在既有無縫線路大修換碴施工中，傳統(tǒng)人工逐根抽換軌枕存在影響施工進度及安全的問題，采用成段軌條抬起更換軌枕的施工方法，加快換枕進度，達到人工換軌枕與機械換碴同步推進，提高了施工作業(yè)效率。

本文主要針對輸電線路砼桿長期運行,由于受到不平衡張力及自然條件下長期風化作用,使得部分桿段出現(xiàn)老化裂紋現(xiàn)象,如果不能及時處理,會嚴重影響輸電線路安全運行。所以本文提出采用"帶電更換砼桿下(中)節(jié)"的施工方法,并對帶電更換砼桿下(中)節(jié)的可行性及采用的設備及工具進行分析計算,以提高帶電更換砼桿下(中)節(jié)作業(yè)的安全性,此作業(yè)方法可以實現(xiàn)及時更換砼桿受損的部分,提高了設備可用率,避免了輸電線路長時間停電造成的損失,其產生的經濟效益和社會效益是重大的。

張力架線（一牽四）典型施工方法 1概述 張力架線是在我國建設500kv超高壓輸電線路工程需要而發(fā)展起來的一種新的架線施工工藝方法， 通過幾十年的不斷探索、改進與創(chuàng)新，已積累了豐富的施工經驗，施工工藝更加成熟，施工方法更加簡 單。全國各大送變電施工企業(yè)都配有成套的張牽設備及工器具，并有熟練的施工作業(yè)人員。500kv架空 輸電線路四分裂導線均釆用一牽四展放方式進行導、地線張力放線，并與張力放線相配套的工藝方法進 行緊線、掛線、附件安裝等各項作業(yè)的整套架線施工方法。 東北電業(yè)管理局送變電工程公司經過幾十年的不斷摸索、總結、改進，目前已形成了張力架線（一牽 四）典型施工方法，經過張力架線施工應用證明，該典型施工方法滿足施工需要，安全可靠，提高了架 線施工質量，對環(huán)境保護起到了積極作用，具有良好的社會效益和經濟效益。 本典型施工方法遵循水利電力部基建司sdjjs2《超高壓架空輸電線路

框架柱混凝土工程施工方案 一、本工程框架柱混凝土設計強度為c30 二、混凝土澆筑的總體安排 1.混凝土設備的選用(根據工程特點選用) 本工程是采用預拌混凝土，故現(xiàn)場沒有砼攪拌設備，現(xiàn)場常用機械配備混凝 土輸送泵(1臺hbt60)、插入式振搗器〔6根50、30振搗棒〕、尖鍬、平鍬、 刮杠、木抹子若干等。 2.混凝土泵及泵管的布設 本工程地下部分采用1臺混凝土泵，分別設置在建筑物外圍 本工程框架柱混凝土澆筑均為5米高澆筑一次，關模前先必須提供鋼筋 焊接試件復試報告以確定焊接是否合格，我單位自檢合格后報總包單位檢查，總 包單位確認符合設計及規(guī)范要求后，報監(jiān)理進行驗收，經驗收合格后方可關模， 關模板前用水將框架柱根部沖洗干凈，然后關模板---校正---加固---第二次校正--- 檢查驗收---澆筑混凝土，混凝土澆筑前先用與砼同比例砂漿對框架柱底部

針對預應力混凝土和鋼筋混凝土超靜定桿系結構試驗中進入非彈性狀態(tài)后的結構內力難以準確測定的事實,本文提出了一種用于試驗結構內力分析的簡化方法———分段降剛度法。該方法根據試驗中觀測到的各桿件區(qū)段的受力狀態(tài),將各桿件依其剛度退化程度分為有限區(qū)段,并設定各區(qū)段剛度退化相對水準;再以試驗中準確測得的關鍵變形量為校準點,經多次調試找到能給出該關鍵變形量的各桿件剛度降低系數;并認為用各桿件區(qū)段降低后的剛度經彈性分析求得的內力能反映試驗結構的真實內力。經與一榀兩跨單層大尺寸預應力框架考慮內力重分布的試驗結果對比,初步證明本文所提方法有效。

