換熱器傳熱課件——換熱器傳熱課件主要內(nèi)容為傳熱的概述，熱傳導(dǎo)，對流傳熱，傳熱計算，對流傳熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式，換熱器。

準(zhǔn)確計算空調(diào)負(fù)荷是進(jìn)行地下建筑通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計的重要環(huán)節(jié),空氣和巖壁的對流換熱屬于第四類邊界條件,傳統(tǒng)編程計算十分復(fù)雜。本文使用fluent軟件對洞室?guī)r壁的非穩(wěn)態(tài)傳熱進(jìn)行了計算。根據(jù)實例計算得出:間歇通風(fēng)條件下巖壁熱流通量達(dá)到穩(wěn)定所需的時間約為1個月,并比較了不同風(fēng)速和不同巖體材料時,洞室壁溫和室溫隨時間的變化狀況,為深埋地下洞室?guī)r壁的熱負(fù)荷計算提供了參考。

根據(jù)低溫調(diào)節(jié)閥的實際運行工況,分析其各漏熱途徑。針對其漏熱情況,提出了多種減小漏熱量的措施。同時,利用有限元軟件ansys模擬分析了低溫調(diào)節(jié)閥及改進(jìn)后的低溫調(diào)節(jié)閥在設(shè)計工況下的溫度場分布及其漏熱量,并對比分析。模擬分析顯示,低溫調(diào)節(jié)閥的內(nèi)管采用g-10cr材料后,其漏熱量降低了32%;低溫調(diào)節(jié)閥的外管焊接熱沉后,其漏熱量降低了43%。

論述了中空玻璃的傳熱過程,對標(biāo)定熱箱法、防護(hù)熱板法、熱流計法三種中空玻璃傳熱系數(shù)的檢測方法進(jìn)行詳細(xì)分析,闡明了各方法的適用范圍、檢測原理、檢測設(shè)備及對樣品的要求,為深入了解中空玻璃的傳熱過程奠定了基礎(chǔ)。

燃?xì)廨椛洳膳到y(tǒng)傳熱過程分析——對燃?xì)廨椛洳膳到y(tǒng)的傳熱過程進(jìn)行了系統(tǒng)研究，建立了熱平衡方程。分析了輻射管發(fā)射率對輻射換熱的影響，進(jìn)行了輻射供暖系統(tǒng)能耗與對流采暖系統(tǒng)能耗對比，討論了輻射采暖房間人體輻射能的計算。

根據(jù)傳熱學(xué)中球體傳熱理論,對空調(diào)冰蓄冷系統(tǒng)中的冰球蓄冷進(jìn)行傳熱分析:根據(jù)冰球的幾何條件和邊界條件,進(jìn)行假設(shè)簡化,并建立數(shù)學(xué)和物理模型,并對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行離散性分析:通過模擬實驗,并對實驗結(jié)果進(jìn)行分析,得出冰球蓄冷傳熱結(jié)論。

基于界面能量平衡的輻射原理,建立了可呼吸式玻璃幕墻三維數(shù)學(xué)模型,耦合求解了黏性不可壓縮流體和固體內(nèi)熱傳導(dǎo)及部件間熱輻射傳熱過程。在華北地區(qū)典型氣象條件下,對呼吸式玻璃幕墻的夏季隔熱和冬季的保溫防結(jié)露及通風(fēng)換氣特性給予了分析。所得結(jié)論將有利于推進(jìn)現(xiàn)代生態(tài)型美學(xué)建筑的發(fā)展。

導(dǎo)熱油在使用過程中由于局部高溫等因素,容易出現(xiàn)結(jié)焦問題,嚴(yán)重影響高溫?zé)煔庥酂峄厥招省１疚幕诹黧w力學(xué)、傳熱學(xué)知識,應(yīng)用cfd數(shù)值仿真手段,研究導(dǎo)熱油管內(nèi)流場及溫度場的分布情況,通過熱平衡計算比較結(jié)焦前后導(dǎo)熱油傳熱量的變化,分析介質(zhì)結(jié)焦對節(jié)能效果的影響。

