準備工作 第一節(jié)門葉裝車運輸 由25t汽車吊卸車

閘門埋件安裝工藝流程

圖18-9閘門安裝施工工藝流程圖 準備工作 第一節(jié)門葉裝車運輸 由25t汽車吊卸車 由電動葫蘆吊裝至閘室組裝平臺上就位 第二節(jié)門葉吊裝就位 門體整體幾何尺寸檢查、調(diào)整與驗收 靜平衡試驗 終檢驗收 組裝成整體 以上門葉依次吊裝就位

圖18-9閘門安裝施工工藝流程圖 準備工作 第一節(jié)門葉裝車運輸 由25t汽車吊卸車 由電動葫蘆吊裝至閘室組裝平臺上就位 第二節(jié)門葉吊裝就位 門體整體幾何尺寸檢查、調(diào)整與驗收 靜平衡試驗 終檢驗收 組裝成整體 以上門葉依次吊裝就位

個人資料總結(jié)僅限參考 1/1 申明： 所有資料為本人收集整理，僅限個人學(xué)習(xí)使用，勿做商業(yè)用 途。 次橫梁、豎梁主梁面板邊梁 零件放樣下料翼板、腹板 放樣下料 面板放樣下料翼板、腹板 放樣、下料 拼裝焊接坡口形成坡口形成 矯正板材對接拼裝焊接 檢驗矯正、探傷矯正、探傷 主梁拼裝焊接面板在胎架上定位 邊 梁 拼 裝 焊 接 矯正 矯正 檢驗主梁組裝 檢驗 依次組裝次橫梁、豎梁 焊接、矯正 修整外形尺寸 組裝邊梁 組裝其它部件 焊接 交預(yù)組裝 檢驗 技術(shù)準備 原材料進廠 檢驗、預(yù)處理 圖18-2門葉制造工藝流程圖

t梁安裝施工工藝流程圖——t梁安裝施工工藝流程圖

空心板梁安裝施工工藝流程圖 施工準備 測量放樣 支座安裝 支座驗收 板梁吊裝 板梁就位驗收 澆筑接頭砼 板梁裝車平整場地 養(yǎng)生 下道工序

木門安裝工藝流程圖 說明： 1、現(xiàn)場質(zhì)檢：產(chǎn)品運到現(xiàn)場放置于安裝位置時，由安裝隊負責(zé)人、設(shè)計人員及 安裝師共同對門的狀況進行檢驗，確認無誤后方可進行安裝； 2、門套組裝：按照門扇及洞口尺寸在鋪有保護墊或光滑潔凈的地面進行門套組 裝； 3、配件定位：按照標準、設(shè)計或訂購方要求確定合頁、門鎖的位置，進行開槽 打孔；標準門合頁為每扇三個，門鎖中心距門扇底邊距離：900mm__1000mm； 4、復(fù)核洞口：確定洞口的尺寸偏差是否影響安裝或有否改動； 5、臨時固定門套：將門套放予門洞口內(nèi)，用木楔進行臨時固定，臨時固定點主 要為門套左右兩上角位置； 6、安裝門扇：將門扇與門套用合頁連接固定； 7、調(diào)整：運用木撐或?qū)Ｓ霉ぞ咴陂T套內(nèi)側(cè)進行橫向和豎向支撐，進行門扇邊縫 等細部調(diào)整；運用垂線及其他工具進行垂直度調(diào)整， 8、膠結(jié)固定：使用發(fā)泡膠結(jié)材料對已調(diào)整標準的成套門進行最終固定，將

木門安裝詳細要求與工藝說明 一、工藝說明： 1、現(xiàn)場質(zhì)檢：產(chǎn)品運到現(xiàn)場放置于安裝位置時，由安裝隊負責(zé)人、設(shè)計人員及 安裝師共同對門的狀況進行檢驗，確認無誤后方可進行安裝； 2、門套組裝：按照門扇及洞口尺寸在鋪有保護墊或光滑潔凈的地面進行門套組 裝； 3、配件定位：按照標準、設(shè)計或訂購方要求確定合頁、門鎖的位置，進行開槽 打孔；標準門合頁為每扇三個，門鎖中心距門扇底邊距離：900mm__1000mm； 4、復(fù)核洞口：確定洞口的尺寸偏差是否影響安裝或有否改動； 5、臨時固定門套：將門套放予門洞口內(nèi)，用木楔進行臨時固定，臨時固定點主 要為門套左右兩上角位置； 6、安裝門扇：將門扇與門套用合頁連接固定； 7、調(diào)整：運用木撐或?qū)Ｓ霉ぞ咴陂T套內(nèi)側(cè)進行橫向和豎向支撐，進行門扇邊縫 等細部調(diào)整；運用垂線及其他工具進行垂直度調(diào)整， 8、膠結(jié)固定：使用發(fā)泡膠結(jié)材料對已調(diào)整標準