水下混凝土概述及施工方法 (一)概述 在干處進行拌制，而在水下澆筑和硬化的混凝土，叫做水下混凝土?；炷?在水下雖然可以凝固硬化，但澆筑質量較差。因此，只是在不得已的情況下，或 在一些次要建筑物的水下部分，才采取水下澆筑的方法。對水下澆筑混凝土要求 較高，必須具有水下不分離性、自密實性、低滲水性和緩凝等特性。 進行水下澆筑混凝土，拌和物在進入倉面以前，避免與環(huán)境水接觸;進入倉 面后，與水接觸的混凝土始終與水接觸。后澆的不再與水接觸，要求混凝土應縣 有足夠的流動性劣抵抗?jié)B水和分離的穩(wěn)定性，而且必須在確能防止流水影響的圍 堰內進行。澆筑不得中斷并應盡速進行。在澆筑完成后24h內，圍堰不得抽水。 為了保證混凝土有良好的流動性，以便利用自身重量沉實，同時保證具有抵 抗?jié)B水和生離的穩(wěn)定性，水下澆筑的混凝土其水泥用量要求比一般混凝土多，用 量在380～450kg/m3之

泵送混凝土施工方法 本工程主體主要采用預拌砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊為 輔，零星砼采用現(xiàn)場1臺750l攪拌機生產。 （一）砼供應： 1、商品砼：擬采用通過iso9002質量認證的生產廠家生產，根據本工 程實際情況對其生產技術監(jiān)控要求如下： （1）材料要求： a、散裝水泥： a.水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 b.水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出 廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應 重新取樣試驗。 c.水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括 氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、 細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。 d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 b、砂： a.砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質河砂。 b.混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜 控制在

混凝土預制t梁的施工方法 某橋的t梁高1.5m，長30m，共預制16片。 1、預制場布置 t梁預制場布置在橋梁附近，占地4000m2。 預制場內設簡易鋼筋加工廠、模板加工廠和水泥倉庫。為方便預制t梁立 模、混凝土澆筑及出槽，擬在廠內布置兩臺80t行走式龍門吊。 2、地模制作 地模采用紅磚砌筑，高27厘米，長、寬與預制件相同。地模的中部每隔80 厘米，預留10×10厘米空洞一個用拉螺絲，頂面用1：3的砂漿抹面厚3厘米厚。 3、鋼筋制安 根據施工詳圖，編制詳細的鋼筋配料單，復核無誤后，由鋼筋加工廠統(tǒng)一加 工成型，將各種型號的鋼筋編號分類堆放，由東風平板車運至預制現(xiàn)場。鋼筋堆 放時必須墊枕木并用彩條布遮蓋，防止鋼筋銹蝕。鋼筋綁扎嚴格依據施工詳圖和 規(guī)范要求進行，鋼筋接頭設置于內力較小處，即t梁兩端1/3處，并錯開布置， 采用搭接單面焊接，焊縫長度

混凝土六棱塊施工方法 （1）六棱塊制作 采用現(xiàn)場預制方案，在后方陸域與預制聯(lián)鎖塊一起布置預制場。場地整平、夯實后， 鋪設20cm厚的碎石，面層鋪設10cm砂。預制現(xiàn)場做好排水系統(tǒng)，搭設防雨棚，保證可以 在雨天的時候正常施工。 底模利用工地上施工的舊模板，上部鋪設一層薄塑料布。磨具采用鋼模，鋼板厚4mm。 共制作模板200套，施工時按照每天翻模一次考慮。每班安排10人施工，其中運料5人， 澆筑3人，收光2人。 預制六棱塊的質量應符合下表的規(guī)定： 預制六邊形鋪砌塊的允許偏差、檢驗數量和方法 序號項目 允許偏差 （mm） 檢驗單元和數 量 單元測點檢驗方法 1長寬±5 抽查1%，且不 少于10塊 1 鋼尺測量，取大值 2寬度±51 3厚度10，-31 4 平面對角線 差 81 5 外露面平整 度 32 用鋼尺和塞尺量兩對角 線

混凝土冬季施工方法 為了提高混凝土的出機口溫度，應優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮 骨料加熱;水泥不能直接加熱。 對拌和水加熱時，水溫不宜超過60?，如超過60?，應改變加料順序:將骨料與 水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。 對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不 宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰 比。 混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節(jié)延長50, 左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數，最好采取一次直接運送。運輸設 備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立 即用蒸汽或熱水沖洗干凈;恢復工作時要首先加熱。 冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫 在,10?以上，暖棚法適用于氣溫在一

