為了解決焦寶石-鋁礬土澆注料在較低溫度下硬化時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題,將鋁酸鈉加入到澆注料中。通過(guò)分別對(duì)比澆注料在5℃、15℃時(shí)加入不同含量鋁酸鈉后澆注料的工作時(shí)間、硬化時(shí)間及耐壓強(qiáng)度,從而確定不同溫度下焦寶石-鋁礬土澆注料中所添加鋁酸鈉的含量。結(jié)果表明,焦寶石-鋁礬土澆注料在5℃工作時(shí),加入添加劑鋁酸鈉的量為0.02%;在15℃工作時(shí),加入鋁酸鈉的量為0.01%,可以縮短澆注料的工作時(shí)間和硬化時(shí)間,增大澆注料的耐壓強(qiáng)度。

以焦寶石、鋁礬土、藍(lán)晶石和粘土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)焦寶石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的線(xiàn)變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、抗折強(qiáng)度(m.o.r)、耐壓強(qiáng)度(c.c.s)以及試樣的熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,焦寶石-鋁礬土澆注料的體積密度減小;線(xiàn)變化率隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。焦寶石-鋁礬土澆注料的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高而增大。焦寶石-鋁礬土澆注料的熱膨脹系數(shù)隨著熱處理溫度的提高而減小。

按照莫來(lái)石料的化學(xué)組成要求,以高鋁礬土和煤矸石為基料,需要時(shí)加入少量的活性al2o3微調(diào)成分,配成多組混合料,將混合料分別經(jīng)磨細(xì)、過(guò)濾、烘干、成型、干燥、煅燒工藝后,測(cè)定合成料的性能。結(jié)果表明:采用此工藝方法可制備出莫來(lái)石料,加與不加燒結(jié)助劑試樣的燒結(jié)溫度分別為1600℃和1700℃,莫來(lái)石料的顯氣孔率分別為1.0%和2.5%以下,體積密度分別為2.75g.cm-3和2.87g.cm-3以上,并具有較高的荷重軟化溫度,分別為1590℃和1600℃。

介紹了磷酸鹽結(jié)合高鋁礬土質(zhì)耐火澆注料的研制方法,同時(shí)對(duì)磷酸鹽、礬土骨料、礬士細(xì)粉及促凝劑對(duì)材料性能的影響作了闡述。

研究了超低水泥鋁礬土系含sic澆注料的高溫強(qiáng)度特性和抗熱沖擊性,該澆注料是由兩種不同比率的超微粉鋁／微粉硅(al2o3／sio2=25／75,75／25)組成。其結(jié)果得知添加4％-6％sic,對(duì)提高與顯微結(jié)構(gòu)特性有關(guān)的機(jī)械性、抗熱沖擊性是有效的。

通過(guò)對(duì)不同溫度制度下澆注料的顯氣孔率、體積密度、線(xiàn)變化、強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性等性能的研究,總結(jié)了鋯英石的加入量對(duì)澆注料的影響,得出較優(yōu)摻量。通過(guò)掃描電鏡和x-射線(xiàn)衍射儀對(duì)較優(yōu)試樣進(jìn)行微觀分析。

本文簡(jiǎn)要介紹了藍(lán)晶石的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用范圍,并結(jié)合試驗(yàn),研究了藍(lán)晶石加入量對(duì)礬土基耐火澆注料的體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度和線(xiàn)變化等性能的影響。

用粉煤灰直接制備m45莫來(lái)石以及與鋁礬土混合合成m60莫來(lái)石,可大大降低莫來(lái)石的合成成本。采用綜合熱分析儀(tg-dsc)、x射線(xiàn)衍射儀(xrd)和掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)樣品進(jìn)行表征。結(jié)果表明:經(jīng)800℃煅燒2h并經(jīng)除鐵處理的粉煤灰可直接作為低牌號(hào)莫來(lái)石(m45)使用;用預(yù)處理的粉煤灰和鋁礬土混合制備高牌號(hào)莫來(lái)石(m60)適宜的燒結(jié)溫度為1000℃;合成的莫來(lái)石的主要組分符合中國(guó)燒結(jié)莫來(lái)石標(biāo)準(zhǔn)(yb/t5267—2005)。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為膠結(jié)劑,分別研究了不同藍(lán)晶石含量對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)1300℃和1500℃熱處理后,試樣的線(xiàn)收縮率隨著藍(lán)晶石含量的增加而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)1300℃熱處理后,抗折強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律;經(jīng)過(guò)1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石含量的增加呈現(xiàn)減小的變化規(guī)律。藍(lán)晶石的添加量為5%時(shí),鋁礬土基噴涂料的耐壓強(qiáng)度呈下降的趨勢(shì);藍(lán)晶石的添加量為10%時(shí),鋁礬土基噴涂料的耐壓強(qiáng)度呈上升的趨勢(shì)。本實(shí)驗(yàn)中,藍(lán)晶石最佳加入量為10wt%

