采用裂紋柔度法測試殘余應(yīng)力時,柔度函數(shù)的計算和插值函數(shù)階數(shù)的合理選擇對計算結(jié)果的精確性有著較大影響。采用有限元法計算得到測試試樣的裂紋柔度函數(shù);考慮應(yīng)力計算不確定度兩個主要的來源:應(yīng)變測量數(shù)據(jù)的隨機誤差以及模型誤差,基于應(yīng)力總不確定度的最小化目標(biāo),確定最優(yōu)的插值函數(shù)階數(shù),進(jìn)而計算得到鋁合金預(yù)拉伸板7050-t7451內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布規(guī)律。結(jié)果表明:采用9階勒讓德多項式能較好地擬合此鋁合金板材內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布,不確定度的均方根值為2.797mpa,預(yù)拉伸板內(nèi)部殘余應(yīng)力呈明顯的外壓內(nèi)拉的"m型曲線"分布規(guī)律。

近年來,國產(chǎn)高性能建筑結(jié)構(gòu)用鋼由于其優(yōu)良的力學(xué)性能,特別是強度對厚度的不敏感性,在國內(nèi)大跨和高層建筑鋼結(jié)構(gòu)中得到了越來越多的應(yīng)用,但現(xiàn)行相關(guān)設(shè)計規(guī)范中仍缺乏其基于設(shè)計可靠度分析的合理設(shè)計指標(biāo)。高建鋼常用作厚壁h型鋼柱,其殘余應(yīng)力分布對構(gòu)件承載力影響較大,是分析高建鋼基本構(gòu)件設(shè)計可靠度的關(guān)鍵因素之一。本文采用條形切割法,對80mm厚高建鋼q345gj焊接h型鋼的縱向殘余應(yīng)力分布進(jìn)行了詳細(xì)的測試試驗研究。根據(jù)試驗數(shù)據(jù),得到80mm厚高建鋼q345gj焊接h型鋼殘余應(yīng)力分布圖,明確了高建鋼厚壁焊接h型鋼的殘余應(yīng)力分布規(guī)律,為高建鋼構(gòu)件設(shè)計可靠度分析提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

鈦合金薄板激光和鎢極氬弧焊殘余應(yīng)力測試研究——采用小孔釋放法對鈦合金薄板激光焊和鎢極氬弧焊(tig焊)的焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行了測試，并分析了焊接方法、焊接線能量和焊后熱處理對殘余應(yīng)力分布規(guī)律的影響。研究結(jié)果表明：激光焊殘余應(yīng)力分布規(guī)律與普通熔焊方法相...

焊接殘余應(yīng)力的測試方法

蜂窩薄鋁板淬火殘余應(yīng)力研究

建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力與消除方法探索 陳立功 1 ，倪純珍 1 ，盧立香 2 ，張敏3 （1.上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，上海200030； 2.上海寶冶建設(shè)有限公司，上海201900； 3.上海耐萊斯?詹姆斯伯雷閥門有限公司，上海，200092） 摘要：本文介紹了建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力測量結(jié)果及控制殘余應(yīng)力的意義，以詳實的 數(shù)據(jù)分析了幾種可能采用的消應(yīng)力方法，提出了在建筑鋼結(jié)構(gòu)制造中采用振動時效與振動焊接 工藝的建議。 關(guān)鍵詞：建筑鋼結(jié)構(gòu)；焊接；殘余應(yīng)力；時效 前言 0建筑鋼結(jié)構(gòu)是否需要和能否進(jìn)行時效工藝，除熱時效外還有什么合適的消應(yīng)力工藝可用于 建筑鋼結(jié)構(gòu)，是人們關(guān)心的問題。隨“奧運”和“世博”工程的推展，我國建筑鋼結(jié)構(gòu)制 造量近年迅猛上升。出現(xiàn)用鋼量達(dá)十萬噸的單體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)鋼強度級別由235mpa、345mpa 上升到

根據(jù)彈性力學(xué)理論,針對鋁板內(nèi)部拉、壓應(yīng)力分布所產(chǎn)生的兩種不同應(yīng)變情況,推導(dǎo)出適應(yīng)不同應(yīng)變情況的改進(jìn)剝層應(yīng)變法.為驗證該方法的準(zhǔn)確性,通過有限元的方法對試件施加已知的初始內(nèi)應(yīng)力,運用生死單元技術(shù)模擬材料的去除,將得到的應(yīng)變代入利用推導(dǎo)公式設(shè)計的vb數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中求出剝層深度應(yīng)力.將求得的應(yīng)力與初始已知的應(yīng)力相比較,發(fā)現(xiàn)兩者能很好地吻合,說明該方法可以用于預(yù)拉伸鋁合金厚板內(nèi)部殘余應(yīng)力的測量.