我國許多地方有較長的寒冷季節(jié)。由于受工期制約，許多工程的混凝土冬季 施工是不可避免的。國內外對混凝土冬季施工理論和方法的探索研究認為，當環(huán) 境溫度降到4℃時，只要采用適當的施工方法，避免新澆混凝土早期浸凍，使外 露混凝土與冬季氣溫保持較小溫差，也會取得像在天暖施工時的效果。 混凝土冬季施工的一般原理 混凝土拌和物澆灌后之所以能逐漸凝結和硬化，直至獲得最終強度，是由于 水泥水化作用的結果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比 有關外，主要是隨著溫度的高低而變化的。當溫度升高時，水化作用加快，強度 增長也較快；而當溫度降低到0℃時，存在于混凝土中的水有一部分開始結冰， 逐漸由液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ?。這時參與水泥水化作用的水減少了，因此， 水化作用減慢，強度增長相應較慢。溫度繼續(xù)下降，當存在于混凝土中的水完全 變成冰，也就是完全由液相變?yōu)楣滔鄷r，水泥水化作用

混凝土護坡的施工方法

一、混凝土渠、溝底板 本工程渠、溝砼底板采用c15 （1）施工工藝流程 施工準備——混凝土拌和——混凝土振搗——混凝土養(yǎng)護 （2）主要施工方法 1）澆筑準備及基本方法 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應 清除，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原件土壤。 2）混凝土拌和 混凝土在集中預制場設置拌和站集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根 據配料單生產混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保 證混凝土的拌制質量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺活動拌和機，作臨時拌和站。 3）混凝土運輸 混凝土水平運輸采用手扶車運輸。 4）混凝土振搗 采用人工分層鋪料，采用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時間不得超過2小時，振搗采用 平板式振搗器振搗。 5）混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后12-18

毛石混凝土施工方法 三、施工準備： (一)、材料要求： 1、毛石：規(guī)格20～40cm左右、無風化、表面干凈。 2、混凝土：c15混凝土，逐盤檢驗，質量需符合要求。 (二)、主要機具：混凝土攪拌機、振搗棒 四、施工工藝 (一)、工藝流程：清理基槽→支設模板、架設馬道→澆筑3個集水坑砼→填 毛石→澆筑砼至▽-6.855m→澆筑砼→填毛石→澆筑砼→填毛石→澆筑砼找平 (▽-4.00m)→養(yǎng)護。 (二)、施工方法和技術要求： 1、施工工藝：毛石砼的施工工藝，是在將普通砼攪拌完畢后，在需要澆 注砼的模板內先澆注一層約15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一層毛 石，然后接著在鋪好的毛石上繼續(xù)澆注砼（該層砼必須將毛石履蓋密實，并留有 余地），這樣交替澆注，最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實。毛石與毛石之間 應留有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，（以

2.1施工準備 施工現(xiàn)場準備工作主要應做好以下幾項工作：復查和了解現(xiàn)場，確定工地 范圍，清除現(xiàn)場障礙，辦妥有關手續(xù)，作好現(xiàn)場規(guī)劃，道路安全暢通。 根據本標段工程的施工任務、地形特點，對重點先期開工的項目臨時工程 先行解決，本著滿足工程施工生產，充分利用現(xiàn)有便道和線路征地范圍，少占 耕地節(jié)省臨時工程投資的原則，經反復比較，周密布置。 我單位接受工程任務后，即組織項目部有關人員全面熟悉施工圖紙、資料 和有關文件，參加業(yè)主工程主管部門組織的設計交底和圖紙會審并作好記錄。 根據設計文件、現(xiàn)場條件，各單位工程的施工程序及相互關系，工期要求 以及有關定額等編制施工組織設計。項目部根據設計文件和施工組織設計，逐 級做好技術交底工作。施工組織設計先由項目部總工程師負責向技術干部及職 能部門有關人員交底，最后由單位工程負責人向參加施工的班組長和作業(yè)人員 交底，并認真討論貫徹落實。 開工前，根據業(yè)主提供的設計

精心整理 混凝土u型槽施工方案 一、混凝土u型槽安裝 參照混凝土管安裝的方法和程序，重點是處理好u型混凝土槽接頭部分的止水 縫以及控制整體槽殼縱坡，安砌中除了要求基礎密實、穩(wěn)定外，還需要工作人員仔 細操作，需要不停地往返檢測。接頭處要用m10砂漿砌筑，砂漿寬度不低于60mm， 砂漿厚度不低于20mm。u型槽采用專業(yè)預制構件加工廠定點加工，加工廠按照設 計圖求尺寸進行加工，現(xiàn)場收貨人員嚴格按照設計和規(guī)范進行檢查驗收，并要求加 工隨貨的出廠合格證和混凝土試驗報告、鋼材、水泥的試驗報告，不合格的產品嚴 禁入庫。u型槽基槽完工后進行u型槽安裝，u型槽安裝采用人工運輸和人工安裝。 在安裝時以控制樁位線進行安裝，槽底應平整密實，用砂作找平層，安裝的槽必須 保證通順，坡度符合要求，u型槽固定好后進行兩邊的回填土回填，在回填時應兩 邊對稱回填，回填土分層厚度不得超過10cm，