木門安裝工藝流程圖 說明： 1、現(xiàn)場質(zhì)檢：產(chǎn)品運到現(xiàn)場放置于安裝位置時，由安裝隊負責(zé)人、設(shè)計人員及 安裝師共同對門的狀況進行檢驗，確認無誤后方可進行安裝； 2、門套組裝：按照門扇及洞口尺寸在鋪有保護墊或光滑潔凈的地面進行門套組 裝； 3、配件定位：按照標準、設(shè)計或訂購方要求確定合頁、門鎖的位置，進行開槽 打孔；標準門合頁為每扇三個，門鎖中心距門扇底邊距離：900mm__1000mm； 4、復(fù)核洞口：確定洞口的尺寸偏差是否影響安裝或有否改動； 5、臨時固定門套：將門套放予門洞口內(nèi)，用木楔進行臨時固定，臨時固定點主 要為門套左右兩上角位置； 6、安裝門扇：將門扇與門套用合頁連接固定； 7、調(diào)整：運用木撐或?qū)Ｓ霉ぞ咴陂T套內(nèi)側(cè)進行橫向和豎向支撐，進行門扇邊縫 等細部調(diào)整；運用垂線及其他工具進行垂直度調(diào)整， 8、膠結(jié)固定：使用發(fā)泡膠結(jié)材料對已調(diào)整標準的成套門進行最終

防火門產(chǎn)品工藝流程圖 門扇下料沖壓折彎焊接磷化填充膨脹珍珠巖焊接清磨 噴涂 門架下料沖壓折彎焊接磷化清磨 裝配入庫 注： 其中填充膨脹珍珠巖工序及熱壓工序為關(guān)鍵工序，質(zhì)量控制點為：膨脹珍珠巖、固化劑、膠粘劑的比例及用量，熱壓的溫度及時間。 圖示焊接工序均為特殊過程，質(zhì)量控制點為：不得有假焊、虛焊、漏焊、焊穿現(xiàn)象，焊接尺寸到位。 熱壓 關(guān)鍵工序 關(guān)鍵工序特殊工序特殊工序 特殊工序

鋼筋砼結(jié)構(gòu)人防門工藝流程圖 落料并校正落料并折邊 門框焊接門扇框焊接鋼筋調(diào)直

次橫梁、豎梁主梁面板邊梁 零件放樣下料翼板、腹板 放樣下料 面板放樣下料翼板、腹板 放樣、下料 拼裝焊接坡口形成坡口形成 矯正板材對接拼裝焊接 檢驗矯正、探傷矯正、探傷 主梁拼裝焊接面板在胎架上定位 邊 梁 拼 裝 焊 接 矯正 矯正 檢驗主梁組裝 檢驗 依次組裝次橫梁、豎梁 焊接、矯正 修整外形尺寸 組裝邊梁 組裝其它部件 焊接 交預(yù)組裝 檢驗 技術(shù)準備 原材料進廠 檢驗、預(yù)處理 圖18-2門葉制造工藝流程圖

門窗加工工藝流程圖——門窗加工工藝流程圖

天然氣門站工藝流程圖 進氣管 球閥 過 濾 器 過 濾 器 匯管一 總流 量計匯管二匯管三 流量 計2# 流量 計1# 調(diào)壓器 調(diào)壓器 球閥 匯 管 四 加臭裝置 （四氫噻吩） 新區(qū)各小區(qū)住戶

鋼筋混凝土門門扇工藝流程圖 下料 橫向包邊、縱向包邊、拉手板、鎖套板、鋼筋、吊環(huán)、拉手 鉸頁部件加工門扇鉸耳加工焊接骨架閉鎖套加工鎖套部件加工 入模 不合格 單件下料配比設(shè)計隱檢返修或報廢單件下料 抗壓試驗 單間機加工批量生產(chǎn)混凝土成型單件機加工 組焊組焊 養(yǎng)護 噴漆、標識 檢驗返修或報廢檢驗返修或報廢檢驗 入庫 朝陽遼西人防工程防護設(shè)施有限公司 鋼筋混凝土門扇檢查用各項公差范圍 一、鋼筋加工的許差 項目許差 受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10 彎起鋼筋的彎折位置±20 箍筋內(nèi)凈尺寸±5 二、鋼筋混凝土門門扇骨架許差 項目許差項目許差 長度±2門扇鉸耳軸線與骨架平行度不大于0.1 寬度±2門扇鉸耳同軸度≤0.5 高度±2混凝土保護層厚度≤2 厚度0與底模接觸面平整度≤1 三、鋼筋安裝位置許差及檢查方

