥體變形的分析,提出了布置加強(qiáng)筋改善閥體變形的方案。

就法蘭閘閥閥體熔模鑄造工藝改進(jìn)進(jìn)行了討論,通過對其使用狀態(tài)和結(jié)構(gòu)分析,指出了該殼體件工藝設(shè)計的重點,以及圍繞這個重點采取的工藝措施。模具設(shè)計中平均尺寸的確定和蠟?zāi)ｊP(guān)鍵尺寸的控制保證了鑄件尺寸的合格。將原中口垂直向下或向上改為水平向外并輔以補(bǔ)貼設(shè)計,改善了制殼時模組的干燥條件和鑄件澆注后的散熱條件,縮短了澆冒口到鑄件熱節(jié)的補(bǔ)縮距離,使補(bǔ)縮通道更為暢通,消除了鑄件的縮孔缺陷。

閥門網(wǎng)址：www.***.***www.xibosi.cn 上海西博思流體控制有限公司電話：021-61506111傳真：021-51698005 閘閥 閘閥一般用來接通或切斷管路中的介質(zhì)，它的關(guān)閉件（閘板）在垂直于閥門通道的中心 線的平面內(nèi)作升降移動。閘閥不可作為調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量使用。 閘閥是主要特點：流體阻力??；介質(zhì)流動方向不受限制。閘閥的外形尺寸和開啟高度都 大，所需的安裝空間大，啟閉時間長；在啟閉過程中，密封面間易產(chǎn)生擦傷，磨損較大；結(jié) 構(gòu)較復(fù)雜，制造和維修都較困難。 閘閥根據(jù)關(guān)閉件的結(jié)構(gòu)形式，分為楔式閘閥、軟密封閘閥和平板閘閥；根據(jù)閥桿結(jié)構(gòu)形 式，還可分為明桿（升降桿）和暗桿（旋轉(zhuǎn)桿）閘閥。 楔式閘閥可分為單閘板和雙閘板。單閘板又可分為剛性單閘板和彈性單閘板。 高溫高壓楔式閘閥一般采用自壓密封閥蓋結(jié)構(gòu)。它能有效地防止高溫高壓以及溫度壓力 交變使閥門中法蘭密封失效

重點討論了高壓油氣井口裝置閥體端面采用螺紋法蘭加鋼制密封墊環(huán)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與密封設(shè)計計算中,如何正確應(yīng)用gb150—1998及hg20582—1998標(biāo)準(zhǔn)的問題;指出螺紋法蘭與整體法蘭的力學(xué)性能上的差異且二者不能“接軌”,并給出詳細(xì)的實例計算。計算結(jié)果表明,目前生產(chǎn)的裝有螺紋法蘭閘閥的高壓油氣井口裝置存在著安全隱患,建議對現(xiàn)有井口裝置進(jìn)行降壓使用,并推薦了降壓后的額定工作壓力。

楔式閘閥閘板,閥體的工裝

介紹了用于超(超)臨界火電機(jī)組主蒸汽閘閥的astma182/a182mf92閥體鍛件的冶煉、鍛造及其熱處理工藝。給出了實測試樣的金相組織及其力學(xué)性能的測試結(jié)果。

本文首先采用簡化的理論計算方法計算了閘閥閥體的等效應(yīng)力,建立三維模型,然后采用ansys有限元分析技術(shù)對該型閥體的應(yīng)力應(yīng)變做分析,得到了閥體的應(yīng)力云圖和變形云圖,為閥體的改進(jìn)提供理論依據(jù)。對比兩種方法得到的結(jié)果,發(fā)現(xiàn)理論簡化計算與實際情況相差較大,提出了計算閥體強(qiáng)度時需采用有限元方法。

車楔式閘閥閥體密封面的可調(diào)式夾具

本文介紹了加工閘閥閥體密封面用的回轉(zhuǎn)夾具,說明了該夾具的設(shè)計原理,導(dǎo)出了主要參數(shù)的計算公式,指出了該夾具的特點