針對(duì)蓄熱式加熱爐汽化冷卻熱損失高的問(wèn)題,分析認(rèn)為,主要原因是原爐筋管絕熱采用吊掛包扎塊包扎方式,包扎不嚴(yán)密,結(jié)構(gòu)不合理。改進(jìn)采用整體澆注復(fù)合絕熱包扎技術(shù),包扎層抗剝落性能好,使用壽命長(zhǎng),改進(jìn)后加熱爐產(chǎn)汽量由10.52t/h降為6.8t/h,降低了成本,改善了鋼坯加熱質(zhì)量。

我廠熱處理車間rjj—70a井式中溫加熱電阻爐是60年代產(chǎn)品、原設(shè)計(jì)爐蓋啟動(dòng)方法是用3t油壓千斤頂,工件進(jìn)出爐時(shí)往往需要兩人以上,因?yàn)橛蛪呵Ы镯斨匦碾y于平衡,爐蓋開(kāi)啟有時(shí)需往返幾次,加之油壓各斤頂長(zhǎng)期使用和多次維修及油壓密封橡膠環(huán)的磨損漏油等,延長(zhǎng)了爐蓋的開(kāi)啟時(shí)間。1988年,我們?cè)诓桓淖儬t蓋原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,利用杠桿原理對(duì)爐蓋加以改進(jìn)。改進(jìn)后,在幾秒

針對(duì)萊鋼軋鋼廠中小型車間步進(jìn)式加熱爐產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行了節(jié)能研究和技術(shù)改造。采取了一系列措施:優(yōu)化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設(shè)了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應(yīng)用了雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)。實(shí)踐證明,這些措施是切實(shí)可行、科學(xué)合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。

本文對(duì)開(kāi)裂的爐筋管斷口進(jìn)行了宏觀分析,并進(jìn)行了顯微組織分析和顯微硬度測(cè)試,結(jié)果表明爐筋管在焊縫熔合線處存在脫碳現(xiàn)象,且晶粒粗大。珠光體球化,材料變脆,裂紋在近焊縫處萌生并緩慢擴(kuò)展,最后形成脆性斷裂。

針對(duì)硅鋼板坯加熱爐因加熱溫度高而使pgumco50爐用常規(guī)鈷合金墊塊容易被高溫氧化磨蝕,從而造成熱坯底面壓痕凹坑缺陷的問(wèn)題,研制了上部為isco50g合金、下部為ni—cr合金的新型蘑菇頭墊塊,使用表明該墊塊具有更好的使用性能和更長(zhǎng)的有效壽命,且造價(jià)比常規(guī)墊塊低15%～20%。

神華煤制油829工程18萬(wàn)噸級(jí)/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第1頁(yè)共12頁(yè) 神華煤制油829工程18萬(wàn)噸級(jí)/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 二〇〇八年三月二十六日 神華煤制油829工程18萬(wàn)噸級(jí)/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第2頁(yè)共12頁(yè) 一、工程概述 1.本裝置共有三臺(tái)加熱爐：精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（f-101），裂化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 （f-102），減壓塔底重沸爐（f-201）和一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。 1.1精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（f-101）反應(yīng)爐采用單排水平管雙面輻射爐型，加熱介質(zhì)為 重質(zhì)蠟、重質(zhì)餾分油、輕質(zhì)餾分油、氫氣、氣體、微量h2s，設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為3.72mw， 介質(zhì)一路由對(duì)流室入爐，經(jīng)轉(zhuǎn)油線入輻射室。根據(jù)使用溫度及壓力的要求，爐管材 質(zhì)為tp321h，為了獲得良好的流型

在某廠爐卷步進(jìn)梁式加熱爐的改造中,采用了優(yōu)化設(shè)計(jì)的長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)和下線臺(tái)架的結(jié)構(gòu)和布置,采取合理的排水方式,解決了長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)上料以及下線臺(tái)架連鑄坯下料問(wèn)題。設(shè)備投產(chǎn)后,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

石化行業(yè)中加熱爐是耗能比較高的設(shè)備,為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召,某石化公司對(duì)運(yùn)行中的兩臺(tái)高耗能加熱爐做出了節(jié)能改造的措施。在改造中,針對(duì)每臺(tái)加熱爐的耗能特點(diǎn),做出了清洗空氣預(yù)熱器、更換熱管和增設(shè)整套空氣預(yù)熱系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。該方案的實(shí)施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達(dá)到預(yù)期的節(jié)能減排目標(biāo)。并對(duì)節(jié)能改造所能達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行了節(jié)能量的計(jì)算和經(jīng)濟(jì)效益的評(píng)價(jià)。

本文介紹了加氫反應(yīng)加熱爐的節(jié)能改造，通過(guò)增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