傳熱 1．平壁的熱傳導(dǎo)與溫度分布 某平壁厚度為0.35m，一側(cè)壁面溫度為1100℃，另一側(cè)壁面溫度為400℃，平壁材料熱導(dǎo)率與溫度 的關(guān)系為=0.815（1+0.00093t），式中他的單位為℃，的單位為w/（m·℃），試求導(dǎo)熱熱通量及平 壁內(nèi)的溫度分布。 解： （1）熱通量的求取 平壁內(nèi)的平均溫度為： ℃750 2 4001100 2 21ttt 平均溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)為： )/(w3835.175000093.01815.0t00093.01815.0℃）（）（m 熱通量為 221/2767 35.0 )4001100(3835.1mw b ttq ）（ （2）平壁內(nèi)的溫度分布 以x表示距高溫側(cè)的距離，其溫度為t 2767)1100(3835.11 x t x ttq ）（ xxt20001100 3835.1 27671100 2.多層平壁熱傳導(dǎo)

熱能的傳遞是通過導(dǎo)熱、對流、輻射三種形式進(jìn)行的。對電冰箱制冷系統(tǒng)中的換熱器—冷凝器、蒸發(fā)器、氣液熱交換器(毛細(xì)管與回氣管的熱交換段),要求它們的傳熱性能愈高愈好;而對箱體的傳熱性能則要求愈低愈好。這是設(shè)計和制造一臺性能好、效能高的電冰箱中不可輕視的問題。

換熱器基礎(chǔ)知識

管殼式換熱器殼程傳熱強化研究 趙曉曦　鄧先和　陳　穎　王楊君 (華南理工大學(xué)傳熱強化與過程節(jié)能教育部重點實驗室,廣州510640) 摘要:殼程的傳熱強化是管殼式換熱器傳熱強化的一個重要方面。回顧了管殼式換熱器殼程傳熱強化研究的發(fā)展。從流 場和溫度場協(xié)同配合作用的角度出發(fā),研討高效強化傳熱管的發(fā)展途徑。指出殼程結(jié)構(gòu)的優(yōu)化必然同強化管束的優(yōu)化組合相 聯(lián)系,且運用計算流體力學(xué)技術(shù)對殼側(cè)流場和溫度場進(jìn)行數(shù)值模擬對研究管殼式換熱器殼程的傳熱強化具有重要的指導(dǎo)意義。 關(guān)鍵詞:管殼式換熱器;強化管;殼程結(jié)構(gòu);計算流體力學(xué) 中圖分類號:tk124;tq02113;tq05115　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a heattransferenhancementinshellsideofshell2and2tubeheatexchanger zhaoxiao2xi,d

本文分析了螺紋管換熱器的強化傳熱的機理,論述了螺紋管換熱器的準(zhǔn)則方程,并提出了螺紋的最佳導(dǎo)程、槽深等結(jié)構(gòu)參數(shù)。

以地源熱泵地下u型埋管四鉆孔換熱器為研究對象,利用有限元計算方法,編制程序,模擬分析了系統(tǒng)運行時間及鉆孔順序排列和交叉排列時鉆孔間距和布置形式對土壤溫度場的影響。結(jié)果表明:隨著運行時間的增長,熱干擾現(xiàn)象越強烈,熱干擾主要發(fā)生在鉆孔之間,在兩鉆孔中間影響最大;從土壤能源利用均衡性角度來講鉆孔交叉排列的形式優(yōu)于順序排列的形式。

板式換熱器是一種較為常見的工業(yè)設(shè)備,由于其傳熱系數(shù)高、適應(yīng)性大、結(jié)構(gòu)緊湊、易拆洗和維修、污垢系數(shù)小等優(yōu)點,被廣泛地應(yīng)用于化工、食品、制冷、空調(diào)等工業(yè)領(lǐng)域。為了能夠更好地了解板式換熱器劉島內(nèi)流體的運動特性及板式換熱器的換熱原理,本文從板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理、特點、流體特性闡述了板式換熱器換熱的基本原理,從流道內(nèi)流體場,流體入口速度對流道傳熱與壓降的影響等方面分析了流體的流動及傳熱過程,對實際的工程應(yīng)用有一定借鑒意義。

污水換熱器傳熱性能測試分析——以北京某賓館污水源熱泵系統(tǒng)中的污水換熱器為研究對象,連續(xù)測試了污水、中間水以及熱水流量、溫度隨時間的變化。根據(jù)測試數(shù)據(jù)計算得到了污水換熱器換熱效率的衰減情況,并擬合得到了傳熱系數(shù)的衰減公式,測試分析結(jié)果可為污水源熱...