為了改善鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性,以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的葉臘石對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于600,800,1000,1300和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的線(xiàn)變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、常溫抗折強(qiáng)度(m.o.r)、常溫耐壓強(qiáng)度(c.c.s)和熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)600,800,1000,1300和1500℃熱處理后,線(xiàn)變化率隨著葉臘石粒度的增大出現(xiàn)線(xiàn)收縮率先減小,最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)800,1000,1300和1500℃熱處理后,體積密度隨著葉臘石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)800,1000,1300和1500℃熱處理后,常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度隨著葉臘石粒度的增大而減小。粗粒度葉臘石膨脹的結(jié)束溫度要高于細(xì)粒度葉臘石。在本實(shí)驗(yàn)中,同時(shí)含有粗粒度和細(xì)粒度葉臘石的鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性最好。但隨著粗粒度葉臘石的引入,在調(diào)整噴涂料線(xiàn)變化率的同時(shí)也會(huì)相應(yīng)降低噴涂料的高溫1500℃的強(qiáng)度。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的藍(lán)晶石對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)1300℃和1500℃熱處理后,線(xiàn)膨脹率隨著藍(lán)晶石粒度的增大而增大。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)1500℃熱處理后,體積密度隨著藍(lán)晶石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過(guò)1000℃、1300℃和1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石粒度的增大而減小。粗粒藍(lán)晶石莫來(lái)石化的結(jié)束溫度要高于細(xì)粒藍(lán)晶石。

鋁礬土 aluminoussoil；bauxite 鋁礬土又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一 種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～ 3，不透明，質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉 鋁，制耐火材料。 礬土礦學(xué)名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常復(fù)雜，是多種地質(zhì)來(lái)源極不相同的 含水氧化鋁礦石的總稱(chēng)。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(al2o3·3h2o)；有 的是水鋁石和高嶺石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴構(gòu)成；有的以高嶺石為主，且隨著高 嶺石含量的增高，構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學(xué)風(fēng)化或外 生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質(zhì)礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵 礦物、鈦礦物

莫來(lái)石是一種高級(jí)耐火材料,具有非常廣泛的用途。研究用優(yōu)質(zhì)煤矸石和高鋁礬土為原料用粉末燒結(jié)法生產(chǎn)莫來(lái)石材料,并對(duì)其燒結(jié)過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)、相組成及顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。研究表明,鋁礬土和煤矸石適當(dāng)配比,加入一定量的鉀長(zhǎng)石熔劑,在1650℃燒結(jié)保溫4h,制品中莫來(lái)石含量達(dá)到74.8%,玻璃相為25.2%,礦物組成中不含方石英相和剛玉相。電鏡下觀察,莫來(lái)石晶體發(fā)育良好,呈條狀、柱狀交錯(cuò)成連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),與煤系高嶺土加工業(yè)氧化鋁制備的莫來(lái)石達(dá)到了同樣的效果。

研究了棕剛玉和鋁礬土對(duì)焦寶石基噴涂料性能的影響。研究表明,隨熱處理溫度的提高焦寶石基噴涂料體系的線(xiàn)變化率表現(xiàn)為:單添加棕剛玉時(shí)收縮,單添加鋁礬土?xí)r先收縮后膨脹,兩者雙添加時(shí)則先收縮后膨脹最后再收縮;雙添加棕剛玉和鋁礬土的體系其線(xiàn)變化率的變化趨勢(shì)接近于單添加棕剛玉體系,而抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度變化則接近于單添加鋁礬土體系;單添加棕剛玉體系在110℃、1000℃、1300℃時(shí)的抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度波動(dòng)范圍最小。