混凝土養(yǎng)護液施工方法 一.前言 混凝土強度作為影響結構安全的主要因素，其早期強度的上升速 率及結構階段的碳化深度至關重要，養(yǎng)護到位，碳化深度低，強度上 升速度快。方能保證混凝土的結構安全、耐久性。豎向混凝土結構養(yǎng) 護液是在混凝土早期，通過調整后養(yǎng)護液在表面形成薄膜粘貼于混凝 土表面，對混凝土保溫、養(yǎng)護效果顯著，另外能降低混凝土的碳化深 度。此施工工法施工成本低，效益高，具有極高的商業(yè)價值和社會價 值。 二.特點及適用范圍 （一）工法特點 1.操作簡單 豎向混凝土結構養(yǎng)護液覆膜技術是在墻、柱混凝土拆模后，立刻 進行混凝土養(yǎng)護液的噴灑工作，普通工人經過簡單的培訓即可操作。 2.成本低 使用混凝土養(yǎng)護液具有良好的保水性，比灑水及蓋草袋澆水養(yǎng)護 成本低出好幾倍。 3.效果好 應用此養(yǎng)護液的養(yǎng)護技術收縮減少40%左右，且混凝土早期強度上 升快，混凝土碳值低，保證混凝土的安全性、耐久性。 （二）適用

220KV輸電線路不落線大范圍更換混凝土桿

本文介紹采用兩根主材臨時支承過渡法，實現(xiàn)更換舊塔主材的施工方法。

混凝土墊層施工方法 本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑地面混凝土墊層及室外散水等工程。 1．材料要求 (1)水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 (2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 (3)石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 2．主要機具 應備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、 木折尺等。 3．作業(yè)條件 (1)墊層的基底地質情況、標高、尺寸均經過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。 (2)設置變形縫：室內、外混凝土墊層宜設置縱向、橫向縮縫；室外混凝土墊層還宜設置伸縫，室內混凝土 墊層一般不設置伸縫。 (3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。 (4)混凝土墊層的縮縫有平頭縫、企口縫、段縫三種。伸縫的寬度一般為20～30mm，上下貫通，沿縫兩側 墊層板邊如需加肋，應

有關彩色混凝土鋪面施工及質量控制的學習方法 2008-6-413:06:00來源：頻道：結構工程師 摘要:根據自身實踐和彩色混凝土鋪面的結構及組成材料特點，對施 工中常用的壓模施一法、一次性紙模施工法、噴涂法等進行了詳實的 分析介紹，為彩色混凝土鋪面的施工和質黃控制提供了一套切實可行 的方法. 彩色混凝土鋪面是近幾年來為美化和裝飾城市地面而廣泛應用 的施工工藝它是在地面施工中，以厚50mm以上的細石棍凝土做基 層。將彩色棍凝土強化料灑于混凝土表層后進行壓模制作而成，它色 彩鮮艷、豐富，可在普通混凝土表面上創(chuàng)造出類似天然大理石、花崗 巖、各類磚、木材等不同格調及色彩的圖案，具有古樸、自然的風采， 克服了天然材料價格昂貴、施工麻煩、拼接縫處容易滲水損壞、不宜 重復重壓的不足. 1施工方法 1.1壓模法 1.1.1施l準備 施工前應根據施工環(huán)境和業(yè)主的要求

精心整理 鋁業(yè)新城4-b棟工程 自拌砼施工方案 編制人: 審核人： 審批人： 遵義縣鴻發(fā)建筑工程公司 年月日 1、編制依據及編制說明 1.1編制依據 1.1.2《特細砂混凝土應用技術規(guī)程》（db50/5028-2004） 1.1.3《機制砂、混合砂混凝土應用技術規(guī)程》（db50/5030-2004） 1.1.4《預拌混凝土生產與施工質量控制規(guī)程》（dbj50-038-2005） 1.1.5《預拌混凝土》gb/t14902 1.1.6《普通混凝土配合比設計規(guī)程》jgj55 1.1.7《建筑用卵石、碎石》gb/t14685 1.1.8《建筑用砂》gb/t14684 1.1.9《混凝土外架劑應用技術規(guī)范》gb50119 1.2編制說明 由于本工程地處遵義縣尚稽鎮(zhèn)，當地無商品砼供應廠家，另根據業(yè)主要求， 因此，本工程采用自拌混凝土