加熱爐用耐火材料

煉油廠重整裝置"四合一"加熱爐廢熱鍋爐熱水循環(huán)泵,原設(shè)計(jì)泵用密封沖洗采用引泵出口高溫介質(zhì)經(jīng)冷卻后進(jìn)入密封室進(jìn)行密封沖洗,此密封沖洗方式的冷卻器消耗大量的冷卻新水,能耗較高。在經(jīng)過(guò)分析論證后,實(shí)施了密封沖洗形式的改進(jìn)方案,去除原密封沖洗及新水冷卻器系統(tǒng),使該泵新水消耗量為零。改造后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)正常,達(dá)到了預(yù)期目的。

萊鋼特殊鋼廠大型成材車間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

本文對(duì)加熱爐的內(nèi)襯更換進(jìn)行施工總結(jié)，介紹了爐內(nèi)襯更換的各施工工序，對(duì)爐內(nèi)襯施工過(guò)程中施工質(zhì)量保障措施與技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行歸納梳理，對(duì)施工過(guò)程中存在的問(wèn)題提出改善措施，保證爐內(nèi)襯施工滿足工期與質(zhì)量要求。

對(duì)多種灰鑄鐵合金材料的性能進(jìn)行試驗(yàn),一種合金灰鑄鐵材料的抗熱疲勞性能和抗氧化性能優(yōu)于其他成分的鑄鐵材料。綜合它的高溫機(jī)械性能,這種合金材料是適于用來(lái)制造玻璃模具的材料。

相變加熱爐調(diào)試流程 一、電控控制部分調(diào)試 1.儀表的安裝與連接 相變加熱爐配套有全自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)正常工作的前提條 件就是電氣儀表能夠準(zhǔn)確的測(cè)量出現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際值并及時(shí)地將測(cè)量值 反饋到控制系統(tǒng)中去，所以做好儀表的安裝連接工作是整個(gè)調(diào)試工作 的基礎(chǔ)。 1)儀表的安裝 需要安裝的儀表有：盤管進(jìn)口溫度變送器、盤管出口溫度變送器、 爐內(nèi)蒸汽壓力變送器、爐內(nèi)蒸汽溫度變送器、爐內(nèi)水位計(jì)、燒火 間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度傳感器。其中水位計(jì)、壓力變送器屬于與爐內(nèi) 空間連通的儀表，安裝時(shí)需要注意密封的可靠性。溫度變送器屬 于與爐內(nèi)空間隔離的儀表，安裝時(shí)需要注意在其管座內(nèi)注入一定 量的導(dǎo)熱油（現(xiàn)場(chǎng)不具備時(shí)可以使用機(jī)油或者水替代）以保證測(cè) 量的精度。 2)儀表的連接 儀表連接時(shí)首先要將3芯信號(hào)電纜穿過(guò)防爆撓性連接管，進(jìn)入儀 表的防爆電纜密封頭，再穿過(guò)密封膠墊使電纜頭到達(dá)儀表的接線 腔內(nèi)。將

膜法富氧助燃技術(shù)是根據(jù)加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、燃料特性和運(yùn)行工況,采用獨(dú)特的噴嘴,將富氧空氣噴入爐膛燃燒區(qū)助燃的技術(shù)。在試驗(yàn)期間,火管壁未見(jiàn)明顯燒損,避免了過(guò)去一年多時(shí)間就需要維修火管壁的問(wèn)題,明顯延長(zhǎng)了火管壁的維修周期,提高了加熱爐設(shè)備使用壽命。熱工測(cè)試結(jié)果表明,膜法富氧助燃技術(shù)具有一定的節(jié)能效果,能夠降低加熱爐能耗,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。富氧助燃系統(tǒng)節(jié)氣率為9.36%左右。

　低合金耐熱螺栓鋼廣泛應(yīng)用于大功率汽輪機(jī)等發(fā)電設(shè)備中。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)中,低合金耐熱螺栓鋼硬度超差是造成該材料熱處理返修的主要原因之一。本文通過(guò)采用6sigma管理方法、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)工具,對(duì)影響硬度最大的回火工序進(jìn)行分析,找出了最佳熱處理回火工藝參數(shù)并制定了控制標(biāo)準(zhǔn),使螺栓因硬度不合格造成的熱處理返工率顯著下降,經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。

本文針對(duì)步進(jìn)梁式加熱爐設(shè)備生產(chǎn)中水梁耐熱滑塊鈷基合金co20與水梁管20鋼之間焊接操作的難度,通過(guò)對(duì)比焊接方法、選擇焊接材料、制定焊接工藝要點(diǎn),并經(jīng)過(guò)焊接試驗(yàn)驗(yàn)證,保證焊接接頭的各項(xiàng)性能。這種方法在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用和驗(yàn)證。

加熱爐爐筋管滑塊試驗(yàn)研究

針對(duì)特殊鋼廠小型車間加熱爐煤氣消耗較高的問(wèn)題，制定了一系列措施，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明，措施可行，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

井式中溫加熱爐爐蓋啟動(dòng)裝置的改進(jìn)

分析造成步進(jìn)梁式加熱爐耐熱墊塊脫落的原因和對(duì)生產(chǎn)的影響,提出耐熱墊塊脫落后的補(bǔ)救措施,并制定防止耐熱墊塊脫落的預(yù)防措施。