運用marc有限元軟件對厚板預(yù)拉伸過程進(jìn)行模擬分析,獲得厚板沿厚度縱、橫兩個方向應(yīng)力分布。結(jié)合仿真和實驗,闡述了拉伸過程中橫向應(yīng)力削減現(xiàn)象,同時,將橫向與縱向應(yīng)力削減效果進(jìn)行分析,論述了厚板橫向殘余應(yīng)力演變的機理。分析認(rèn)為,高強度殘余應(yīng)力使材料處在高彈性勢能狀態(tài),在外力觸發(fā)下有利于破壞晶粒橫向平衡,從而改變了晶粒間原有應(yīng)力平衡狀態(tài),實現(xiàn)橫向應(yīng)力逐層削弱。

不銹鋼波紋管膨脹節(jié)是城市燃?xì)夤艿赖闹匾M成部分。近年來由于應(yīng)力腐蝕破裂引起的事故頻繁發(fā)生,因此對其失效機理的研究具有較高的實用意義文章基于x射線衍射法對膨脹節(jié)的殘余應(yīng)力進(jìn)行了測試,并觀察了固溶處理對殘余應(yīng)力的影響結(jié)果表明:未經(jīng)固溶處理時,波紋管波峰和波谷處均存在殘余應(yīng)力,且分布不均勻,在波峰徑向存在殘余拉應(yīng)力,徑向應(yīng)力絕對值高于周向應(yīng)力絕對值;在波谷處則存在殘余壓應(yīng)力,波峰處徑向殘余應(yīng)力水平高于波谷處;固溶處理后,波峰和波谷處殘余應(yīng)力絕對值顯著明顯下降,可改善波紋管的殘余應(yīng)力分布,但在波峰處徑向殘余應(yīng)力方向不變。

本文對整體卷制的李家峽水電站引水壓力鋼管的焊接接頭進(jìn)行了機械性能試驗、金相分析和殘余應(yīng)力測試。評定和測試的結(jié)果表明，其焊接接頭質(zhì)量達(dá)到《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》的要求，殘余應(yīng)力的峰值得以下降

玻璃應(yīng)力測試方法 前言 本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容參考了美國材料試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)astmc1279:1994《退火玻 璃、半鋼化玻璃、鋼化玻璃的表面應(yīng)力和邊緣應(yīng)力無損光彈測量試驗方 法》,astmc1048:1992《熱處理平板玻璃一hs類、ft類涂層和非涂層玻璃》 和日本工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)71sr3222:1990《半鋼化玻璃》起草。 本標(biāo)準(zhǔn)中表面應(yīng)力的測量程序參照gb17841-1999((幕墻用鋼化玻璃與半鋼 化玻璃》編寫。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)與特種玻璃纖維研究所歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)與特種玻璃纖維研究 所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：肖鵬軍、張大順、韓松、王樂、李福江。 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 玻璃應(yīng)力測試方法 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃表面應(yīng)力和邊緣應(yīng)力測試的方法。表面應(yīng)力測試方法 適用于浮法玻璃制造的鋼

一、焊接殘余應(yīng)力的分類 1．根據(jù)應(yīng)力性質(zhì)劃分：拉應(yīng)力、壓應(yīng)力 2．根據(jù)引起應(yīng)力的原因劃分：熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、拘束應(yīng)力 3．根據(jù)應(yīng)力作用方向劃分：縱向應(yīng)力、橫向應(yīng)力、厚度方向應(yīng)力 4．根據(jù)應(yīng)力在焊接結(jié)構(gòu)中的存在情況劃分：單向應(yīng)力、兩向應(yīng)力、三向應(yīng)力 5．根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的發(fā)生和分布范圍劃分：第一類應(yīng)力、第二類應(yīng)力、第三類應(yīng)力 二、焊接殘余應(yīng)力的分布規(guī)律 1．縱向應(yīng)力бx的分布 бx在焊件橫截面上的分布規(guī)律為：焊縫及其附近區(qū)域為殘余拉應(yīng)力，一般 可達(dá)材料的屈服強度，隨著離焊縫距離的增加，拉應(yīng)力急劇下降并轉(zhuǎn)為壓應(yīng)力。 бx在焊件縱截面上的分布規(guī)律為：在焊件縱截面端頭，бx=0，越靠近縱截面 的中間，бx越大，逐漸趨近于бs。 板邊堆焊時，бx在焊縫橫截面上的分布。 焊接對接圓筒環(huán)焊縫的縱向殘余應(yīng)力（切向應(yīng)力）分布如圖3所示。它的殘 余應(yīng)力分布不同于平板對接，其σx的大小與圓筒直徑、

針對x80鋼大口徑uoe,jcoe和sawh(螺旋縫埋弧焊)三種焊管,研究了盲孔法、切塊法和切環(huán)法在高鋼級大口徑焊管殘余應(yīng)力測試中的應(yīng)用。結(jié)果表明:對于這三種管型,通過切環(huán)法估算的殘余應(yīng)力與盲孔法和切塊法的測試值較為接近,三種方法的結(jié)果重合性較好。

大跨度預(yù)應(yīng)力框架梁應(yīng)力測試技術(shù)研究——應(yīng)力監(jiān)測是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工監(jiān)控中的重要部分，結(jié)合工程實例介紹了基于混凝土應(yīng)變測試預(yù)應(yīng)力測試技術(shù)，對彌補預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計中誤差，保證施工質(zhì)量具有重要意義．　　