鋁礬土得煅燒 關(guān)鍵字: 鋁礬土； 分解階段；二次莫來(lái)石化階段;重晶燒結(jié)階段;鋁礬土得燒結(jié); 1、鋁礬土得加熱變化 中國(guó)鋁礬土主要就是d－k型，某些二級(jí)鋁礬土含有勃姆石,個(gè)別得 還含有一些白云母:有些三級(jí)鋁礬土含有一定數(shù)量得地開(kāi)石。 鋁礬土得加熱變化可分為三個(gè)階段：分解階段、二次莫來(lái)石化階段與 結(jié)晶燒結(jié)階段。 （1)分解階段（400~1200.c） ４00～1２00.c溫度范圍為鋁礬土得分解階段。在該階段,鋁礬土 中得水鋁石與高嶺石在400。c時(shí)開(kāi)始脫水,至４5０～600。c反應(yīng) 激烈,7０0~800.c完成。水鋁石脫水后形成剛玉假象,此種假象仍保 持原來(lái)水鋁石得外形,但邊緣模糊不清，折射率較水鋁石低,在高溫下 逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閯傆?高嶺石脫水后形成偏高嶺石，95０。c以上時(shí)偏高 嶺石轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石與非晶態(tài)sio2，后者在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?/p>

為了解決鋁礬土-棕剛玉噴涂料在施工時(shí)硬化時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題,將鋁酸鈉添加到噴涂料中.通過(guò)分別對(duì)比在噴涂料中添加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鋁酸鈉后噴涂料的工作時(shí)間、硬化時(shí)間及養(yǎng)生耐壓強(qiáng)度,從而確定鋁礬土-棕剛玉噴涂料中鋁酸鈉的最佳添加量.結(jié)果表明,在本實(shí)驗(yàn)條件下鋁酸鈉的最佳加入量為w(na2o.al2o3)=0.1%,鋁礬土-棕剛玉噴涂料中添加鋁酸鈉后,會(huì)降低噴涂料的使用溫度.

以莫來(lái)石、鋁礬土、氮化硅為主要原料,鋁酸鈣水泥、硅微粉為結(jié)合劑,研究了不同熱處理溫度對(duì)莫來(lái)石-鋁礬土-氮化硅復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:隨著熱處理溫度的提高,莫來(lái)石-鋁礬土-氮化硅復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)在1400℃時(shí)出現(xiàn)最小值2.59×10-6℃-1;體積密度隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先減小后增大再減小的變化規(guī)律;線(xiàn)變化率隨熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小的變化規(guī)律;常溫抗折強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高先增大后減小;常溫耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高而增大。

灌漿材料是一種具有廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的工程材料,為了滿(mǎn)足搶修、搶建的快速施工需求,需要大幅度縮短凝結(jié)時(shí)間;利用鋁礬土和石膏在水泥漿體中能夠快速生成鈣礬石的特點(diǎn)達(dá)到提高凝結(jié)速度的目的。通過(guò)調(diào)整鋁礬土和石膏的細(xì)度、摻量,研究灌漿材料凝結(jié)時(shí)間的變化規(guī)律。結(jié)果表明:水膠比是影響凝結(jié)時(shí)間和流動(dòng)度的關(guān)鍵因素;在滿(mǎn)足灌漿施工流動(dòng)度前提下,鋁礬土和石膏so3/al2o3物質(zhì)的量比為3,總摻量(粒徑0.08mm)在10～15%時(shí),灌漿材料的初凝時(shí)間能夠控制在0.5～1h,終凝時(shí)間在1～2h范圍,而且它們的膨脹率一個(gè)月以后穩(wěn)定在0.2%以?xún)?nèi)。