隨著社會經(jīng)濟不斷發(fā)展,人們對能源應(yīng)用的多樣性也提出了更多的要求,客觀上提高了換熱器的設(shè)計水平需求,包括強化換熱過程、提高換熱效率、節(jié)約資源投入、提高經(jīng)濟效益等。其中管殼式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠等優(yōu)勢,目前在我國化工、石油、冶金、航空等多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文以下結(jié)合近年來管殼式換熱器技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行研究,提出強化傳熱技術(shù)的必要性,從管程、殼程、管束等方面分析強化傳熱的特征,并提出管殼式換熱器發(fā)展趨勢。

建立了帶鋼在臥式連續(xù)熱處理爐內(nèi)傳熱過程的數(shù)學(xué)模型,并通過tdma方法求解得到了相同爐溫制度下不同帶鋼厚度、寬度和速度對帶鋼溫度分布的影響。計算出了特定工況下的極限帶寬、帶速和帶厚,同時對不同爐溫制度下帶鋼在全爐的溫度分布進(jìn)行了預(yù)測和分析。所得結(jié)論對帶鋼臥式連續(xù)熱處理爐計算機優(yōu)化控制具有重要的指導(dǎo)意義。

通過分析電加熱地板輻射采暖傳熱過程,建立電加熱管傳熱模型,進(jìn)行方程離散和數(shù)值模擬,并分析電加熱地板輻射的發(fā)熱電纜間距、地板面材料等因素對電加熱管傳熱影響。研究結(jié)果表明:滿足室內(nèi)熱環(huán)境條件相同時,地板面熱流密度按從大到小依次是大理石、瓷磚、軟木板;隨著發(fā)熱電纜間距的增大,地板面溫度分布開始出現(xiàn)波動,熱流密度逐漸降低,地板面溫度下降。

結(jié)合傳熱學(xué)中非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱理論,對轎車地毯熱成型加熱和冷卻階段中的傳熱現(xiàn)象進(jìn)行了理論研究,分別建立了加熱和冷卻過程的物理模型和數(shù)學(xué)模型,并推導(dǎo)出了加熱和冷卻時間的理論計算公式。最后將理論模型應(yīng)用到實際的轎車地毯生產(chǎn)工藝中,論證了模型的實用性和精度。

運用數(shù)學(xué)模型及計算機模擬技術(shù),對噴射成形法生產(chǎn)圓管坯復(fù)合材料過程中的沉積和傳熱過程進(jìn)行了模擬研究.采用多道次往返反復(fù)沉積的方法,在控制噴射速度和管坯運行速度的條件下,可以形成均勻穩(wěn)定的圓管坯復(fù)合材料.傳熱過程采用跟蹤沉積過程外界面的方法,得到了不同沉積厚度情況下圓管坯和基體材料的溫度分布情況,以及圓管坯內(nèi)的凝固情況和冷卻速度.

本文以發(fā)動機排氣余熱回收有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)排氣換熱器窄點為研究對象,針對亞臨界有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)中排氣換熱器窄點位置確定方法的不足之處,提出了一種簡單快捷的確定窄點位置的新方法-平衡點法。選取r123為工質(zhì),對不同窄點溫差下的各循環(huán)參數(shù)進(jìn)行計算,得到了各參數(shù)值。結(jié)果表明:隨著窄點溫差取值的增大,換熱面積與換熱量等循環(huán)參數(shù)都呈減小趨勢,并且在較小窄點溫差值變動時對上述參數(shù)影響更加顯著。傳熱窄點溫差的取值要綜合考慮傳熱效果、系統(tǒng)性能與經(jīng)濟性因素。