為了研究復(fù)合鋼板復(fù)板中殘余應(yīng)力的大小和分布狀況,采用改進(jìn)的盲孔法,即在測點打孔后多次擴(kuò)孔,利用相似標(biāo)定實驗所得多組應(yīng)變釋放系數(shù)計算殘余應(yīng)力,可得不同深度殘余應(yīng)力的估算值。實測結(jié)果與定性分析結(jié)果吻合。測試結(jié)果還表明,復(fù)合鋼板復(fù)層內(nèi)存在殘余應(yīng)力,且以拉拉和拉壓應(yīng)力狀態(tài)為主,應(yīng)力沿厚度方向非均勻分布,隨深度增加應(yīng)力增大,最大應(yīng)力位于結(jié)合面附近,應(yīng)力值超過100mpa。

介紹了用(熱)彈塑有限元技術(shù)對鋁合金板材深冷處理過程進(jìn)行建模與仿真的基本原理。基于實驗研究探討了深冷處理數(shù)值模擬所需的7075鋁合金材料的物性參數(shù)。運用abaqus6.5有限元軟件,對7075鋁合金板材深冷處理過程瞬態(tài)溫度場與應(yīng)力場進(jìn)行了數(shù)值模擬。數(shù)值模擬得到的殘余應(yīng)力值與已發(fā)表文獻(xiàn)的實驗結(jié)果比較一致。最后分析了不同厚度鋁合金板材的深冷處理應(yīng)力消除效果。

巖土熱物性測試技術(shù)與方法分析——探討了地埋管地源熱泵系統(tǒng)巖土熱物性測試方法，研發(fā)了測試儀，對實際工程進(jìn)行了測試。提出了一種可用于分析測試結(jié)果的不確定性分析方法。對巖土熱物性測試方法的規(guī)范性進(jìn)行了分析討論。

無縫ta18鈦合金管材的制備通常要經(jīng)歷大變形量的冷軋工藝,不可避免地引入殘余應(yīng)力。本實驗利用x射線殘余應(yīng)力測試技術(shù),對不同工藝條件制備的ta18(ti-3al-2.5v)合金多種規(guī)格冷軋管材外表面的殘余應(yīng)力進(jìn)行了測試,并對比了管材切向殘余應(yīng)力的差別,針對其差別討論了可能產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明,工藝不當(dāng)會導(dǎo)致鈦合金管材在切向呈現(xiàn)拉應(yīng)力,而適宜的工藝則在鈦合金管材的切向形成壓應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力顯著地降低材料的應(yīng)力腐蝕抗力和疲勞抗力,而殘余壓應(yīng)力卻可以不同程度地提高材料的疲勞壽命。因此,對比實驗數(shù)據(jù)可以得出,ta18管材需要穩(wěn)定制備工藝,從而達(dá)到殘余壓應(yīng)力的應(yīng)力狀態(tài),才能擁有更好的服役性能。

文章對李家峽水電站引水壓力鋼管整體卷制焊接接頭進(jìn)行了機械性能試驗，金相分析和殘余應(yīng)力測試，評定和測試的結(jié)果表明，其焊接接頭質(zhì)量均達(dá)到規(guī)范要求，殘余應(yīng)力的峰值得以下降。

SS型門式施工升降機結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試技術(shù)方案研究

玻璃應(yīng)力測定需專門知識及測試技巧，將測定結(jié)果用于指導(dǎo)生產(chǎn)工藝或分析產(chǎn)品失效原因更需對 玻璃工藝、生產(chǎn)設(shè)備、應(yīng)力性質(zhì)、使用要求、玻璃應(yīng)力分析技術(shù)等綜合知識及經(jīng)驗。本公司供應(yīng) 各種應(yīng)力測定儀器，同時也提供來樣測試、玻璃應(yīng)力分析、問題診斷、現(xiàn)場培訓(xùn)等服務(wù)。 一、應(yīng)力簡介 玻璃制品在生產(chǎn)過程中，經(jīng)受激烈的、不均勻的溫度變化時，將產(chǎn)生熱應(yīng)力。這種熱應(yīng) 力能降低制品的強度和熱穩(wěn)定性。高溫成形或熱加工的制品，若不經(jīng)退火令其自然冷卻，很可能 在成形后的冷卻、存放、加工甚至使用過程中自行破裂。 退火，就是消除或減小玻璃中熱應(yīng)力至允許值的熱處理過程。對于光學(xué)玻璃和某些特種玻璃， 對退火的要求十分嚴(yán)格，它須通過退火，使玻璃結(jié)構(gòu)均勻，以達(dá)到要求的光學(xué)性能，這種退火稱 為精密退火。 薄壁制品（燈泡等）和玻璃纖維在成形后，由于熱應(yīng)力很小，除適當(dāng)?shù)乜刂评鋮s速度外一般 不再進(jìn)行退火。 玻璃表面層具有規(guī)律、

施工中壓力容器的殘余應(yīng)力及消除方法