引水隧洞進水口閘門及啟閉機安裝專項措施 一、工程概況 應(yīng)業(yè)主、監(jiān)理的要求，在進水口檢修門啟閉機混凝土平臺尚未形成的前提下， 先安裝完成進水口事故檢修門，并能正常啟閉，以滿足首臺機組發(fā)電需要。按照安 全有效的原則，特制定進水口檢修閘門及啟閉機安裝的專項安裝措施。

. ;. 1.工藝流程圖 主藥 輔料 注射用水輔料 注射用水 活性炭 炭渣 丁基膠塞西林瓶 鋁蓋 成品 混合 溶解 定容 脫色 過濾 精濾 灌裝半加塞 凍干 全壓塞 洗消洗消 內(nèi)包 貼簽 燈檢 軋蓋 外包 洗消 . ;. 2.工藝流程圖 加炭 吸附 主藥 過濾 壓塞軋蓋包裝 輔料 配液 凍干 灌裝 . ;. 工藝流程 飲用水 砂過濾 碳過濾 二級反滲透 丁基膠塞 純化水 蒸餾 注射用水 西林瓶 瓶外清洗 瓶內(nèi)清洗 超聲波洗 過濾精沖 過濾精沖過濾精吹干燥滅菌 灌裝 過濾漂洗 0.22μ除菌過濾 0.45μ膜除炭過濾 配制 稱量 原輔料 半加塞蒸汽滅菌 冷凍干燥裝盤進箱 壓縮空氣 壓塞 加蓋 軋蓋 滅菌 鋁蓋 貼簽燈檢包裝入庫 標簽包裝盒箱 十萬級萬級百級

（通過對焊點切片分析其焊接狀況） (2)焊接---無鉛焊接、選擇性波峰焊接。 （選擇性波峰焊）（nc數(shù)控分板） 可貼元件尺寸: 可貼元件間距: 切片分析 (2)內(nèi)置/外置n2焊接工藝。 對通孔元器件使用回流焊接 工藝，提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量。 (3)混流生產(chǎn)方式---一線多機種生產(chǎn)。 2,客戶提供整套fct方案. 1,自主開發(fā)fct方案及測試 架； 2,非接觸式ict測試. 檢查bga、csp等底部焊點器件 之焊接狀況?？蓹z查短路、空焊 、空洞等不良。 1,針接觸式ict測試; 印刷能力: 分板工藝： 無鉛充氮回流焊工藝通孔回流焊工藝 基板尺寸:50×30mm－510×360mm 50×50mm－410×360mm基板尺寸: 基板厚度: 精細模：±50μm 普通模：±100μm 0603chip 0.30mmpitchcsp 0.1mm-4

工藝流程圖

注明摻鎵體 系的硅料標 識 yes yes yes yes yes yes 長晶工序 是否是晶 棒 切斷工序 合格圓 棒 頭料分級 尾料分級 吊肩料、 堝底料 分級 粘膠工序 合格方 棒 切片工序 合格硅 片 預(yù)清洗工序 合格硅 片 清洗工序 合格硅 片 合格方 棒 副 產(chǎn) 品 做 好 摻 鎵 標 識 入 二 級 料 倉 庫 腐 蝕 工 序 三 級 料 倉 庫 開方工序 邊皮、頭料、尾料 依據(jù)電阻率分檔 頭料、尾料依據(jù) 電阻率分檔 依據(jù)電阻率分 檔 依據(jù)電阻率分 檔 依據(jù)電阻率分 檔 no no yes no no no no no 甩干工序 合格硅 片 成品檢驗工序 是否返 工 返回清洗工 序 合格硅 片 做好標識入 二級倉庫 做好摻鎵標識入成品倉庫 yes no nono

包裝用聚乙烯吹塑薄膜工藝流程圖 加粗為關(guān)鍵質(zhì)量控制點 一、原材料檢驗關(guān)鍵控制：原材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生需求，不得使用回收料 二、配比混合關(guān)鍵控制：①關(guān)鍵控制設(shè)備：自制混料機；②關(guān)鍵控制參數(shù)：按客戶要求的各原材 料（聚乙烯顆粒）比例進行合理配比；混合時間：15~30min以上；③外觀：觀察混合均勻為 佳。 三、吹塑成型關(guān)鍵控制：①關(guān)鍵控制設(shè)備：吹膜機；②關(guān)鍵控制參數(shù)：吹脹比:2.2~3.0;③牽引 頻率8~30hz；主機調(diào)速頻率25~45hz；④料筒加熱溫度：一區(qū)：140~170℃二區(qū)：140~160℃三 區(qū)：140~160℃；⑤外觀：無氣泡，穿孔，雜質(zhì)等不良。 四、印刷關(guān)鍵控制參數(shù)：①關(guān)鍵控制設(shè)備：12座印刷機組合式凹版印刷機；②關(guān)鍵控制參數(shù)： 車速：50~70m/min;干燥溫度:45~65℃;③外觀：無套色位置不準，無油墨點，無帶墨. 五、分