利用mig焊方法解決鋁本身由于導熱性高,尤其在大厚度鋁母線一側沒有坡口(原始立面)等因素易造成焊接接頭未熔合或熔合不良及氣孔等缺陷的方法與措施,該焊接方法簡便易行、焊接成本較低,焊接質量好,使用效果好,在類似焊接工程中有借鑒作用。

汽車油箱是用縫焊機將上下2部分焊接而成的。焊接跡線是不規(guī)則的平面曲線。自動焊接機采用仿形內齒圈,用內齒輪傳動與直線導板約束,實現(xiàn)焊接跡線;用力矩電動機驅動解決運動同步問題;用肘桿裝置承載油箱與托盤重量,可使其幾乎無阻力地在平面內任意運動。使用該焊機可實現(xiàn)油箱自動進給進行焊接,降低了人工勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。

文章對包頭鋁廠電解廠房使用的135ka預焙陽極鋁電解槽易出現(xiàn)故障的鋁母線焊接問題進行了分析,主要介紹屏蔽技術在鋁母線焊接中的應用、效果。采用屏蔽技術簡單、易行,可保證正常生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。

隨著大型電站的建設,變電站越來越多地采用管型架空鋁母線。通過對管型鋁母線的焊接性分析,制定了適用的焊接工藝,實踐證明,該工藝具有較強的可操作性。

大厚板的鋁母線焊接有許多方法,如氣焊、氬弧焊、碳弧焊。但在水平對接時采用碳弧焊可以大大提高效率,縮短施工工期。為此,介紹其施工方法。

鋁母線對口焊接用的墊板,對其焊縫的質量影響很大。過去,我們一直是采用石墨炭精板做墊板。這種墊板的使用效果還不夠理想,它的主要缺點是:脆軟;在電弧高溫的影響下極易落渣、起砂,影響外觀;焊縫的強度僅有6.5公斤/平方厘米;價格高,需經(jīng)常

mig焊焊接鋁母線施工工法 【摘要】利用mig焊方法解決鋁本身由于導熱性高,尤其在大厚度鋁母線一側沒有坡口 (原始立面)等因素易造成焊接接頭未熔合或熔合不良及氣孔等缺陷的方法與措施,該焊 接方法簡便易行、焊接成本較低,焊接質量好,使用效果好,在類似焊接工程中有借鑒作 用。 由于鋁及鋁合金具有較高的導熱性和熱容量,尤其在大厚度板鋁母線的焊 接中,不管采用焊條電弧焊、氧乙炔焊、碳弧焊或tig焊等焊接方法使其局部 加熱熔化進行焊接都比較困難,焊接質量也不易保證。鋁母線組對焊接形式如圖 1所示。在某大型鋁業(yè)公司擴建施工中,從操作工藝、焊接質量、安全生產(chǎn)及環(huán) 保措施等方面進行了科學論證,經(jīng)多次試驗,成功地采用了電弧熱量集中,焊接 穿透力強,對母材熔深大、生產(chǎn)率高的半自動熔化極氬弧焊(mig焊),并取得 了良好的效果,為

中國二十二冶集團有限公司 目錄 1、工程概況.................................................................................1 2、施工現(xiàn)場平面圖...........................................................................1 3、技術措施.................................................................................3 4、人工降效................................................................................6 5、質量保證措施.........

點焊逆變電源 使用說明書 1 目錄 1.使用注意事項..............................................................................................................................2 1.1安全注意事項....................................................................................................................3 1.2使用前注意事項...................................................................................................

采用熔化極氬弧焊(mig)焊接工藝.解決了鋁母線焊接易產(chǎn)生難熔合、裂紋和氣孔等缺陷問題.保證了鋁母線的焊接質量。

領取免費查重軟件+一鍵修改降重 www.***.*** 自動焊接機論文題目 一、最新自動焊接機論文選題參考 1、glj-1型自行車架管連接自動焊機 2、dcqh-9718多功能儲能式橋絲自動焊接機及其應用 3、微車后橋殼縱縫自動焊機設計研究 4、pe閥門自動焊接機的開發(fā)設計 5、新能源汽車供電系統(tǒng)自動焊接機機械系統(tǒng)研制 6、s型觸頭銀觸點自動焊接機的設計 7、汽車鋼圈自動焊接機 8、四坐標自動焊接機的cnc系統(tǒng) 9、多功能儲能式橋絲自動焊接機的研究與應用 10、雙焊槍相貫線自動焊接機機械系統(tǒng)設計 11、帶鋼自動焊接機氣動及液壓系統(tǒng)的設計 12、paw2000管道全位置自動焊機的研制與應用 13、立柱式管-板自動焊機的研發(fā) 14、履帶式翅片燃氣自動焊接機的研制 15、四自由度管座自動焊機 16、基于c8051f020單片機的t型管自動焊接機控制系統(tǒng) 17、小型輪轂自動焊接機的研制

本文就青海橋電鋁業(yè)股份有限公司電解鋁工程鋁母線焊接過程遇到的問題和采取的解決方法做了詳盡闡述。文章涵蓋了焊接的準備,焊接機具,以焊接通病與預防和焊接質量的控制,并有相關數(shù)據(jù)說明。總結了,一些經(jīng)過實踐檢驗的電解鋁廠鑄鋁鋁母線焊接方法。