本實(shí)驗(yàn)主要研究生產(chǎn)加工過(guò)程對(duì)堇青石-莫來(lái)石復(fù)合材料的影響。為此,本試驗(yàn)中使用兩種不同的加工方法:第1種方法是通過(guò)帶式澆鑄法使堇青石和莫來(lái)石層進(jìn)行原位合成堇青石-莫來(lái)石復(fù)合材料;第2種方法是通過(guò)預(yù)制的莫來(lái)石粉末以不同的百分含量(0～30%)加入到初始的堇青石粉末中獲得所需的復(fù)合材料。試驗(yàn)結(jié)果表明:通過(guò)在堇青石泥漿中加入預(yù)先燒制的莫來(lái)石粉末所生產(chǎn)的復(fù)合材料比通過(guò)層壓法加工混合所產(chǎn)生復(fù)合材料具有更好的致密性和機(jī)械強(qiáng)度。

針對(duì)鎂質(zhì)澆注料在使用過(guò)程中抗渣滲透能力差,易剝落等問(wèn)題,本實(shí)驗(yàn)加入鋁鎂尖晶石對(duì)鎂質(zhì)澆注料進(jìn)行改性研究。實(shí)驗(yàn)分為兩部分:先將鎂砂細(xì)粉、鎂質(zhì)添加劑和鋁鎂尖晶石細(xì)粉等機(jī)壓成型,進(jìn)行高溫?zé)崽幚?研究其物相組成和顯微結(jié)構(gòu);然后以電熔鎂砂為骨料,電熔鎂砂細(xì)粉、氧化鋁微粉、鋁鎂尖晶石細(xì)粉和鎂質(zhì)添加劑為基質(zhì),按骨料:細(xì)粉=75∶25進(jìn)行配制,研究鋁鎂尖晶石加入量對(duì)鎂質(zhì)澆注料性能的影響。結(jié)果表明:在鎂質(zhì)材料中引入尖晶石,能促進(jìn)結(jié)構(gòu)致密化;加入9%的鋁鎂尖晶石的澆注料試樣顯氣孔率低,線(xiàn)變化率小,體積密度大,強(qiáng)度大,抗渣性能最好,由于鎂鋁尖晶石生成時(shí)體積膨脹,使得材料結(jié)構(gòu)致密化;同時(shí)能有效吸收渣中cao及feox等成分,減少渣的滲透作用,從而提高了澆注料的抗渣性能。

buyer’scontractno.seller’scontractno. 1/12 malaysianbauxite saleandpurchasecontract 馬來(lái)西亞鋁礦買(mǎi)賣(mài)合同 buyer’scontractno.買(mǎi)方合同號(hào): seller’scontractno.賣(mài)方合同號(hào): thiscontractisconcludedonthedatejuly13th,2016,between: 合同于2016年07月13日簽訂，簽訂的各方是： theseller賣(mài)方: 公司 tel: fax

經(jīng)濟(jì)危機(jī)下中國(guó)鋁礬土出口對(duì)策 中國(guó)耐材之窗網(wǎng)2009年12月17日 天津澤希礦產(chǎn)加工有限公司樊榮華 鋁礬土作為耐火材料的一種重要原料，在高溫行業(yè)里占據(jù)著不可替代的地位。中國(guó)是世 界耐火級(jí)礬土儲(chǔ)量最大的國(guó)家，目前礬土出口是中國(guó)出口整體的一個(gè)部分，但出口水平依然 是停留在初級(jí)加工階段。2008年底世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)爆發(fā)，中國(guó)出口面臨空前的困難，礬土原 材料市場(chǎng)也面臨大幅度需求萎縮的難題.如何應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)危機(jī)，改善經(jīng)營(yíng)狀況，成為廣大礬土 出口企業(yè)面臨的共同問(wèn)題.本文圍繞危機(jī)下礬土經(jīng)營(yíng)困境，在如何改善方面，提出了自己的 對(duì)策。 一、鋁礬土經(jīng)營(yíng)的現(xiàn)狀 在礬土出口業(yè)務(wù)中，對(duì)內(nèi)抬價(jià)搶購(gòu)，對(duì)外削價(jià)競(jìng)銷(xiāo)；國(guó)內(nèi)胡亂開(kāi)采，生態(tài)環(huán)境被破壞嚴(yán)重， 而且愈演愈烈，資源浪費(fèi)非常嚴(yán)重，缺乏科學(xué)有效的管理，嚴(yán)重困擾我國(guó)礦產(chǎn)資源的發(fā)展。 具體表現(xiàn)如下： 1、這些年來(lái)，隨著我國(guó)商品出口物量指數(shù)增長(zhǎng)，而出