側架與支撐座之間焊縫的自動焊接是轉k2/k6型提速貨車轉向架制造的關鍵技術之一,而該焊縫的焊接質量將直接影響到提速貨車的運行安全。本文通過闡述支撐座自動仿形焊接機的基本原理和實現(xiàn)過程,論證了使用支撐座自動仿形焊接機進行焊接,能夠獲得外部成型和內部質量良好的焊縫,并且在充分保證產(chǎn)品使用性能的同時,還一定程度降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。

1 自動焊接機安全操作保養(yǎng)規(guī)程 一、操作者必須持電焊操作證上崗。 二、啟動前的準備工作 （一）工作場所必須保持空氣流通，防止由于工作氣體 的使用而造成用戶缺氧。 （二）不可在工作場所堆放易燃物品，以防發(fā)生火災。 （三）檢查焊機外殼是否接地，電纜是否破損。 （四）檢查焊機各接線點是否松動，是否有因接觸不良 而燒損的設備。 （五）確認保護氣是否有氣，管路是否漏氣。 三、設備運行及相關操作 （一）按要求安裝好電加熱式氣體減壓器 （二）使用前必須先預熱5-10分鐘； （三）緩緩將氣瓶上的閥門打開（速度約5度/秒），這 時可觀察到壓力表的指針慢慢抬起，然后停在合適的刻度 上。 （四）閉合設備電氣箱空氣開關對設備上電，檢查電氣 箱和機身是否漏電（發(fā)現(xiàn)漏電須排除后進行下一步操作）。 （五）檢查電氣箱側面指示燈是否正常，發(fā)現(xiàn)異常須排 2 除后進行下一步操作。 （六）檢查減速箱是否加注潤滑油，

涂漆矩形鋁母線的載流量（a）、理論重量（kg/m） 母線尺寸 寬×厚 （mm） 鋁重 量交流直流 25℃30℃35℃40℃25℃30℃35℃40℃ 15×31651551451341651551451340.12 20×32152021891742152021891740.16 25×32652492332152652492332150.2 30×43653433212963703483263000.32 40×44804514223894804514223890.43 40×5540507475438545512480446.054 50×56656255855396706305905430.68 50×67406

拉線棒成型焊接機介紹 一、簡介： 電力拉線棒成型焊接機是一種拉線棒加工專用設備，該設備能對圓鋼 一次彎曲成形并完成雙面焊接，在降低勞動強度的同時，提高了工作效率， 并且保證了產(chǎn)品的焊接質量。 二、產(chǎn)品組成： 本機由鋼筋彎曲單元、焊接單元、液壓單元、焊機（客戶自備）、電氣 控制部分組成。 1、圓鋼彎曲單元由鋼板焊接的機身、減速機和彎曲模具組成。 2、焊接單元由調速電機、絲杠導軌、壓料裝置、焊槍固定器、焊槍調 節(jié)裝置組成，控制焊接長度、焊接速度、圓鋼合縫、槍姿調正等 動作和工作。 3、液壓單元由液壓站和油缸等組成，兩個油缸對圓鋼進行壓緊（保證 彎曲長度一致）和彎曲成型。 4、焊機為二保焊機，由客戶選擇。 5、電氣控制部分由低壓元器件、電機、文本控制機等組成，控制整個 電氣的自動運行。 以下為參考圖片： a、彎曲部分：（拉線棒端頭直徑由主機旋轉軸外面耐磨套決定，根據(jù) 尺寸選用，屬于易損件）

介紹了發(fā)電廠封閉鋁母線、管形鋁母線的焊接工藝,尤其是管形鋁母線對接焊口不加襯管,采用交流鎢極脈沖氬弧焊、內部充氬氣工藝,單面焊雙面成型焊接取得了成功。

針對某電廠在冬季焊接鋁母線施工條件惡劣實際情況。通過做好了防風、防雨措施,冬季做好防寒保溫棚并加強預熱等措施;嚴格執(zhí)行質量控制程序,加強各環(huán)節(jié)的監(jiān)督與控制,最終達到了較好的質量效果。

邯峰電廠升壓站所采用的鋁母線為管形,焊口不加襯管,難以采用一般的交流手工鎢極氬弧焊進行焊接。采用交流方波脈沖手工鎢極氬弧焊,以及平焊位置、內部充氬技術較好地解決了這一難題。本文介紹了對其進行的工藝試驗,以及實際的焊接過程。

第1頁共26頁 自動焊接機 設計方案 第2頁共26頁 目錄 1.總體實現(xiàn)...........................................................................................................................................3 1.1.布局圖總攬...........................................................................................................................3 1.2.外部框架詳細介紹........................................................

某鋁板組合焊接類機箱需要在野外作業(yè),由于路途顛簸,振動次數(shù)較多,因此要求其強度高、質量輕,并進行振動、沖擊等環(huán)境試驗。分析了該類機箱的技術要求和工藝特點,通過工藝驗證對提出的工藝方案進行了可行性分析及評估,研究了不同焊接方式的加工效果,選取了合理且經(jīng)濟的工藝方案,保證了鋁板組合焊接的質量,有效降低了該類機箱的生產(chǎn)成本,縮短了加工周期,對加工有同類使用功能及焊接要求的機箱有一定的參考價值。

銅—鋁,鋁—鋁母線的螺釘連接